一种烧结炉有机气体排放超温自动抽风防火系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烧结炉有机气体排放超温自动抽风防火系统，包括烧结炉、总控制器、真空管和及时警报结构，通过将木杆的长度与膨胀气囊在40‑50℃的膨胀区间，导电套筒与导电棒接触，实现空气压缩机和抽风机的同时作业，空气压缩机作业，将空气压缩进入水箱内，空气通过水箱内冷却水冷却后经进气管输送，通过喷头排入烧结炉的内部，实现降温，同时抽风机作业，实现抽排作业，在储备电源有电流输出时，同时向总控制器发出信号，操控电磁阀打开，同时通过报警灯和蜂鸣器发出警报，通过设置及时警报结构，能够及时的调节作业，实现对烧结炉内部高温有机气体进行抽排，避免火灾发生，能够及时防范和准确控制烧结炉内的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉有机气体排放超温自动抽风防火系统
本技术涉及电池片加工设备领域，具体为一种烧结炉有机气体排放超温自动抽风防火系统。
技术介绍
在电池片制造过程中，需要在烧结炉内经过高温，通过800-900度的高温加热，使银浆和铝浆混合在一起后覆盖在电池片表面成为主栅和细栅，混合浆料中含有机溶剂，在高温加热过程中有机物会挥发出来，挥发出的有机气体是可燃的，由于烧结炉内是高温，会造成有机气体接近着火点，需要用抽风机将产生的有机气体快速抽出，如果抽风机产生故障停止抽风，会导致烧结炉内有机气体的温度和浓度升高，浓度高的有机气体会溶合形成有机溶液，如果有机溶液没有被及时抽出会导致倒流，流回烧结炉内，接近着火点的高温有机溶液极易引发安全事故，现在都是当工人看到抽风机停止时，迅速手动开启降温，但此时有机气体的温度已经上升，非常不安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烧结炉有机气体排放超温自动抽风防火系统，解决了电池片在加工过程中对烧结炉内有机气体温度的控制的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种烧结炉有机气体排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结炉有机气体排放超温自动抽风防火系统，其特征在于，包括烧结炉(1)、报警灯(2)、蜂鸣器(3)、总控制器(4)、空气压缩机(5)、水箱(6)、温度计(7)、真空管(8)、及时警报结构(9)、抽风机(10)、电磁阀(11)、进气管(12)、喷头(13)和抽排管(14)，所述水箱(6)固接在烧结炉(1)的外壁一侧，所述空气压缩机(5)通过螺栓配合安装在水箱(6)的顶侧，所述水箱(6)的排气端通过导管与水箱(6)的连通，所述进气管(12)通过卡扣架设在烧结炉(1)的内腔底侧，所述进气管(12)的底侧安装多个所述喷头(13)，所述真空管(8)设置在烧结炉(1)的一侧，所述抽排管(14)的一端...

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉有机气体排放超温自动抽风防火系统，其特征在于，包括烧结炉(1)、报警灯(2)、蜂鸣器(3)、总控制器(4)、空气压缩机(5)、水箱(6)、温度计(7)、真空管(8)、及时警报结构(9)、抽风机(10)、电磁阀(11)、进气管(12)、喷头(13)和抽排管(14)，所述水箱(6)固接在烧结炉(1)的外壁一侧，所述空气压缩机(5)通过螺栓配合安装在水箱(6)的顶侧，所述水箱(6)的排气端通过导管与水箱(6)的连通，所述进气管(12)通过卡扣架设在烧结炉(1)的内腔底侧，所述进气管(12)的底侧安装多个所述喷头(13)，所述真空管(8)设置在烧结炉(1)的一侧，所述抽排管(14)的一端配合插接在烧结炉(1)的内部，所述抽风机(10)固定在抽排管(14)的另一端端部，所述抽排管(14)的另一端侧表面上安装有电磁阀(11)，所述报警灯(2)、蜂鸣器(3)和总控制器(4)通过螺丝配合并列安装在烧结炉(1)的顶侧，所述及时警报结构(9)设置在烧结炉(1)的内部；
所述及时警报结构(9)包括保护罩(91)、限位板(92)、膨胀气囊(93)、刻度尺(94)、限位块(95)、导电套筒(96)、储备电源(97)、木杆(98)和导电棒(99)，所述烧结炉(1)的内腔侧壁上下对应固定有两限位板(92)，所述木杆(98)竖直固定在底侧限位板(92)的顶侧，所述导电棒(99)竖直固定在木杆(98)的顶端端面上，所述导电棒(99)的顶端与顶侧限位板(92)的底面通过焊接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓斌，王朋，林海峰，
申请(专利权)人：东方日升洛阳新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41