一种新型铝熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及清洁生产技术领域，公开了一种新型铝熔炉，它包括进料口位于侧壁的炉本体，炉本体的一侧设置有一排送料辊，炉本体的进料口位于送料辊送料方向的一侧，开设于地面的安装槽位于送料辊的出料区，升降台安装在安装槽内，第一液压缸与第二液压缸嵌入安装槽的底部，第一液压缸的活塞杆、第二液压缸的活塞杆均与升降台的底部铰接，第一液压缸的最大行程大于第二液压缸的最大行程，炉本体的顶部开设有废气出口，废气出口安装有除尘装置。本实用新型专利技术的有益效果是：通过送料辊将铝锭输送至升降台上后，液压缸令铝锭水平上升，当行程小的液压缸运行至最大行程后，另一液压缸继续运行，此时升降台倾斜铝锭滑入铝熔炉，降低了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝熔炉
本技术涉及清洁生产
，特别是一种新型铝熔炉。
技术介绍
铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形，在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。目前铝锭的熔炼主要通过铝熔炉来实现，在生产过程中，会从炉内产生大量的烟尘，严重污染了生产环境，直接危害了操作人员的身体条件，目前大部分企业都采用了除尘装置来实现对铝熔炉车间的除尘，但是从铝熔炉烟道出来的高温烟气只进行了除尘，而未对其余热进行利用，造成资源浪费，且铝熔炉缺少上料装置将铝锭送入熔炉，人工进行上料工人劳度强度大。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种新型铝熔炉，以解决现有铝熔炉余热未利用和人工上料劳动强度大的问题。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种新型铝熔炉，包括进料口位于侧壁的炉本体，所述炉本体的一侧设置有一排送料辊，所述送料辊转动安装与地面，所述炉本体的进料口位于所述送料辊送料方向的一侧，开设于地面的安装槽位于所述送料辊的出料区，升降台安装在所述安装槽内，第一液压缸与第二液压缸嵌入所述安装槽的底部，所述第一液压缸与所述第二液压缸的连线平行与所述送料辊的轴心线，且与所述升降台的中点共面，所述第一液压缸的活塞杆、所述第二液压缸的活塞杆均与所述升降台的底部铰接，所述第一液压缸的最大行程大于所述第二液压缸的最大行程，所述第二液压缸位于所述第一液压缸与所述炉本体的进料口之间，所述炉本体的顶部开设有废气出口，所述废气出口安装有除尘装置。优选地，所述升降台包括顶板和底板，所述顶板可拆卸安装在所述底板上，所述第一液压缸的活塞杆、所述第二液压缸的活塞杆均铰接于所述底板上，所述底板与所述顶板的贴合面上开设有若干均布的半球形凹槽，所述顶板与所述底板的贴合面上开设有与所述半球形凹槽对应的第一沉头通孔，所述第一沉头通孔的小端远离所述底板，每个所述半球形凹槽内均安装有一颗钢珠，所述钢珠支出对应所述第一沉头通孔的小端。优选地，所述除尘装置包括水箱和集尘箱，所述集尘箱可拆卸安装在所述水箱的底部，所述集尘箱与所述水箱之间设置有密封腔，所述密封腔上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔同轴心线，所述第一通孔位于所述水箱的底部，所述第二通孔位于所述集尘箱靠近所述水箱的面上，位于所述集尘箱内的透气筒的一端的外壁上沿其周向设置有凸台，所述凸台夹在所述水箱与所述集尘箱之间，防水透气膜包覆所述透气筒的外壁，所述防水透气膜的边缘夹在所述凸台与所述集尘箱靠近所述水箱的面之间，所述水箱的顶部还设置有废气收集管和加水管，所述集尘箱上设置有进气管，所述炉本体内的废气通过所述进气管进入所述集尘箱，所述水箱的侧壁上设置有进水口和出水口，热水管的两端分别连接所述进水口与所述出水口。优选地，所述水箱的外侧壁上设置有若干沿其周向均布的第一凸块，所述集尘箱的外侧壁上设置有与所述第一凸块对应的第二凸块，螺栓穿过所述第一凸块拧在所述第二凸块上。优选地，所述水箱的侧壁上还开设有玻璃观察窗，所述集尘箱的侧壁上设置有箱门。优选地，所述集尘箱的内腔呈喇叭状，且其小端远离所述水箱，所述进气管位于所述集尘箱的侧壁上。优选地，弹性橡胶垫将所述密封腔填充。优选地，所述透气筒的侧壁上开设有进气通孔。优选地，所述底板上开设有螺纹孔，所述顶板上开设有与所述螺纹孔对应的第二沉头通孔，所述第二沉头通孔的大端远离所述底板，螺栓穿过所述第二沉头通孔与所述螺纹孔螺纹连接。优选地，所述顶板远离所述底板的面上设置有挡板，所述挡板远离所述送料辊，所述挡板远离所述送料辊的长侧壁上设置有加强筋，所述挡板靠近所述送料辊的长侧壁上开设有减重槽。本技术具有以下优点：1、高温废气进入集尘箱，高温气体穿过防水透气膜将热量通过水箱内的水源进行收集，而粉尘则落入集尘箱，有效利用了余热。2、通过送料辊将铝锭输送至升降台上，并同时启动第一液压缸与第二液压缸令铝锭水平上升，当行程小的液压缸运行至最大行程后，另一液压缸继续运行，此时升降台倾斜铝锭沿倾斜面滑入铝熔炉，降低了工人劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为升降台的结构示意图一；图4为升降台的结构示意图二；图5为除尘装置的结构示意图；图6为图5中A处的局部放大示意图；图中，1-送料辊，2-安装槽，3-第一液压缸，4-第二液压缸，5-顶板，6-底板，7-钢珠，8-螺栓，9-半球形凹槽，10-第一沉头通孔，11-螺纹孔，12-第二沉头通孔，13-挡板，14-加强筋，15-减重槽，16-炉本体，17-水箱，18-集尘箱，19-密封腔，20-第一通孔，21-第二通孔，22-透气筒，23-防水透气膜，24-废气收集管，25-加水管，26-进气管，27-热水管，28-第一凸块，29-第二凸块，30-螺栓，31-玻璃观察窗，32-箱门，33-进气通孔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。如图1和2所示，一种新型铝熔炉，包括进料口位于侧壁的炉本体16，炉本体16的一侧设置有一排送料辊1，送料辊1转动安装与地面，炉本体16的进料口位于送料辊1送料方向的一侧，开设于地面的安装槽2位于送料辊1的出料区，升降台安装在安装槽2内，且与槽口平齐，上料前升降台位于安装槽2内，铝锭通过送料辊1推送至升降台上，第一液压缸3与第二液压缸4嵌入安装槽2的底部，第一液压缸3与第二液压缸4的连线平行与送料辊1的轴心线，且与升降台的中点共面，第一液压缸3的活塞杆、第二液压缸4的活塞杆均与升降台的底部铰接，升降台底部还设置有导向杆，防止铝锭在水平上升过程中发生倾覆，第一液压缸3的最大行程大于第二液压缸4的最大行程，第二液压缸4位于第一液压缸3与炉本体16的进料口之间，铝熔炉的进料口最低处的高度略低于第二液压缸4的最大行程，当第二液压缸4至最大行程后第一液压缸3继续顶升升降台，铝锭沿倾斜的升降台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝熔炉，包括进料口位于侧壁的炉本体，其特征在于：所述炉本体的一侧设置有一排送料辊，所述送料辊转动安装与地面，所述炉本体的进料口位于所述送料辊送料方向的一侧，开设于地面的安装槽位于所述送料辊的出料区，升降台安装在所述安装槽内，第一液压缸与第二液压缸嵌入所述安装槽的底部，所述第一液压缸与所述第二液压缸的连线平行与所述送料辊的轴心线，且与所述升降台的中点共面，所述第一液压缸的活塞杆、所述第二液压缸的活塞杆均与所述升降台的底部铰接，所述第一液压缸的最大行程大于所述第二液压缸的最大行程，所述第二液压缸位于所述第一液压缸与所述炉本体的进料口之间，所述炉本体的顶部开设有废气出口，所述废气出口安装有除尘装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铝熔炉，包括进料口位于侧壁的炉本体，其特征在于：所述炉本体的一侧设置有一排送料辊，所述送料辊转动安装与地面，所述炉本体的进料口位于所述送料辊送料方向的一侧，开设于地面的安装槽位于所述送料辊的出料区，升降台安装在所述安装槽内，第一液压缸与第二液压缸嵌入所述安装槽的底部，所述第一液压缸与所述第二液压缸的连线平行与所述送料辊的轴心线，且与所述升降台的中点共面，所述第一液压缸的活塞杆、所述第二液压缸的活塞杆均与所述升降台的底部铰接，所述第一液压缸的最大行程大于所述第二液压缸的最大行程，所述第二液压缸位于所述第一液压缸与所述炉本体的进料口之间，所述炉本体的顶部开设有废气出口，所述废气出口安装有除尘装置。


2.根据权利要求1所述的一种新型铝熔炉，其特征在于：所述升降台包括顶板和底板，所述顶板可拆卸安装在所述底板上，所述第一液压缸的活塞杆、所述第二液压缸的活塞杆均铰接于所述底板上，所述底板与所述顶板的贴合面上开设有若干均布的半球形凹槽，所述顶板与所述底板的贴合面上开设有与所述半球形凹槽对应的第一沉头通孔，所述第一沉头通孔的小端远离所述底板，每个所述半球形凹槽内均安装有一颗钢珠，所述钢珠支出对应所述第一沉头通孔的小端。


3.根据权利要求1或2所述的一种新型铝熔炉，其特征在于：所述除尘装置包括水箱和集尘箱，所述集尘箱可拆卸安装在所述水箱的底部，所述集尘箱与所述水箱之间设置有密封腔，所述密封腔上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔同轴心线，所述第一通孔位于所述水箱的底部，所述第二通孔位于所述集尘箱靠近所述水箱的面上，位于所述集尘箱内的透气筒的一端的外壁上沿其周向设置有凸台，所述凸台夹在所述水箱与所述集尘箱之间，防水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴邦，
申请(专利权)人：四川居里高科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51