一种精炼剂用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精炼剂用混合装置，包括机体，机体的上端连接有驱动电机，驱动电机的输出轴伸入机体内并连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆上设有搅拌叶，第一搅拌杆的下端第一研磨块，机体内位于第一研磨块的下方设有第一过滤网，第一研磨块的下端中心设有第二搅拌杆，第二搅拌杆贯穿第一过滤网并设有搅拌叶，第二搅拌杆的下端设有第二研磨块，机体底部连接有出料口，出料口处设有第二过滤网，第二过滤网的网孔直径小于第一过滤网的网孔直径，物料经混合、研磨、再混合、再研磨，混合均匀度高，且物料的研磨过程分段进行，大大提高研磨效率，有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼剂用混合装置
本技术涉及精炼剂生产设备
，具体涉及一种精炼剂用混合装置。
技术介绍
精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要运用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用。在精炼剂加工时需要使用一种混合机，在精炼剂混合搅拌的同时对精炼剂进行研磨，但是现有的混合机结构简单，仅通过简单的混合后进行研磨，混合均匀度低，效率低下，混合研磨后的原料在通过过滤网是速度较慢，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一种精炼剂用混合装置，解决混合机结构简单，仅通过简单的混合后进行研磨，混合均匀度低，效率低下的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种精炼剂用混合装置，包括机体，所述机体的上端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入所述机体内并连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上设有搅拌叶，所述第一搅拌杆的下端第一研磨块，所述机体内位于所述第一研磨块的下方设有第一过滤网，所述第一研磨块的下端中心设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆贯穿所述第一过滤网并设有所述搅拌叶，所述第二搅拌杆的下端设有第二研磨块，所述机体底部连接有出料口，所述出料口处设有第二过滤网，所述第二过滤网的网孔直径小于所述第一过滤网的网孔直径。进一步的技术方案是，出料口内设有疏通所述第二过滤网的疏通机构。更进一步的技术方案是，疏通机构包括疏通板，所述出料口的内壁对称开设有凹槽，所述凹槽内设有导杆，所述疏通板的边缘开设有适配所述导杆的通孔，所述疏通板通过所述通孔滑动套装在所述导杆外，所述疏通板上设有适配所述第二过滤网的疏通针，所述出料口的外壁上设有固定板，所述固定板上安装有疏通电机，所述疏通电机连接有疏通轴，所述疏通轴上设有凸轮，所述凸轮与所述疏通板的下表面接触。更进一步的技术方案是，导杆外套装有弹簧，所述弹簧的上端固定连接所述凹槽内侧壁，所述弹簧的下端固定连接所述疏通板的上表面。更进一步的技术方案是，第一过滤网为下凹的弧形结构。更进一步的技术方案是，第一研磨块与所述第二研磨块的上表面的中心高度大于边缘高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、原料在第一过滤网上方经搅拌混合，研磨后，粒径小于第一过滤网的网孔直径的物料穿过第一过滤网并在经过第二搅拌杆上的搅拌叶再次搅拌混合，并经过第二研磨块研磨达到规定要求并穿过第二过滤网排出，物料经混合、研磨、再混合、再研磨，混合均匀度高，且物料的研磨过程分段进行，大大提高研磨效率，有利于提高生产效率。2、疏通电机通过疏通轴进而带动凸轮转动，凸轮的转动带动疏通板向上运动时，疏通针伸入所述第二过滤网的网孔内，对第二过滤网的疏通，避免堵塞，有利于提高出料效率。3、设置的弹簧保证疏通板始终与所述凸轮接触，使疏通板向上顶起后能迅速向下运动，确保疏通板在所述导杆上滑动顺畅。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中A处结构的放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1，图2所示，本技术的一个实施例是：一种精炼剂用混合装置，包括机体1，所述机体1的上端连接有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴伸入所述机体1内并连接有第一搅拌杆3，所述第一搅拌杆3上设有搅拌叶4，所述第一搅拌杆3的下端第一研磨块5，所述机体1内位于所述第一研磨块5的下方设有第一过滤网6，所述第一研磨块5的下端中心设有第二搅拌杆7，所述第二搅拌杆7贯穿所述第一过滤网6并设有所述搅拌叶，所述第二搅拌杆7的下端设有第二研磨块9，所述机体1底部连接有出料口10，所述出料口10处设有第二过滤网11，所述第二过滤网11的网孔直径小于所述第一过滤网6的网孔直径。具体的，机体上端设有进料口，所述出料口上设有阀门。原料在第一过滤网6上方经搅拌混合，研磨后，粒径小于第一过滤网6的网孔直径的物料穿过第一过滤网6并在经过第二搅拌杆7上的搅拌叶4再次搅拌混合，并经过第二研磨块9研磨达到规定要求并穿过第二过滤网11排出，物料经混合、研磨、再混合、再研磨，混合均匀度高，且物料的研磨过程分段进行，大大提高研磨效率，有利于提高生产效率。在上述实施例的基础上，由于出料速度提高，且第二过滤网11的网孔尺寸较小，部分物料容易在第二过滤网11上堆积堵塞，因此在出料口内设有第二过滤网11的疏通机构，所述疏通机构包括疏通板12，所述出料口10的内壁对称开设有凹槽13，所述凹槽13内设有导杆14，所述疏通板12的边缘开设有适配所述导杆14的通孔（图中未示出），所述疏通板12通过所述通孔滑动套装在所述导杆14外，所述疏通板12上设有适配所述第二过滤网11的疏通针15，所述出料口10的外壁上设有固定板16，所述固定板16上安装有疏通电机17，所述疏通电机17连接有疏通轴18，所述疏通轴18上设有凸轮19，所述凸轮19与所述疏通板12的下表面接触。具体的，疏通板12为多孔板结构，且疏通板12的网孔尺寸大于所述第一过滤网6的网孔尺寸，疏通板12上的所述疏通针15正对所述第二过滤网11的网孔；设置的导杆14能起到导向定位作用，保证疏通板始终在竖直方向上下滑动，确保疏通针15正对所述第二过滤网11的网孔；疏通轴18的端部转动安装在所述凹槽13的内壁，所述凸轮19为两组，两组所述凸轮19对称安装在所述输出轴上，以保证疏通板12运动的稳定。疏通电机17通过疏通轴18进而带动凸轮19转动，凸轮19的转动带动疏通板12向上运动时，疏通针15伸入所述第二过滤网11的网孔内，对第二过滤网11的疏通，避免堵塞，有利于提高出料效率。在上述实施例的基础上，导杆14外套装有弹簧20，所述弹簧20的上端固定连接所述凹槽13内侧壁，所述弹簧20的下端固定连接所述疏通板12的上表面。设置的弹簧20保证疏通板12始终与所述凸轮19接触，使疏通板12向上顶起后能迅速向下运动，确保疏通板12在所述导杆14上滑动顺畅。在上述实施例的基础上，第一过滤网11为下凹的弧形结构。第一过滤网11为下凹的弧形结构有利于物料迅速通过第一过滤网11。在上述实施例的基础上，第一研磨块5与所述第二研磨块9的上表面的中心高度大于边缘高度。研磨块的上表面的中心高度大于边缘高度，避免物料在研磨块上存积，有利于使进入机体内的物料排净，保证混合物料的配比，有利于提高产品质量。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精炼剂用混合装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上端连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴伸入所述机体（1）内并连接有第一搅拌杆（3），所述第一搅拌杆（3）上设有搅拌叶（4），所述第一搅拌杆（3）的下端第一研磨块（5），所述机体（1）内位于所述第一研磨块（5）的下方设有第一过滤网（6），所述第一研磨块（5）的下端中心设有第二搅拌杆（7），所述第二搅拌杆（7）贯穿所述第一过滤网（6）并设有所述搅拌叶（4），所述第二搅拌杆（7）的下端设有第二研磨块（9），所述机体（1）底部连接有出料口（10），所述出料口（10）处设有第二过滤网（11），所述第二过滤网（11）的网孔直径小于所述第一过滤网（6）的网孔直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种精炼剂用混合装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上端连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴伸入所述机体（1）内并连接有第一搅拌杆（3），所述第一搅拌杆（3）上设有搅拌叶（4），所述第一搅拌杆（3）的下端第一研磨块（5），所述机体（1）内位于所述第一研磨块（5）的下方设有第一过滤网（6），所述第一研磨块（5）的下端中心设有第二搅拌杆（7），所述第二搅拌杆（7）贯穿所述第一过滤网（6）并设有所述搅拌叶（4），所述第二搅拌杆（7）的下端设有第二研磨块（9），所述机体（1）底部连接有出料口（10），所述出料口（10）处设有第二过滤网（11），所述第二过滤网（11）的网孔直径小于所述第一过滤网（6）的网孔直径。


2.根据权利要求1所述的一种精炼剂用混合装置，其特征在于：所述出料口（10）内设有疏通所述第二过滤网（11）的疏通机构。


3.根据权利要求2所述的一种精炼剂用混合装置，其特征在于：所述疏通机构包括疏通板（12），所述出料口（10）的内壁对称开设有凹槽（13），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴邦，
申请(专利权)人：四川居里高科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51