一种铝熔炉的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及清洁生产技术领域，公开了一种铝熔炉的上料装置，它包括一排转动安装于地面的送料辊，开设于地面的安装槽位于送料辊的出料区，升降台安装在安装槽内，第一液压缸与第二液压缸嵌入安装槽的底部，第一液压缸与第二液压缸的连线平行与送料辊的轴心线，且与升降台的中点共面，第一液压缸的活塞杆、第二液压缸的活塞杆均与升降台的底部铰接，第一液压缸的最大行程与第二液压缸的最大行程不相等。本实用新型专利技术的有益效果是：通过送料辊将铝锭输送至升降台上，并同时启动第一液压缸与第二液压缸令铝锭水平上升，当行程小的液压缸运行至最大行程后，另一液压缸继续运行，此时升降台倾斜铝锭沿倾斜面滑入铝熔炉，降低了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝熔炉的上料装置
本技术涉及清洁生产
，特别是一种铝熔炉的上料装置。
技术介绍
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材（当然随着大设备的进步，最宽可做到600mm的排材也比较多），铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板，铝板主要用于：照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢、天花板、汽车内外装饰、室内装饰品、航空航天以及军事方面、机械零件加工等方向，用于非常广泛，铝板的制造流程主要包括熔炼、铸锭、热压成型、冷轧等工序，目前铝锭的熔炼主要通过铝熔炉来实现。铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形，在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏，而现有的铝熔炉缺少上料装置将铝锭送入熔炉，人工进行上料工人劳度强度大。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种铝熔炉的上料装置，以解决现有铝熔炉缺少上料装置的问题。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铝熔炉的上料装置，包括一排转动安装于地面的送料辊，开设于地面的安装槽位于所述送料辊的出料区，升降台安装在所述安装槽内，第一液压缸与第二液压缸嵌入所述安装槽的底部，所述第一液压缸与所述第二液压缸的连线平行与所述送料辊的轴心线，且与所述升降台的中点共面，所述第一液压缸的活塞杆、所述第二液压缸的活塞杆均与所述升降台的底部铰接，所述第一液压缸的最大行程与所述第二液压缸的最大行程不相等。优选地，所述升降台包括顶板和底板，所述顶板可拆卸安装在所述底板上，所述第一液压缸的活塞杆、所述第二液压缸的活塞杆均铰接于所述底板上，所述底板与所述顶板的贴合面上开设有若干均布的半球形凹槽，所述顶板与所述底板的贴合面上开设有与所述半球形凹槽对应的第一沉头通孔，所述第一沉头通孔的小端远离所述底板，每个所述半球形凹槽内均安装有一颗钢珠，所述钢珠支出对应所述第一沉头通孔的小端。优选地，所述底板上开设有螺纹孔，所述顶板上开设有与所述螺纹孔对应的第二沉头通孔，所述第二沉头通孔的大端远离所述底板，螺栓穿过所述第二沉头通孔与所述螺纹孔螺纹连接。优选地，所述顶板远离所述底板的面上设置有挡板，所述挡板远离所述送料辊。优选地，所述挡板远离所述送料辊的长侧壁上设置有加强筋。优选地，所述挡板靠近所述送料辊的长侧壁上开设有减重槽。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过送料辊将铝锭输送至升降台上，并同时启动第一液压缸与第二液压缸令铝锭水平上升，当行程小的液压缸运行至最大行程后，另一液压缸继续运行，此时升降台倾斜铝锭沿倾斜面滑入铝熔炉，降低了工人劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为升降台的结构示意图一；图4为升降台的结构示意图二；图中，1-送料辊，2-安装槽，3-第一液压缸，4-第二液压缸，5-顶板，6-底板，7-钢珠，8-螺栓，9-半球形凹槽，10-第一沉头通孔，11-螺纹孔，12-第二沉头通孔，13-挡板，14-加强筋，15-减重槽。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。如图1和2所示，一种铝熔炉的上料装置，包括一排转动安装于地面的送料辊1，开设于地面的安装槽2位于送料辊1的出料区，升降台安装在安装槽2内，且与槽口平齐，上料前升降台位于安装槽2内，铝锭通过送料辊1推送至升降台上，第一液压缸3与第二液压缸4嵌入安装槽2的底部，第一液压缸3与第二液压缸4的连线平行与送料辊1的轴心线，且与升降台的中点共面，第一液压缸3的活塞杆、第二液压缸4的活塞杆均与升降台的底部铰接，升降台底部还设置有导向杆，防止铝锭在水平上升过程中发生倾覆，第一液压缸3的最大行程与第二液压缸4的最大行程不相等，铝熔炉的进料口最低处的高度略低于小行程的液压缸的最大行程，且位于升降台安装小行程液压缸的一侧，当小行程的液压缸至最大行程后另一液压缸继续顶升升降台，铝锭沿倾斜的升降台下滑进入铝熔炉，降低了工人劳动强度。在本实施例中，如图3和4所示，升降台包括顶板5和底板6，顶板5可拆卸安装在底板6上，第一液压缸3的活塞杆、第二液压缸4的活塞杆均铰接于底板6上，底板6与顶板5的贴合面上开设有若干均布的半球形凹槽9，顶板5与底板6的贴合面上开设有与半球形凹槽9对应的第一沉头通孔10，第一沉头通孔10的小端远离底板6，每个半球形凹槽9内均安装有一颗钢珠7，钢珠7支出对应第一沉头通孔10的小端，钢珠7减小了铝锭在升降台上滑动时所受的摩擦力，令铝锭沿升降台平面的任意方向滑动都更加轻松省力。在本实施例中，如图3和4所示，底板6上开设有螺纹孔11，顶板5上开设有与螺纹孔11对应的第二沉头通孔12，第二沉头通孔12的大端远离底板6，螺栓8穿过第二沉头通孔12与螺纹孔11螺纹连接，第二沉头孔令螺栓8埋于孔内，避免了螺栓8与铝锭发生干涉。在本实施例中，如图3和4所示，顶板5远离底板6的面上设置有挡板13，挡板13远离送料辊1，防止升降台装载铝锭时，铝锭滑出升降台。在本实施例中，如图3和4所示，挡板13远离送料辊1的长侧壁上设置有加强筋14，提高了挡板13的抗撞击能力，延长了挡板13使用寿命。在本实施例中，如图3和4所示，挡板13靠近送料辊1的长侧壁上开设有减重槽15，降低了液压缸的运行载荷，且节省了材料令生产成本更低。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝熔炉的上料装置，包括一排转动安装于地面的送料辊，其特征在于：开设于地面的安装槽位于所述送料辊的出料区，升降台安装在所述安装槽内，第一液压缸与第二液压缸嵌入所述安装槽的底部，所述第一液压缸与所述第二液压缸的连线平行与所述送料辊的轴心线，且与所述升降台的中点共面，所述第一液压缸的活塞杆、所述第二液压缸的活塞杆均与所述升降台的底部铰接，所述第一液压缸的最大行程与所述第二液压缸的最大行程不相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝熔炉的上料装置，包括一排转动安装于地面的送料辊，其特征在于：开设于地面的安装槽位于所述送料辊的出料区，升降台安装在所述安装槽内，第一液压缸与第二液压缸嵌入所述安装槽的底部，所述第一液压缸与所述第二液压缸的连线平行与所述送料辊的轴心线，且与所述升降台的中点共面，所述第一液压缸的活塞杆、所述第二液压缸的活塞杆均与所述升降台的底部铰接，所述第一液压缸的最大行程与所述第二液压缸的最大行程不相等。


2.根据权利要求1所述的一种铝熔炉的上料装置，其特征在于：所述升降台包括顶板和底板，所述顶板可拆卸安装在所述底板上，所述第一液压缸的活塞杆、所述第二液压缸的活塞杆均铰接于所述底板上，所述底板与所述顶板的贴合面上开设有若干均布的半球形凹槽，所述顶板与所述底板的贴合面上开设有与所述半球形凹槽对应的第一沉头通孔，所述第一沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴邦，
申请(专利权)人：四川居里高科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51