一种端盖的安装定位机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种端盖的安装定位机构，包括第二端盖定位气缸、第二端盖定位电机、第二端盖定位头，所述第二端盖定位气缸设置在主机台上，所述第二端盖定位气缸的活塞杆与第二端盖定位电机连接，所述第二端盖定位电机的输出轴与第二端盖定位头连接，所述第二端盖定位电机带动第二端盖定位头转动。本实用新型专利技术设置在油漆滚筒刷毛套端盖自动装配机的主机台上的工位，且位于第二端盖上料机构与第二端盖压装机构之间，整体结构简单、可靠，将钢针上的第二端盖与轴盖组同轴对位并第二端盖初步压装在轴盖组上，使第二端盖更好地压装，从而提高毛套成品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种端盖的安装定位机构
本技术涉及毛套装配设备
，更具体地说，是涉及一种端盖的安装定位机构。
技术介绍
建筑装饰工程中，在大面积涂料滚涂时经常会使用到滚筒刷，而且需要搭配专用的滚筒刷，由于滚面范围广，所以是最省力、省时的刷具，尤其是接上延长杆后，可轻易粉刷墙面高处或天花板。滚筒刷前端的滚筒刷套是滚筒刷的关键所在，较大的滚筒刷套通常包括中空圆柱形的轴管、套在轴管上的毛套以及安装在轴管和毛套两端上的第一端盖和第二端盖。目前的毛套端盖自动装配机的第二端盖上料机构将第二端盖直接安装在工件座上，并通过第二端盖压装机构将第二端盖直接压装，但是以这种方式装配第二端盖会出现压坏的现象，从而导致毛套成品的合格率下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种端盖的安装定位机构，其在第二端盖压装之前先将端盖同轴对位，以克服现有技术的不足。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种端盖的安装定位机构，其设置在油漆滚筒刷毛套端盖自动装配机的主机台上的其中一个工位，所述主机台上设有可转动的转盘，所述转盘由转盘转动装置驱动转动，所述工位围绕转盘设置，所述转盘上设有若干根钢针，所述钢针通过钢针座竖直设置在转盘上，所述钢针的位置与工位一一对应，所述安装定位机构用于将钢针上的第二端盖与轴盖组同轴对位并第二端盖初步压装在轴盖组上，所述安装定位机构位于第二端盖上料机构与第二端盖压装机构之间，所述安装定位机构包括第二端盖定位气缸、第二端盖定位电机、第二端盖定位头，所述第二端盖定位气缸设置在主机台上，所述第二端盖定位气缸的活塞杆与第二端盖定位电机连接，所述第二端盖定位电机的输出轴与第二端盖定位头连接，所述第二端盖定位电机带动第二端盖定位头转动。所述第二端盖定位电机设置在第二端盖定位电机座上，所述第二端盖定位气缸的活塞杆与第二端盖定位电机座连接。所述第二端盖定位电机的输出轴通过主动齿轮和从动齿轮与第二端盖定位头连接，所述主动齿轮设置在第二端盖定位电机的输出轴上，所述从动齿轮转动设置在第二端盖定位电机座上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。所述第二端盖定位头由橡胶材质制得。本技术的有益效果是：本技术提供一种端盖的安装定位机构，其设置在油漆滚筒刷毛套端盖自动装配机的主机台上的工位，且位于第二端盖上料机构与第二端盖压装机构之间，整体结构简单、可靠，将钢针上的第二端盖与轴盖组同轴对位并第二端盖初步压装在轴盖组上，使第二端盖更好地压装，从而提高毛套成品的合格率。附图说明图1是本技术端盖的安装定位机构的结构示意图。图2是本技术端盖的安装定位机构的结构俯视图。图3是本技术中转位机构的其一结构示意图。图4是图3中A区的放大图。图5是本技术中转盘机构的另一结构示意图。图6是本技术中第二端盖上料机构的另一结构示意图(第二端盖推料头处于推出状态)。图7是本技术中安装定位机构的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。本技术对油漆滚筒刷毛套端盖自动装配机先进行简单描述：参见图1-2，油漆滚筒刷毛套端盖自动装配机包括主机台1、主控制器10、转位机构、第一端盖上料机构2、轴管上料机构3、轴管压装机构4、毛套上料机构5、毛套压装机构6、第二端盖上料机构7、安装定位机构8、第二端盖压装机构80、下料机构9。主控制器10、转位机构设置在主机台1上，围绕转位机构并以转位机构的转位方向依次设置十个工位，即第一工位至第十工位以转位机构的转位方向进行排布；第一端盖上料机构2设置在第一工位，轴管上料机构3设置在第二工位，轴管压装机构4设置在第三工位，第四工位为空余工位，毛套上料机构5设置在第五工位，毛套压装机构6设置在第六工位，第二端盖上料机构7设置在第七工位，安装定位机构8设置在第八工位，第二端盖压装机构80设置在第九工位，下料机构9设置在第十工位。转位机构、第一端盖上料机构2、轴管上料机构3、轴管压装机构4、毛套上料机构5、毛套压装机构6、第二端盖上料机构7、安装定位机构8、第二端盖压装机构80、下料机构9均由主控制器10控制。参见图3-5，转位机构包括转盘11、转盘转动装置。转盘11设置在主机台1上，转盘转动装置设置在主机台1内，转盘11通过转盘11固定轴与转盘转动装置连接并由转盘转动装置带动转动。具体地，转盘转动装置包括凸轮分割器12、分度电机13，分度电机13的输出轴上设置主动同步带轮131，凸轮分割器12的入力轴上设有从动同步带轮132，主动同步带轮131与从动同步带轮132之间设置同步带，凸轮分割器12的出力轴通过转盘11固定轴与转盘11固定连接，由分度电机13驱动凸轮分割器12转动带动转盘11以逆时针或顺时针方向转动。工件座包括钢针座14、钢针15，钢针座14呈环形阵列分布在转盘11的外沿上，钢针15竖直固定在钢针座14上。工位围绕转盘11的圆周方向并以转盘11转动方向设置，工件座的位置与工位一一对应，当转盘11每转动一次，工件座的位置则对应转盘11转动方向上的下一个相邻的工位。第一端盖上料机构用于将第一端盖安装在钢针上，轴管上料机构用于将轴管安装在钢针上，轴管压装机构用于将钢针上的轴管压装在第一端盖上，毛套上料机构用于将毛套安装在钢针上，毛套压装机构用于将钢针上的毛套压装在轴盖组上，第二端盖上料机构用于将第二端盖安装在钢针上，第二端盖压装机构用于将钢针上的第二端盖压装在轴盖组和毛套上，下料机构用于将钢针上的成品取下并输送至成品篮筐。参见图6-7，安装定位机构8用于将钢针上的第二端盖与轴盖组同轴对位并第二端盖初步压装在轴盖组上，其包括第二端盖定位气缸81、第二端盖定位电机82、第二端盖定位电机座821、第二端盖定位头83。第二端盖定位气缸81通过第二端盖定位气缸座811安装在第二端盖上料机构7的第二端盖横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端盖的安装定位机构，其设置在油漆滚筒刷毛套端盖自动装配机的主机台上的其中一个工位，所述主机台上设有可转动的转盘，所述转盘由转盘转动装置驱动转动，所述工位围绕转盘设置，所述转盘上设有若干根钢针，所述钢针通过钢针座竖直设置在转盘上，所述钢针的位置与工位一一对应，其特征在于：所述安装定位机构用于将钢针上的第二端盖与轴盖组同轴对位并第二端盖初步压装在轴盖组上，所述安装定位机构位于第二端盖上料机构与第二端盖压装机构之间，所述安装定位机构包括第二端盖定位气缸、第二端盖定位电机、第二端盖定位头，所述第二端盖定位气缸设置在主机台上，所述第二端盖定位气缸的活塞杆与第二端盖定位电机连接，所述第二端盖定位电机的输出轴与第二端盖定位头连接，所述第二端盖定位电机带动第二端盖定位头转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种端盖的安装定位机构，其设置在油漆滚筒刷毛套端盖自动装配机的主机台上的其中一个工位，所述主机台上设有可转动的转盘，所述转盘由转盘转动装置驱动转动，所述工位围绕转盘设置，所述转盘上设有若干根钢针，所述钢针通过钢针座竖直设置在转盘上，所述钢针的位置与工位一一对应，其特征在于：所述安装定位机构用于将钢针上的第二端盖与轴盖组同轴对位并第二端盖初步压装在轴盖组上，所述安装定位机构位于第二端盖上料机构与第二端盖压装机构之间，所述安装定位机构包括第二端盖定位气缸、第二端盖定位电机、第二端盖定位头，所述第二端盖定位气缸设置在主机台上，所述第二端盖定位气缸的活塞杆与第二端盖定位电机连接，所述第二端盖定位电机的输出轴与第二端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫，
申请(专利权)人：佛山市超盛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44