一种梳毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种梳毛装置，包括机架、第一滑动座、第二滑动座和梳毛机构，第一滑动座上设有第一滑动付，第一滑动付在第一滑动座上沿轴向运动，第一滑动付包括气缸、第二滑动座，第二滑动座上设置第二滑动付，第二滑动付在第二滑动座上径向运动，该装置在现有的径向进退式的梳毛作业的同时进行轴向的梳毛作业，改善了梳毛后刷毛主要沿径向展开，轴向展开不足，蓬松度不好的问题；同时也克服了梳毛单一方向展开造成梳毛的缠绕的问题，提高了裁切和梳毛过程中产生的碎毛的吸除效果，从而有效提升了滚筒毛刷的产品质量和生产效率。效提升了滚筒毛刷的产品质量和生产效率。效提升了滚筒毛刷的产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种梳毛装置


[0001]本技术涉及制刷设备
，具体为滚筒毛刷梳毛装置。

技术介绍

[0002]现有的滚筒毛刷生产过程中，毛套在按照尺寸规格裁切后一般要通过梳毛装置进行梳毛，提高毛刷表面的刷毛的蓬松度和展开度，使得毛刷使用时具备良好的吸附和涂刷性能。现有的梳毛装置主要是在毛套的径向方向的进退完成梳毛作业，因此梳毛后的刷毛也主要沿径向展开，轴向展开不足，蓬松度不好。同时，单一方向展开造成梳毛的缠绕，还增加了裁切和梳毛过程中产生的碎毛的吸除难度。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本技术通过以下技术方案予以实现：一种梳毛装置，包括机架、第一滑动座、第二滑动座和梳毛机构，第一滑动座上设有第一滑动付，第一滑动付在第一滑动座上沿轴向运动，第一滑动付包括气缸、第二滑动座，第二滑动座上设置第二滑动付，第二滑动付在第二滑动座上径向运动，第二滑动付包括梳毛机构底板及径向驱动机构，梳毛机构底板上方设有梳毛机构；
[0004]进一步的，第一滑动座还包括一个竖直固定在机架外侧的气缸座板和一对轴向滑动导柱座，气缸座板上安装有气缸，气缸活塞杆贯穿气缸座板并与第二滑动座连接。
[0005]进一步的，第二滑动座轴向侧板两端各设有一对向外伸出的轴向导柱，贯穿在第一滑动座上的导柱座内从而将第二滑动座安装在第一滑动座上，轴向导柱与气缸活塞杆平行。
[0006]进一步的，第二滑动座径向两侧板间连接有一组径向导柱，径向导柱径向侧板两端并与轴向侧板平行，第二滑动付通过梳毛机构底板下方与径向导柱贯穿匹配的底座设置在第二滑动座上。
[0007]进一步的，径向驱动机构包括径向导柱靠近梳毛电机一侧还贯穿设有电机座板，电机座板与该侧的径向侧板间设有调节螺杆，调节螺杆一端伸出侧板并设有调节手柄，另一端与电机座板上的对应的具有螺牙的第一进退孔螺纹连接，电机座板中部固定安装电机，电机的输出轴端部为螺牙，梳毛机构底板上对应的具有螺牙的第二进退孔螺纹连接。
[0008]进一步的，梳毛机构由梳毛电机、传动单元、梳毛辊和辊罩组成，辊罩上开有吸毛孔。
[0009]进一步的，第二进退孔设置在梳毛机构底板靠近电机一侧竖置的推板上。
[0010]进一步的，气缸导杆上设有位置感应器。
有益效果
[0011]本技术提供了一种梳毛装置，具备以下有益效果:新型梳毛装置可以在现有的径向进退式的梳毛作业的同时，进行轴向的梳毛作业，改善了梳毛后刷毛主要沿径向展
开，轴向展开不足，蓬松度不好的问题；同时也克服了梳毛单一方向展开造成梳毛的缠绕的问题，提高了裁切和梳毛过程中产生的碎毛的吸除效果，从而有效提升了滚筒毛刷的产品质量和生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术所述一种梳毛装置的主视图。
[0013]图2为本技术所述一种梳毛装置去除梳毛机构及梳毛机构底板部分的俯视图。
[0014]图3为为本技术所述一种梳毛装置径向的剖视图。
具体实施方式
[0015]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]具体实施例，如图1
‑
图3所示，一种梳毛装置，包括机架101、第一滑动座、第二滑动座和梳毛机构，第一滑动座上设有第一滑动付，第一滑动付包括气缸201和第二滑动座，第二滑动座上设置第二滑动付，第二滑动付包括梳毛机构底板406及径向驱动机构，梳毛机构设置在梳毛机构底板406上方。
[0017]轴向为图1中所示梳毛辊的轴心方向，径向为与轴向垂直的水平方向。
[0018]第一滑动座还包括一个竖直固定在机架101外侧的气缸座板202和四个轴向滑动导柱座204，气缸座板202上安装有气缸201，气缸活塞杆203贯穿气缸座板并与第二滑动座连接；
[0019]第二滑动座轴向侧板311两端各设有一对向外伸出的轴向导柱201，贯穿在第一滑动座上的导柱座204内从而将第二滑动座安装在第一滑动座上，轴向导柱与气缸活塞杆平行；第二滑动座径向两侧板312间连接有一组径向导柱307，径向导柱307位于径向侧板311两端并与轴向侧板311平行，第二滑动付通过梳毛机构底板406下方与径向导柱307贯穿匹配的底座309设置在第二滑动座上。
[0020]径向导柱307靠近梳毛电机403一侧还贯穿设有电机座板303，电机座板303与该侧的径向侧板307间设有调节螺杆310，调节螺杆310一端穿出该侧的径向侧板307并设有调节手柄305，另一端与电机座板303上的对应的具有螺牙的第一进退孔314螺纹连接，电机座板303中部固定安装电机306，电机306的输出轴308端部为螺牙，与梳毛机构底板406上对应的具有螺牙的第二进退孔304螺纹连接，第二进退孔304设置在梳毛机构底板406靠近电机306一侧竖置的推板313上。
[0021]梳毛机构由梳毛电机403、传动单元401、梳毛辊405和辊罩402组成，辊罩405上开有吸毛孔404。
[0022]在滚筒毛刷生产过程中，毛套完成裁切工序后由生产线逐一送至梳毛棍405前，电机306开始运转，并带动输出轴308在第二进退孔304的旋退推进梳毛机构底板406继而实现梳毛机构向毛条推进并接触，梳毛辊405由梳毛电机403通过传动单元401带动不断旋转将毛套表面的绒毛梳理打散。
[0023]通过调控梳毛电机403，可以调整梳毛辊405的转速，实现不同的梳毛效果；
[0024]通过人为转动第二滑动座上调节手柄305，带动电机座板303上的调节螺杆310在第一进退孔314的旋进或旋退，可调节电机306的初始位置，通过调节手柄305和电机306的组合动作，可以调整梳毛机构的推进距离，从而可以满足更多规格、更多梳毛效果的滚筒毛刷的生产；
[0025]在梳毛机构推进毛套开始梳毛时，通过调控气缸201，活塞杆203带动第二滑动座沿轴向往复运动，转动的梳毛辊405实现对毛套表面绒毛径向梳毛的同时，轴向的移动也实现了对毛套表面绒毛轴向梳毛，轴向和径向的同时梳毛提高了刷毛的展开度和蓬松度；
[0026]梳毛辊405轴向移动还可以减少梳毛的缠绕，梳毛中的碎毛更容易脱离毛套通过吸毛孔404吸除，改善了生产现场的环境，提高了产品质量；
[0027]气缸201导杆上还设有位置感应器302，可以识别并反馈气缸的动作位置和运行状态，实现对轴向往复运动的频次的调控；位置感应器302可调整在导杆上的安装位置，从而实现对轴向往复运动行程长距离的调整。
[0028]毛套完成梳毛后，电机306再次开始运转，并带动输出轴308在第二进退孔304旋进从而收回梳毛机构底板406从而将梳毛机构与毛条分离。生产线随即将完成梳毛的毛套送至下一工序，同时将下一个待梳毛的毛套送至梳毛辊前，如此重复完成毛套的连续梳毛作业。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梳毛装置，包括机架、第一滑动座、第二滑动座和梳毛机构，其特征在于，第一滑动座上设有第一滑动付，第一滑动付在第一滑动座上沿轴向运动，第一滑动付包括气缸、第二滑动座，第二滑动座上设置第二滑动付，第二滑动付在第二滑动座上径向运动，第二滑动付包括梳毛机构底板及径向驱动机构，梳毛机构底板上方设有梳毛机构。2.根据权利要求1所述的梳毛装置，其特征在于，第一滑动座还包括一个竖直固定在机架外侧的气缸座板和一对轴向滑动导柱座，气缸座板上安装有气缸，气缸活塞杆贯穿气缸座板并与第二滑动座连接。3.根据权利要求2所述的梳毛装置，其特征在于，第二滑动座轴向侧板两端各设有一对向外伸出的轴向导柱，贯穿在第一滑动座上的导柱座内从而将第二滑动座安装在第一滑动座上，轴向导柱与气缸活塞杆平行。4.根据权利要求3所述的梳毛装置，其特征在于，第二滑动座径向两侧板间连接有一组径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫，
申请(专利权)人：佛山市超盛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：