一种滚筒刷手柄下料机构制造技术

本技术提供一种滚筒刷手柄下料机构，其包括底板、滚筒刷手柄集料槽、推料底座组件、手柄放置槽、推料气缸组件以及气缸送料组件；通过将多个滚筒刷手柄按照高度方向依次放置在滚筒刷手柄集料槽中，推料底座组件与滚筒刷手柄集料槽相配合，将滚筒刷推送至手柄放置槽的内侧处，推料底座组件推送到位后其方向复位，推料气缸组件动作，将滚筒刷手柄推送至手柄放置槽的外侧处，在滚筒刷手柄移动至手柄放置槽的外侧后，气缸送料组件动作，将滚筒刷手柄推送至装配工位；本方案中的滚筒刷手柄下料机构其能够实现滚筒刷手柄的自动下料，其自动化程度高，能够解决传统的滚筒刷手柄组装为人工进行而带来的效率低下、工人劳动强度大且质量不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚筒刷设备，具体涉及一种滚筒刷手柄下料机构。

技术介绍

1、滚筒刷又称滚筒，分为长毛、中毛、短毛三种，是一种用于大面积涂料滚涂的工具。在日常的建筑装饰工程的大面积涂料滚涂时会经常用到滚筒刷，由于滚面范围广，所以是最省力、省时的刷具，尤其是接上延长杆后，可轻易粉刷墙面高处或天花板。

2、滚筒刷一般包括手柄、支架、滚筒以及包覆在滚筒外表面的刷毛，支架的一端转动安装在滚筒的内腔中，其另一端与手柄固定相连。在滚筒刷的生产制作过程中，需要将手柄与支架进行组装，现有的毛刷手柄组装过程都是借助人工手动进行的，人工组装的方式主要存在以下缺陷：组装效率低下、工人劳动强度大且手柄组装质量不稳定。因此，有鉴如此，对于提供一种滚筒刷手柄自动下料的结构就显得尤为重要。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种滚筒刷手柄下料机构，旨在解决现有的滚筒刷手柄组装为人工进行而带来的效率低下、工人劳动强度大且质量不稳定的问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：

3、本申请提供了一种滚筒刷手柄下料机构，所述滚筒刷手柄下料机构包括底板、滚筒刷手柄集料槽、推料底座组件、手柄放置槽、推料气缸组件以及气缸送料组件，所述滚筒刷手柄集料槽包括上下贯通的内腔，所述滚筒刷手柄集料槽的底端相对两侧设置有相贯通的开口，所述手柄放置槽设置在所述开口一侧并与其相连通，所述推料底座组件设置在所述开口另一侧并与其相连通，用于将放置在所述滚筒刷手柄集料槽中的底端手柄水平推送至所述手柄放置槽中，所述推料气缸组件以与所述推料底座组件水平相垂直的方向布置在所述手柄放置槽一侧，用于将位于所述手柄放置槽中的滚筒刷手柄横向推送至另一侧，所述气缸送料组件以与所述推料底座组件相平行的方向安装在所述底板上，所述气缸送料组件与所述推料气缸组件相配合，用于将经所述推料气缸组件横向推送至另一侧的滚筒刷手柄纵向推出。

4、进一步的，所述推料底座组件包括推料底座气缸以及底座推料块，所述推料底座气缸固定安装在所述开口的另一侧，所述推料底座气缸与所述底座推料块固定相连，用于驱动所述底座推料块沿着所述开口直线往复移动。

5、进一步的，所述推料气缸组件包括推料底座、推料气缸以及推入料块，所述推料底座固定安装在所述底板上临近所述手柄放置槽的外侧处，所述推料气缸固定安装在所述推料底座的顶端，所述推料气缸的活塞杆以与所述推料底座组件水平相垂直的方向布置在所述手柄放置槽外侧，所述推料气缸的活塞杆与所述推入料块固定相连，用于将位于所述手柄放置槽中远离所述推料气缸的一侧处的滚筒刷手柄推送至所述手柄放置槽中临近所述推料气缸的另一侧处。

6、进一步的，所述气缸送料组件包括固定座、气缸以及送料块，所述固定座固定安装在所述底板上，所述气缸与所述推料底座组件相平行的方向固定安装在所述固定座上，所述气缸与所述送料块固定相连，用于驱动将经所述推入料块推送至所述手柄放置槽中临近所述推料气缸的另一侧处的滚筒刷手柄直线向外推出。

7、进一步的，所述送料块上与滚筒刷手柄相接触的外端的上下两侧处分别设置有上护块和下护块，所述送料块的外端临近所述气缸的外侧处还设置有后护块，所述上护块、下护块以及后护块围成一用于对滚筒刷手柄限位的限位槽。

8、进一步的，所述气缸设置在所述推料气缸的上方，所述气缸与所述推料气缸呈上下垂直交错的方式安装布置。

9、进一步的，所述手柄放置槽的顶端还水平安装有上护罩。

10、本技术的有益效果为：通过将多个滚筒刷手柄按照高度方向依次放置在滚筒刷手柄集料槽中，推料底座组件与滚筒刷手柄集料槽相配合，将位于滚筒刷手柄集料槽最低端的滚筒刷手柄向外直线推出，将滚筒刷推送至手柄放置槽的内侧处，推料底座组件推送到位后其方向复位，同时由于最底端的滚筒刷手柄被推送至手柄放置槽处，位于滚筒刷手柄集料槽中的滚筒刷手柄在自身重力作用下依次向下下落；与此同时，推料气缸组件动作，将位于手柄放置槽内侧处的滚筒刷手柄推送至手柄放置槽的外侧处，在滚筒刷手柄移动至手柄放置槽的外侧后，气缸送料组件动作，将位于手柄放置槽外侧处的滚筒刷手柄推送至装配工位，如此循环；由此可知，本方案中的滚筒刷手柄下料机构其能够实现滚筒刷手柄的自动下料，其自动化程度高，能够解决传统的滚筒刷手柄组装为人工进行而带来的效率低下、工人劳动强度大且质量不稳定的问题。

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【技术保护点】

1.一种滚筒刷手柄下料机构，其特征在于，所述滚筒刷手柄下料机构包括底板、滚筒刷手柄集料槽、推料底座组件、手柄放置槽、推料气缸组件以及气缸送料组件，所述滚筒刷手柄集料槽包括上下贯通的内腔，所述滚筒刷手柄集料槽的底端相对两侧设置有相贯通的开口，所述手柄放置槽设置在所述开口一侧并与其相连通，所述推料底座组件设置在所述开口另一侧并与其相连通，用于将放置在所述滚筒刷手柄集料槽中的底端手柄水平推送至所述手柄放置槽中，所述推料气缸组件以与所述推料底座组件水平相垂直的方向布置在所述手柄放置槽一侧，用于将位于所述手柄放置槽中的滚筒刷手柄横向推送至另一侧，所述气缸送料组件以与所述推料底座组件相平行的方向安装在所述底板上，所述气缸送料组件与所述推料气缸组件相配合，用于将经所述推料气缸组件横向推送至另一侧的滚筒刷手柄纵向推出。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒刷手柄下料机构，其特征在于，所述推料底座组件包括推料底座气缸以及底座推料块，所述推料底座气缸固定安装在所述开口的另一侧，所述推料底座气缸与所述底座推料块固定相连，用于驱动所述底座推料块沿着所述开口直线往复移动。

3.根据权利要求1或2所述的一种滚筒刷手柄下料机构，其特征在于，所述推料气缸组件包括推料底座、推料气缸以及推入料块，所述推料底座固定安装在所述底板上临近所述手柄放置槽的外侧处，所述推料气缸固定安装在所述推料底座的顶端，所述推料气缸的活塞杆以与所述推料底座组件水平相垂直的方向布置在所述手柄放置槽外侧，所述推料气缸的活塞杆与所述推入料块固定相连，用于将位于所述手柄放置槽中远离所述推料气缸的一侧处的滚筒刷手柄推送至所述手柄放置槽中临近所述推料气缸的另一侧处。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒刷手柄下料机构，其特征在于，所述气缸送料组件包括固定座、气缸以及送料块，所述固定座固定安装在所述底板上，所述气缸与所述推料底座组件相平行的方向固定安装在所述固定座上，所述气缸与所述送料块固定相连，用于驱动将经所述推入料块推送至所述手柄放置槽中临近所述推料气缸的另一侧处的滚筒刷手柄直线向外推出。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒刷手柄下料机构，其特征在于，所述送料块上与滚筒刷手柄相接触的外端的上下两侧处分别设置有上护块和下护块，所述送料块的外端临近所述气缸的外侧处还设置有后护块，所述上护块、下护块以及后护块围成一用于对滚筒刷手柄限位的限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒刷手柄下料机构，其特征在于，所述气缸设置在所述推料气缸的上方，所述气缸与所述推料气缸呈上下垂直交错的方式安装布置。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒刷手柄下料机构，其特征在于，所述手柄放置槽的顶端还水平安装有上护罩。

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【技术特征摘要】

1.一种滚筒刷手柄下料机构，其特征在于，所述滚筒刷手柄下料机构包括底板、滚筒刷手柄集料槽、推料底座组件、手柄放置槽、推料气缸组件以及气缸送料组件，所述滚筒刷手柄集料槽包括上下贯通的内腔，所述滚筒刷手柄集料槽的底端相对两侧设置有相贯通的开口，所述手柄放置槽设置在所述开口一侧并与其相连通，所述推料底座组件设置在所述开口另一侧并与其相连通，用于将放置在所述滚筒刷手柄集料槽中的底端手柄水平推送至所述手柄放置槽中，所述推料气缸组件以与所述推料底座组件水平相垂直的方向布置在所述手柄放置槽一侧，用于将位于所述手柄放置槽中的滚筒刷手柄横向推送至另一侧，所述气缸送料组件以与所述推料底座组件相平行的方向安装在所述底板上，所述气缸送料组件与所述推料气缸组件相配合，用于将经所述推料气缸组件横向推送至另一侧的滚筒刷手柄纵向推出。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒刷手柄下料机构，其特征在于，所述推料底座组件包括推料底座气缸以及底座推料块，所述推料底座气缸固定安装在所述开口的另一侧，所述推料底座气缸与所述底座推料块固定相连，用于驱动所述底座推料块沿着所述开口直线往复移动。

3.根据权利要求1或2所述的一种滚筒刷手柄下料机构，其特征在于，所述推料气缸组件包括推料底座、推料气缸以及推入料块，所述推料底座固定安装在所述底板上临近所述手柄放置槽的外侧处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫，
申请(专利权)人：佛山市超盛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：