一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，包括控制器、机架、进料装置、热熔胶挤出机构、位于机架两端设置的送管机构、在机架中部位置设置的料带缠管机构、以及可滑动安装于机架中后部的切料机构，在所述机架上对应进料装置的出料口设置有两管叉，在第二个管叉旁设置续管传感器安装座，在续管传感器安装座上设置续管传感器，所述控制器在收到料管续管信号后延时启动切料机构，所述切料机构启动后与送管机构同速同向移动。本实用新型专利技术通过续管传感器能计算出从前管尾至切刀位置的需时，当伺服电机将滚筒刷毛套的管尾从续管位置行进至切刀位置时，切刀上行且切料机构整体与滚筒刷毛套同速前进直至将两相连的滚筒刷毛套切断。套同速前进直至将两相连的滚筒刷毛套切断。套同速前进直至将两相连的滚筒刷毛套切断。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机


[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机。

技术介绍

[0002]在日常的建筑装饰工程的大面积涂料滚涂时会经常使用到滚筒刷将墙面漆均匀涂覆在墙壁表面，滚筒刷由管面粘有刷毛的滚筒刷毛套加工制得，目前，滚筒刷毛套可通过自动化设备完成在塑料管上粘附毛料带的生产。现有的滚筒刷毛套热熔胶缠绕机通常包括位于主机架一侧的送料机构以及安装于主机架中部的导向套、托料叉块，塑料管在托料叉块上并穿过导向套，在主机架的两端滑动设置有两送管机构，送管机构将塑料管不断地旋转并向另一侧推进，在管件移动过程中熔胶挤出机将热熔胶挤出管表面，毛料带随管件前进时卷绕在管壁上。在机架中部设置有切管机构将由毛料带首尾相连的两塑料管切断，从而完成滚筒刷毛套的加工。现有的滚筒刷毛套缠绕机，在塑料管切断工序上较难控制，容易出现次品，需要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种能准确地将毛料带缠绕加工中的两滚筒刷毛套切断的滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，以克服现有技术的不足。
[0004]为解决上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，包括控制器、机架、进料装置、热熔胶挤出机构、位于机架两端设置的送管机构、在机架中部位置设置的料带缠管机构、以及可滑动安装于机架中后部的切料机构，所述进料装置将料管输送给送管机构，送管机构将料管在机架上旋转传送，热熔胶挤出机构向料管壁挤出熔胶，由料带缠管机构将毛料带缠绕贴合在料管上，其特征在于：在所述机架上对应进料装置的出料口设置有两管叉，在第二个管叉旁设置续管传感器安装座，在续管传感器安装座上设置续管传感器，所述控制器在收到料管续管信号后延时启动切料机构，所述切料机构启动后与送管机构同速同向移动。
[0005]所述机架上还设置导向套，所述导向套在料带缠管机构的前侧设置。
[0006]所述送管机构有两个，分别在机架的前侧和后侧活动，由两送管机构轮流将料管从进料装置的出料口送至机架的出料口。
[0007]所述送管机构包括送管驱动装置和料爪夹紧装置、料爪旋转装置，所述料爪夹紧装置包括管座、料爪筒与料爪，所述管座上固定安装第一气缸，第一气缸上固定安装料爪筒，料爪筒的壁部开设有多个料爪槽，在料爪槽的侧壁上开设有销孔，料爪通过销轴转动设置于料爪筒上，料爪的爪夹端从料爪槽中伸出向延伸至料爪筒的前方；第一气缸的推杆连接锥套，料爪的里端抵靠在锥套的外壁上。
[0008]料爪的里端在料爪筒内部且具有弹簧槽，若干个料爪的里端通过弹簧圈弹性捆在一起。
[0009]所述料爪筒的前端壁部设置导正筒，导正筒上滑动设置有导正杆，导正杆的端部设置导正锥，在导正筒与导正杆之间设置弹簧使导正杆可在导正筒内弹性移动。
[0010]所述料爪旋转装置包括第一旋转电机安装板、第一旋转电机，所述管座固定在第一旋转电机安装板上，第一旋转电机通过皮带传动付将动力传递给安装管座，从而带动第一气缸、料爪筒和料爪整体旋转。
[0011]所述切料机构通过直线导轨付在机架上轴向滑动，切料机构包括切断滑板及固定于其上的缠布导正套筒，切刀滑台板通过竖直滑动付滑动安装在切断滑板上，切刀滑台板上固定安装有圆切刀的转轴轴承座、和切刀电机的电机支架。
[0012]缠布导正套筒的下部筒壁上设置与圆切刀相对应的切割槽，料管缠绕毛料带后伸入所述缠布导正套筒。
[0013]所述送管机构与切料机构由伺服系统控制。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术的滚筒刷毛套热熔胶缠绕机通过在机架中部的前管尾与后上料管的续管位置上设置有续管传感器，使控制器能够精准计算出从前管尾至切刀位置的距离，当伺服电机将滚筒刷毛套的管尾从续管位置行进至切刀位置时，控制器驱动切料机构启动，此时切刀上行且切料机构整体与滚筒刷毛套同速前进直至将两相连的滚筒刷毛套切断。本技术的切料机构启动方式能够精准科学地将缠绕在两连续的滚筒刷毛套管上的毛料带切断，杜绝了该工序的次品产生。
[0016]缠绕机送管机构的料管爪夹结构通过锥套的移动驱使料爪夹紧料管的端部，并通过导正块使料管轴线与爪夹结构的中心线居中重合，其结构简单易于实现且成本较低。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术滚筒刷毛套热熔胶缠绕机外观立体图；
[0019]图2是本技术滚筒刷毛套热熔胶缠绕机的进料装置结构示意图；
[0020]图3是本技术滚筒刷毛套热熔胶缠绕机的进料装置侧视图；
[0021]图4是本技术滚筒刷毛套热熔胶缠绕机的送管缠绕机构和切料机构的结构示意图；
[0022]图5是本技术滚筒刷毛套热熔胶缠绕机的送管机构料爪安装结构示意图；
[0023]图6是本技术滚筒刷毛套热熔胶缠绕机的送管机构爆炸图；
[0024]图7是本技术滚筒刷毛套热熔胶缠绕机的毛料带缠绕结构示意图；
[0025]图8是本技术滚筒刷毛套热熔胶缠绕机的切料机构示意图；
[0026]图9是本技术滚筒刷毛套热熔胶缠绕机的切料机构电机安装板移动结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
[0029]请参阅图1
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9，本技术提供一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机， 包括机架10、进料装置20、热熔胶挤出机构30、位于机架两端设置的第一送管机构1和第二送管机构2、在机架中部位置设置的料带缠管机构3、以及可滑动安装于机架中后部的切料机构4。在机架上还设置导向套5和管叉6，导向套5料带缠管机构3的前侧，管叉6用于支承从进料装置20下来的待加工的料管，它分别设置在料管的待加工工位两端，且在第二个管叉6旁设置续管传感器安装座9，在续管传感器安装座9上设置续管传感器。在机架上沿导向套的中心轴线的方向分别滑动设置有第一送管机构1和第二送管机构2，管叉6设置在第一送管机构与导向套之间，管叉和第一送管机构分别位于所述进料装置的出料口下方，第二送管机构2位于机架的出料口上方。管叉朝向所述进料装置的出料口一侧开设有U型槽口，在所述导向套的后侧，料带缠管机构3以一定角度倾斜地向料管输送毛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，包括控制器、机架、进料装置、热熔胶挤出机构、位于机架两端设置的送管机构、在机架中部位置设置的料带缠管机构、以及可滑动安装于机架中后部的切料机构，所述进料装置将料管输送给送管机构，送管机构将料管在机架上旋转传送，热熔胶挤出机构向料管壁挤出熔胶，由料带缠管机构将毛料带缠绕贴合在料管上，其特征在于：在所述机架上对应进料装置的出料口设置有两管叉，在第二个管叉旁设置续管传感器安装座，在续管传感器安装座上设置续管传感器，所述控制器在收到料管续管信号后延时启动切料机构，所述切料机构启动后与送管机构同速同向移动。2.根据权利要求1所述的一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，其特征在于：所述机架上还设置导向套，所述导向套在料带缠管机构的前侧设置。3.根据权利要求2所述的一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，其特征在于：所述送管机构有两个，分别在机架的前侧和后侧活动，由两送管机构轮流将料管从进料装置的出料口送至机架的出料口。4.根据权利要求3所述的一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，其特征在于：所述送管机构包括送管驱动装置和料爪夹紧装置、料爪旋转装置，所述料爪夹紧装置包括管座、料爪筒与料爪，所述管座上固定安装第一气缸，第一气缸上固定安装料爪筒，料爪筒的壁部开设有多个料爪槽，在料爪槽的侧壁上开设有销孔，料爪通过销轴转动设置于料爪筒上，料爪的爪夹端从料爪槽中伸出向延伸至料爪筒的前方；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫，
申请(专利权)人：佛山市超盛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：