一种侧端面半包围结构钣金激光焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧端面半包围结构钣金激光焊接工装，属于工装技术领域，包括钣金件、端部焊接件和底座，钣金件带有开口朝上的槽腔，端部焊接件的外轮廓与槽腔相匹配，端部焊接件顶面设有向槽腔内延伸的边缘；钣金件轴向的两端均设有支撑座，支撑座位于底座上，两个支撑座上分别设有放置钣金件的凹腔且钣金件两端放置在两个支撑座的凹腔内，两个支撑座的外侧分别设有夹紧机构。通过在钣金件的两端设置带有凹腔的支撑座，将钣金件放置在凹腔内，夹紧机构对端部焊接件按压夹紧后，通过焊接头将钣金件和端部焊接件焊接在一起，替代人工握持按压钣金件，方便装夹和取下工件，提高加工效率，并能避免对操作人员手部造成创伤。

【技术实现步骤摘要】
一种侧端面半包围结构钣金激光焊接工装
本技术涉及工装
，特别涉及一种侧端面半包围结构钣金激光焊接工装。
技术介绍
现有针对烤箱形状不规范的钣金件，由于不规则的形状只能由人工握持进行与两端的端部焊接件的焊接加工，导致加工的效率很低，并且人工握持按压钣金件，在加工时，容易对人的手部造成创伤。因此，急需研发一种用于侧端面半包围焊接异形钣金件的焊接工装。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种侧端面半包围结构钣金激光焊接工装，提高装夹和取下工件的便捷性及加工效率，避免对操作人员手部造成创伤。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种侧端面半包围结构钣金激光焊接工装，包括钣金件、端部焊接件和底座，其特征在于：所述钣金件带有开口朝上的槽腔，所述端部焊接件的外轮廓与槽腔相匹配，端部焊接件顶面设有向槽腔内延伸的边缘；所述钣金件轴向的两端均设有支撑座，支撑座位于所述底座上，两个支撑座上分别设有放置钣金件的凹腔且钣金件两端放置在两个支撑座的凹腔内，两个支撑座的外侧分别设有夹紧机构；作为优选，所述夹紧机构包括夹紧气缸、夹臂和调节压杆，夹紧气缸的活塞杆与夹臂的一端连接，夹臂的另一端与调节压杆连接，调节压杆位于端部焊接件所述边缘的上方，夹臂两端之间还连接设有连杆，连杆的一端通过连接轴安装在夹臂上，连杆的另一端通过转动座与底座连接。作为优选，所述转动座内设有与连杆的另一端连接的转动轴。作为优选，所述槽腔由短侧板、斜板、底板和长侧板连接构成，所述短侧板和长侧板相互平行且与底板垂直设置，斜板从与底板的连接端斜向上连接短侧板。作为优选，所述短侧板和长侧板的顶部端面平齐并朝同一方向水平延伸形成朝向槽腔一侧的内护边和远离槽腔的外护边。作为优选，所述外护边上分布有若干定位孔，底座上相应设有定位柱，定位柱上设有穿过所述定位孔的定位轴。作为优选，所述短侧板、内护边、斜板、底板和长侧板均位于凹腔内，外护边的底面贴附在支撑座的端面上采用上述技术方案，通过在钣金件的两端设置带有凹腔的支撑座，将钣金件放置在凹腔内，夹紧机构对端部焊接件按压夹紧后，通过焊接头将钣金件和端部焊接件焊接在一起，替代人工握持按压钣金件，方便装夹和取下工件，提高加工效率，并能避免对操作人员手部造成创伤。附图说明图1为本技术实施例中钣金件的结构示意图；图2为本技术实施例中端部焊接件的结构示意图；图3为本技术实施例中钣金件和端部焊接件焊接后的结构示意图；图4为本技术实施例中钣金件、端部焊接件和安装座的结构示意图。图5为本技术实施例中钣金件、端部焊接件和安装座的分解结构示意图；图6为本技术实施例中夹紧机构的结构示意图；图7为本技术实施例未装夹钣金件和端部焊接件状态下的结构示意图。图8为本技术实施例装夹钣金件和端部焊接件状态下的结构示意图一；图9为本技术实施例装夹钣金件和端部焊接件状态下的结构示意图二；图10为图9中A处的放大图。图中，1-钣金件，11-槽腔，12-短侧板，13-斜板，14-底板，15-长侧板，16-内护边，17-外护边，18-定位孔，2-端部焊接件，3-边缘，4-底座，5-支撑座，6-凹腔，7-夹紧机构，71-夹紧气缸，72-夹臂，73-调节压杆，74-连杆，75-转动座，8-定位柱，9-定位轴。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图7-10所示，本技术提供的一种侧端面半包围结构钣金激光焊接工装，包括钣金件1、端部焊接件2和底座4，钣金件1带有开口朝上的槽腔11，如图2-5所示，端部焊接件2的外轮廓与槽腔11相匹配，端部焊接件2顶面设有向槽腔11内延伸的边缘3；钣金件1轴向的两端均设有支撑座5，支撑座5位于底座4上，两个支撑座5上分别设有放置钣金件1的凹腔6且钣金件1两端放置在两个支撑座5的凹腔6内，凹腔6与钣金件1的底部轮廓相契合，两个支撑座5的外侧分别设有夹紧机构7，夹紧机构7用于按压端部焊接件2的顶面。相较于现有采用人工握持按压钣金件1和端部焊接件2的技术方案，采用上述的侧端面半包围结构钣金激光焊接工装，通过在钣金件1的两端设置带有凹腔6的支撑座5，将钣金件1放置在凹腔6内，夹紧机构7对端部焊接件2按压夹紧后，通过焊接头将钣金件1和端部焊接件2焊接在一起，替代人工握持按压钣金件1，方便装夹和取下工件，提高加工效率，并能避免对操作人员手部造成创伤。进一步的，如图6所示，夹紧机构7包括夹紧气缸71、夹臂72和调节压杆73，夹紧气缸71的活塞杆与夹臂72的一端连接，夹臂72的另一端与调节压杆73连接，调节压杆73位于端部焊接件2边缘3的上方，夹臂72两端之间还连接设有连杆74，连杆74的一端通过连接轴安装在夹臂72上，连杆74的另一端通过转动座75与底座4连接。进一步的，为了节省工装的占用空间，将转动座75固定安装在夹紧气缸71的顶端面上。转动座75内设有与连杆74的另一端连接的转动轴。调节压杆73为固定螺钉，固定螺钉通过螺纹安装在夹臂72上，通过在夹臂72上下旋进和旋出固定螺钉，可以调节固定螺钉的底面与端部焊接件2顶部端面之间的距离。夹臂72分别与活塞杆和连杆74转动连接，其转动连接均可通过连接轴实现，通过夹紧气缸71向上顶升夹臂72，与夹臂72的另一端所连接的固定螺钉能够按压在端部焊接件2的顶部端面上。进一步的，如图1、3所示，槽腔11由短侧板12、斜板13、底板14和长侧板15连接构成，短侧板12和长侧板15相互平行且与底板14垂直设置，斜板13从与底板14的连接端斜向上连接短侧板12。进一步的，短侧板12和长侧板15的顶部端面平齐并朝同一方向水平延伸形成朝向槽腔11一侧的内护边16和远离槽腔11的外护边17。进一步的，外护边17上分布有若干定位孔18，底座4上相应设有定位柱8，定位柱8上设有穿过定位孔18的定位轴9，定位轴9穿过钣金件1上的定位孔18，使钣金件1的位置固定。进一步的，短侧板12、内护边16、斜板13、底板14和长侧板15均位于凹腔6内，外护边17的底面贴附在支撑座5的端面上。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧端面半包围结构钣金激光焊接工装，包括钣金件(1)、端部焊接件(2)和底座(4)，其特征在于：所述钣金件(1)带有开口朝上的槽腔(11)，所述端部焊接件(2)的外轮廓与槽腔(11)相匹配，端部焊接件(2)顶面设有向槽腔(11)内延伸的边缘(3)；/n所述钣金件(1)轴向的两端均设有支撑座(5)，支撑座(5)位于所述底座(4)上，两个支撑座(5)上分别设有放置钣金件(1)的凹腔(6)且钣金件(1)两端放置在两个支撑座(5)的凹腔(6)内，两个支撑座(5)的外侧分别设有夹紧机构(7)；/n所述夹紧机构(7)包括夹紧气缸(71)、夹臂(72)和调节压杆(73)，夹紧气缸(71)的活塞杆与夹臂(72)的一端连接，夹臂(72)的另一端与调节压杆(73)连接，调节压杆(73)位于端部焊接件(2)所述边缘(3)的上方，夹臂(72)两端之间还连接设有连杆(74)，连杆(74)的一端通过连接轴安装在夹臂(72)上，连杆(74)的另一端通过转动座(75)与底座(4)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧端面半包围结构钣金激光焊接工装，包括钣金件(1)、端部焊接件(2)和底座(4)，其特征在于：所述钣金件(1)带有开口朝上的槽腔(11)，所述端部焊接件(2)的外轮廓与槽腔(11)相匹配，端部焊接件(2)顶面设有向槽腔(11)内延伸的边缘(3)；
所述钣金件(1)轴向的两端均设有支撑座(5)，支撑座(5)位于所述底座(4)上，两个支撑座(5)上分别设有放置钣金件(1)的凹腔(6)且钣金件(1)两端放置在两个支撑座(5)的凹腔(6)内，两个支撑座(5)的外侧分别设有夹紧机构(7)；
所述夹紧机构(7)包括夹紧气缸(71)、夹臂(72)和调节压杆(73)，夹紧气缸(71)的活塞杆与夹臂(72)的一端连接，夹臂(72)的另一端与调节压杆(73)连接，调节压杆(73)位于端部焊接件(2)所述边缘(3)的上方，夹臂(72)两端之间还连接设有连杆(74)，连杆(74)的一端通过连接轴安装在夹臂(72)上，连杆(74)的另一端通过转动座(75)与底座(4)连接。


2.根据权利要求1所述的一种侧端面半包围结构钣金激光焊接工装，其特征在于：所述槽腔(11)由短侧板(12)、斜板(13)、底板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟佩良，
申请(专利权)人：广州兴铼激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44