圆管封片焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管封片焊接工装，包括固定端工位和移动端工位，所述固定端工位包括底板、四个支撑柱、支撑板、两个竖导杆和驱动组件，四个支撑柱均固定安装在底板的顶部并呈两两对称设置，四个支撑柱的顶端均与支撑板的底部固定连接，两个竖导杆的底端均与支撑板的顶部固定连接，移动端工位包括顶板、气缸、活动板和定位组件，两个竖导杆的顶端均与顶板的底部固定连接，气缸固定安装在顶板的顶部，气缸的输出轴端滑动贯穿顶板。本实用新型专利技术设计合理，结构简单稳定，可自动调心装夹，实现自动把封片与圆管的待焊接处进行快速精准定位，具有定位精度高、操作简便易维护的优点，进而能够提高焊接质量。提高焊接质量。提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
圆管封片焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，具体为一种圆管封片焊接工装。

技术介绍

[0002]现今，圆管是一些机械设备或其他产品上常用的零部件，在加工圆管的过程中，经常会把封片焊接固定在圆管的一端管口处，再进行后续的加工，现有技术中，对圆管进行封片焊接作业时，就需要使用到圆管封片焊接工装进行辅助焊接作业。
[0003]但是，现有的圆管封片焊接工装在使用时，通常是工作人员手动操作对封片与圆管的待焊接处进行定位，这种手动操作定位的方式繁琐费事，定位不够精准，易发生偏心移位，导致焊接质量差，为此，我们提出一种圆管封片焊接工装用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆管封片焊接工装，解决了现有的圆管封片焊接工装在使用时，通手动操作对封片与圆管的待焊接处进行定位的方式繁琐费事，定位不够精准，易发生偏心移位，导致焊接质量差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：圆管封片焊接工装，包括固定端工位和移动端工位，所述固定端工位包括底板、四个支撑柱、支撑板、两个竖导杆和驱动组件，四个支撑柱均固定安装在底板的顶部并呈两两对称设置，四个支撑柱的顶端均与支撑板的底部固定连接，两个竖导杆的底端均与支撑板的顶部固定连接，移动端工位包括顶板、气缸、活动板和定位组件，两个竖导杆的顶端均与顶板的底部固定连接，气缸固定安装在顶板的顶部，气缸的输出轴端滑动贯穿顶板，活动板固定安装在气缸的输出轴端。
[0008]优选的，所述驱动组件包括伺服电机、连接轴、三爪卡盘和弹簧座，伺服电机固定安装在底板的顶部，连接轴转动安装在支撑板的顶部，连接轴的底端贯穿支撑板，三爪卡盘固定安装在连接轴的底端，三爪卡盘与伺服电机的输出轴端固定连接，弹簧座固定安装在连接轴的顶端。
[0009]优选的，所述定位组件包括U型架、顶轴、套筒和三个轴承，U型架固定安装在活动板的底部，顶轴转动安装在活动板的底部并位于U型架内，套筒固定安装在U型架的底部，三个轴承均固定安装在套筒的底部并呈等间距环形排布。
[0010]优选的，所述U型架的底部内壁上开设有通孔，通孔与套筒内部相连通。
[0011]优选的，所述套筒的一侧开设有焊接口，焊接口的底部为开口构造。
[0012]优选的，所述活动板滑动套设在两个竖导杆上。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了圆管封片焊接工装。具备以下有益效果：
[0015]该圆管封片焊接工装，通过利用底板、四个支撑柱、支撑板、两个竖导杆、伺服电
机、连接轴、三爪卡盘和弹簧座组合构成的固定端工位，并配合顶板、气缸、活动板、U型架、顶轴、套筒和三个轴承组合构成的移动端工位，能够对封片进行自动精准定位，即可把封片精确的对准圆管的底端，不易发生偏心，实现了自动把封片与圆管的待焊接处进行快速精准定位的效果，具有定位精度高、操作便捷的优点，能够提高焊接质量，解决了现有的圆管封片焊接工装在使用时，手动操作对封片与圆管的待焊接处进行定位的方式繁琐费事，定位不够精准，易发生偏心移位，导致焊接质量差的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑板；4、竖导杆；5、伺服电机；6、连接轴；7、三爪卡盘；8、弹簧座；9、顶板；10、气缸；11、活动板；12、U 型架；13、顶轴；14、套筒；15、轴承；16、通孔；17、焊接口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：圆管封片焊接工装，包括固定端工位和移动端工位，固定端工位包括底板1、四个支撑柱2、支撑板3、两个竖导杆4、伺服电机5、连接轴6、三爪卡盘7和弹簧座8，四个支撑柱2 均固定安装在底板1的顶部并呈两两对称设置，四个支撑柱2的顶端均与支撑板3的底部固定连接，四个支撑柱2用于对支撑板3进行平稳支撑固定，两个竖导杆4的底端均与支撑板3的顶部固定连接，伺服电机5固定安装在底板1 的顶部，连接轴6转动安装在支撑板3的顶部，连接轴6的底端贯穿支撑板3，三爪卡盘7固定安装在连接轴6的底端，三爪卡盘7与伺服电机5的输出轴端固定连接，三爪卡盘7用于把伺服电机5的输出轴端与连接轴6进行连接，进而利用伺服电机5，可控制连接轴6旋转，弹簧座8固定安装在连接轴6的顶端，弹簧座8用于辅助三个轴承15对封片进行快速完成定位，移动端工位包括顶板 9、气缸10、活动板11、U型架12、顶轴13、套筒14和三个轴承15，两个竖导杆4的顶端均与顶板9的底部固定连接，两个竖导杆4用于对顶板9进行平稳支撑固定，气缸10固定安装在顶板9的顶部，气缸10的输出轴端滑动贯穿顶板9，活动板11固定安装在气缸10的输出轴端，气缸10用于控制活动板11 进行竖直方向的移动，U型架12固定安装在活动
板11的底部，顶轴13转动安装在活动板11的底部并位于U型架12内，顶轴13用于防止待焊接的圆管晃动，同时进行旋转运动，套筒14固定安装在U型架12的底部，三个轴承15均固定安装在套筒14的底部并呈等间距环形排布，利用三个轴承15的配合使用，能够对封片进行精准定位，同时不易于偏心。
[0023]本实施例中，U型架12的底部内壁上开设有通孔16，通孔16与套筒14 内部相连通，通过设置通孔16与套筒14相连通，方便圆管的安装和定位。
[0024]本实施例中，套筒14的一侧开设有焊接口17，焊接口17的底部为开口构造，通过设置焊接口17，便于把封片焊接在圆管的管口部位。
[0025]本实施例中，活动板11滑动套设在两个竖导杆4上，利用活动板11在两个竖导杆4上的滑动连接配合，可控制活动板11平稳进行竖直方向的移动。
[0026]本实施例中，套筒14位于弹簧座8的正上方。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆管封片焊接工装，包括固定端工位和移动端工位，其特征在于：所述固定端工位包括底板(1)、四个支撑柱(2)、支撑板(3)、两个竖导杆(4)和驱动组件，四个所述支撑柱(2)均固定安装在所述底板(1)的顶部并呈两两对称设置，四个所述支撑柱(2)的顶端均与所述支撑板(3)的底部固定连接，两个所述竖导杆(4)的底端均与所述支撑板(3)的顶部固定连接，所述移动端工位包括顶板(9)、气缸(10)、活动板(11)和定位组件，两个所述竖导杆(4)的顶端均与所述顶板(9)的底部固定连接，所述气缸(10)固定安装在所述顶板(9)的顶部，所述气缸(10)的输出轴端滑动贯穿所述顶板(9)，所述活动板(11)固定安装在所述气缸(10)的输出轴端。2.根据权利要求1所述的圆管封片焊接工装，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机(5)、连接轴(6)、三爪卡盘(7)和弹簧座(8)，所述伺服电机(5)固定安装在所述底板(1)的顶部，所述连接轴(6)转动安装在所述支撑板(3)的顶部，所述连接轴(6)的底端贯穿所述支撑板(3)，所述三爪卡盘(7)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟佩良，
申请(专利权)人：广州兴铼激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：