一种轧制有色金属的热轧辊制造设备制造技术

本发明专利技术提供了一种轧制有色金属的热轧辊制造设备，包括机壳，机壳内设有移动机构、固定机构、输送机构、焊接机构和托举机构；本发明专利技术对轧辊轴和辊身自动进行焊接，并通过底盘自动将焊接完毕的轧辊输送出，降低了工厂的人工成本，通过自动焊枪和弧形板可以对轧辊轴和辊身进行圆周焊接，不需要人工手动进行焊接，提高了焊接的效率和降低了人工成本，通过第二液压缸和卡块可以对轧辊轴进行固定，避免在焊接的过程中轧辊轴发生移动导致出现虚焊，通过第二电机和第二齿轮、第二齿条的啮合可以控制底盘的前后移动，通过托举板可以为辊身提供支撑，并自动将焊接完毕的轧辊输送出设备外。并自动将焊接完毕的轧辊输送出设备外。并自动将焊接完毕的轧辊输送出设备外。

【技术实现步骤摘要】
一种轧制有色金属的热轧辊制造设备


[0001]本专利技术涉及轧辊制造
，具体为一种轧制有色金属的热轧辊制造设备。

技术介绍

[0002]轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展，现有轧辊制造设备中存在以下缺陷：
[0003]目前用于大型轧辊辊面堆焊的堆焊机运转不灵活，并且不便进行自动控制，即使存在申请号：CN202210088866.7的文件中，该专利技术通过设置上料机构，可以将不同直径的轧辊移动至夹持机构的位置；通过上料机构和夹持机构的配合，在不需要人工调节的情况下，可以将不同直径的轧辊进行固定，并通过设置自锁装置将轧辊固定后进行锁紧，还可以在固定的同时转动轧辊，配合焊接，但该专利技术中，对轧辊进行焊接时采用转动轧辊进行焊接，转动轧辊时所消耗的能源较多，容易增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种轧制有色金属的热轧辊制造设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0005]根据本专利技术的一种轧制有色金属的热轧辊制造设备，包括机壳，所述机壳内设有开放式的制造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧制有色金属的热轧辊制造设备，包括机壳(10)，其特征在于：所述机壳(10)内设有开放式的制造腔(11)，所述制造腔(11)后侧壁上设有卡槽(12)，所述制造腔(11)左右侧壁上滑动连接有左右位置对称的第一滑块(21)，所述第一滑块(21)内设有带动所述第一滑块(21)前后移动的移动机构(45)；所述制造腔(11)后侧壁上等间距设有四个滑槽(19)，所述滑槽(19)靠近对称中心的一侧与所述卡槽(12)连通，所述滑槽(19)内滑动连接有卡块(18)，所述制造腔(11)后侧壁内设有伸缩槽(15)，所述伸缩槽(15)内设有带动所述卡块(18)移动的固定机构(46)；所述制造腔(11)底壁上滑动连接有底盘(35)，所述底盘(35)内设有带动底盘(35)前后移动的输送机构(47)；所述卡槽(12)内滑动连接有轧辊轴(13)，所述底盘(35)底壁内设有托槽(36)，所述底盘(35)顶壁内设有托举所述轧辊轴(13)的托举机构(49)。2.根据权利要求1所述的一种轧制有色金属的热轧辊制造设备，其特征在于：所述移动机构(45)包括固设于所述制造腔(11)左右侧壁上的第一齿条(20)，所述第一滑块(21)靠近所述第一齿条(20)的侧壁内设有贯穿所述第一滑块(21)前后侧壁的配合槽(22)，所述配合槽(22)底壁上安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)上安装有第一转动轴(24)，所述第一转动轴(24)上安装有与所述第一齿条(20)啮合的第一齿轮(25)，所述第一滑块(21)靠近对称中心的侧壁上安装有第一液压缸(26)，所述第一液压缸(26)上安装有延伸至所述制造腔(11)内的第一伸缩杆(27)，所述第一伸缩杆(27)上固设有弧形板(28)，所述弧形板(28)靠近对称中心的侧壁上滑动连接有第二滑块(30)，所述弧形板(28)内设有带动所述第二滑块(30)围绕所述弧形板(28)移动的焊接机构(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全化，
申请(专利权)人：南京允正工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：