一种管道焊接支撑工装制造技术

本发明专利技术涉及管道焊接设备技术领域，具体涉及一种管道焊接支撑工装，包括一对移动架，一对所述移动架上均连接有调节装置；所述调节装置包括与移动架固接的U型架，U型架上转动连接有调节筒，U型架上设有与调节筒相配合的旋转结构；所述调节筒上转动连接有固定筒，固定筒上设有固定结构；任一所述的调节筒上可拆卸连接有同步结构，同步结构与另一所述的调节筒可拆卸连接；本发明专利技术提供一种避免了焊工长时间蹲站进行焊接作业，减轻了中大径管道焊接时焊工的疲劳强度，同时提升了作业效率的管道焊接支撑工装。撑工装。撑工装。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接支撑工装


[0001]本专利技术涉及管道焊接设备
，具体涉及一种管道焊接支撑工装。

技术介绍

[0002]研究针对中径支撑工装有效支撑高度在250mm至350mm，支撑开口采用￠42mm*4mm管道，弯曲角度145度，斜长150mm，可满足对￠89mm至￠168mm的管道支撑。焊接姿态比较轻松，焊接时焊接角度可控制在60度至45度，焊缝的成形也比较好，焊接速度快。
[0003]研究针对大径支撑工装有效支撑高度在150mm至1100mm，支撑开口采￠48mm*5mm，长度500mm的管道,斜长100mm，弯曲角度60度，可满足￠219mm至￠530mm的管道支撑。满足大径工件焊接时需要良好的支撑并要防止滚落，并且满足快速调节的能力，工装重量较为轻便，方便随时移动调节。
[0004]在加工车间管加工作业区，管道焊接的作业量非常大，其中中大径管道由于体积质量比较大，焊接过程中一些短管支管或者形状比较复杂的管道无法进行合理有效的支撑，使管道只能平躺在焊接平台上进行焊接作业，人在焊接的过程中处于拘谨不顺手的姿态，导致焊接质量效率的下降。
[0005]在对不规则的大直径管道进行翻身后没有合适的固定支撑工装，通常的做法就是用圆钢或钢管焊接在管道上进行支撑，结束后将其割除，破坏了管道表面。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种避免了焊工长时间蹲站进行焊接作业，减轻了中大径管道焊接时焊工的疲劳强度，同时提升了作业效率的管道焊接支撑工装。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种管道焊接支撑工装，包括一对移动架，一对所述移动架上均连接有调节装置；所述调节装置包括与移动架固接的U型架，U型架上转动连接有调节筒，U型架上设有与调节筒相配合的旋转结构；所述调节筒上转动连接有固定筒，固定筒上设有固定结构；任一所述的调节筒上可拆卸连接有同步结构，同步结构与另一所述的调节筒可拆卸连接。
[0008]进一步地，所述移动架包括支撑板，支撑板上固接有带脚刹的万向轮；所述支撑板上还固接有滑筒，滑筒上滑动连接有滑杆，滑筒上螺接有与滑杆相配合的紧固螺钉，滑杆与U型架固接。
[0009]进一步地，所述旋转结构包括旋转壳，旋转壳上转动连接有小齿轮，小齿轮上啮合有大齿轮；所述大齿轮同轴固接有输出轮，输出轮上啮合有输出齿圈；所述输出齿圈上固接有连接盘，连接盘与调节筒固接。
[0010]进一步地，所述小齿轮同轴固接有同步板，同步板上固接有转动板，转动板上固接有旋转轴；所述旋转壳上固接有外棘轮，同步板上转动连接有与外棘轮相配合的外棘爪；所述旋转壳上还固接有内棘轮，内棘轮齿向与外棘轮齿向相反，同步板上转动连接有与内棘
轮相配合的内棘爪，内棘爪和外棘爪均同轴固接有拨杆。
[0011]进一步地，所述壳体上设有刻度线，输出齿圈上固接有连接块，连接块上设有与刻度线相配合的指针。
[0012]进一步地，所述固定结构包括与固定筒转动连接的同步齿圈，固定筒上转动连接有多个与同步齿圈相啮合的同步轮，任一所述的同步轮上固接有旋钮；多个所述同步轮上均连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合有从动锥齿轮；所述从动锥齿轮同轴固接有与固定筒转动连接的螺纹筒，螺纹筒上螺接有丝杆，丝杆上固接有固定板；所述固定板上固接有与固定筒滑动连接的导向杆，导向杆上设有限位块。
[0013]进一步地，所述同步结构包括与输出齿圈同轴设置的花键，花键与调节筒固接；任一所述花键上可拆卸连接有连接筒，另一所述花键上可拆卸连接有连接杆；所述连接筒上设有与连接杆相配合的连接槽，连接筒上还设有与连接杆相配合的锁止螺钉。
[0014]进一步地，所述连接筒和连接杆上均设有与花键相配合的花键穿孔，花键上螺接有紧固螺钉，紧固螺钉上固接有与连接筒、连接杆相配合的按压块。
[0015]进一步地，所述调节筒上螺接有固定螺栓，固定筒上均布有与固定螺栓相配合的固定孔。
[0016]本专利技术的优点和有益效果在于：
[0017]1、本申请在使用时，通过一对固定结构对一对待焊接的管道进行固定；通过旋转结构带动调节筒转动，调节筒带动固定筒、固定结构及其上的管道进行转动相应的角度，使一对管道的焊缝对齐；通过移动架、固定筒沿调节筒转动，调节筒沿U型架转动，使一对固定筒及其上的固定结构能够有效的对一对待焊接的管道进行相应的固定，提高本申请的便利性。
[0018]2、本申请在使用时，通过滑筒和滑杆的设置，焊工可根据焊接情况进行抬升降低，使其处于一个比较理想的焊接位置，避免了焊工长时间蹲站进行焊接作业，减轻了中大径管道焊接时焊工的疲劳强度，同时提升了作业效率。
[0019]3、小齿轮在转动时，通过拨杆带动内棘爪、外棘爪与相应的内棘轮、外棘轮分离，通过内棘爪与内棘轮相配合、外棘爪与外棘轮相配合，对小齿轮的转动进行限位，能够有效的提高本申请的稳定性。
[0020]4、通过本申请的使用，焊接时能使焊缝整体的高低宽窄达到基本一致，尤其是焊缝接头处的衔接更加平整，减少了打磨工作量，提升管道焊接成形质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的第一轴测图；
[0022]图2为本专利技术的第二轴测图；
[0023]图3为本专利技术中调节装置的第一轴测图；
[0024]图4为本专利技术中调节装置的第二轴测图；
[0025]图5为本专利技术中旋转结构的第一轴测图；
[0026]图6为本专利技术中旋转结构的第二轴测图；
[0027]图7为本专利技术中旋转结构的内部结构示意图；
[0028]图8为本专利技术中固定结构、固定筒等的配合状态示意图；
[0029]图9为本专利技术中固定结构的结构示意图；
[0030]图10为本专利技术中图9中A区域的放大示意图；
[0031]图中：1、万向轮，2、支撑板，3、滑筒，4、滑杆，5、U型架，6、固定筒，7、固定结构，8、调节筒，9、连接筒，10、连接杆，11、紧固螺钉，12、旋转结构，13、固定螺栓，14、花键，15、旋转壳，16、内棘爪，17、外棘轮，18、外棘爪，19、刻度线，20、同步板，21、转动板，22、内棘轮，23、指针，24、连接盘，25、输出齿圈，26、输出轮，27、大齿轮，28、小齿轮，29、连接块，30、固定孔，31、同步齿圈，32、固定板，33、导向杆，34、丝杆，35、旋钮，36、螺纹筒，37、限位块，38、同步轮，39、主动锥齿轮，40、从动锥齿轮。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0033]如图1～10所示，一种管道焊接支撑工装，包括一对移动架，一对所述移动架上均连接有调节装置；所述调节装置包括与移动架固接的U型架5，U型架5上转动连接有调节筒8，U型架5上设有与调节筒8相配合的旋转结构12；所述调节筒8上转动连接有固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接支撑工装，包括一对移动架，一对所述移动架上均连接有调节装置；其特征在于：所述调节装置包括与移动架固接的U型架(5)，U型架(5)上转动连接有调节筒(8)，U型架(5)上设有与调节筒(8)相配合的旋转结构(12)；所述调节筒(8)上转动连接有固定筒(6)，固定筒(6)上设有固定结构(7)；任一所述的调节筒(8)上可拆卸连接有同步结构，同步结构与另一所述的调节筒(8)可拆卸连接。2.如权利要求1所述的管道焊接支撑工装，其特征在于：所述移动架包括支撑板(2)，支撑板(2)上固接有带脚刹的万向轮(1)；所述支撑板(2)上还固接有滑筒(3)，滑筒(3)上滑动连接有滑杆(4)，滑筒(3)上螺接有与滑杆(4)相配合的紧固螺钉(11)，滑杆(4)与U型架(5)固接。3.如权利要求1所述的管道焊接支撑工装，其特征在于：所述旋转结构(12)包括旋转壳(15)，旋转壳(15)上转动连接有小齿轮(28)，小齿轮(28)上啮合有大齿轮(27)；所述大齿轮(27)同轴固接有输出轮(26)，输出轮(26)上啮合有输出齿圈(25)；所述输出齿圈(25)上固接有连接盘(24)，连接盘(24)与调节筒(8)固接。4.如权利要求3所述的管道焊接支撑工装，其特征在于：所述小齿轮(28)同轴固接有同步板(20)，同步板(20)上固接有转动板(21)，转动板(21)上固接有旋转轴；所述旋转壳(15)上固接有外棘轮(17)，同步板(20)上转动连接有与外棘轮(17)相配合的外棘爪(18)；所述旋转壳(15)上还固接有内棘轮(22)，内棘轮(22)齿向与外棘轮(17)齿向相反，同步板(20)上转动连接有与内棘轮(22)相配合的内棘爪(16)，内棘爪(16)和外棘爪(18)均同轴固接有拨杆。5.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雨星，徐晓松，严兴春，
申请(专利权)人：中船澄西船舶修造有限公司，
类型：发明
国别省市：