本申请适用于焊接技术领域，提供了一种熔化极焊接的引弧方法、装置、设备及存储介质。该方法包括开启焊枪后，按照第一工作模式进行送丝；在焊接电压转换为短路电压时，生成并执行反向抽丝控制指令；在焊接电压转换为燃弧电压时，按照第二工作模式进行送丝；在焊接电压满足第一预设要求时，生成并执行电流增加指令；在运行电流增加指令预设时长后，对当前的送丝速度和当前的焊接电流进行调节，直至获取稳态焊接时的目标送丝速度和目标焊接电流。该方法通过减少引弧过程中热量输入(利用电场生成气态导体通道，在小电流下生成闪烁电弧)以及热量输入的速度的方式避免了爆裂引弧，提高引弧成功率。成功率。成功率。
【技术实现步骤摘要】
熔化极焊接的引弧方法、装置、设备及存储介质
[0001]本申请属于焊接
，尤其涉及一种熔化极焊接的引弧方法、装置、设备及存储介质。
技术介绍
[0002]熔化极气体保护焊的普通引弧方法可以被称为电流型引弧。该引弧方法中，焊丝端部与工件表面发生短路接触时，焊机输出高值脉冲电流以使焊丝端部与工件表面的接触处产生剧烈熔化，生成电弧。
[0003]上述引弧方法中，焊丝端部的熔滴，可能会在电弧剧烈引燃所形成的气体膨胀力的作用下脱离焊丝并飞出焊接区，从而造成金属飞溅；或者由于电弧电流的热量不足而导致粘丝；或者由于电流急速增加而导致焊丝爆断；或者由于焊接电流与送丝速度不匹配而导致电弧反复短断和空断等；上述可能的情况最终均体现为电弧不能被引燃或者不能被平顺地引燃，导致熔化极焊接的引弧成功率较低。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请实施例提供了一种熔化极焊接的引弧方法、装置、设备及存储介质，以解决现有熔化极焊接技术中的引弧成功率低的技术问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种熔化极焊接的引弧方法，方法包括：
[0006]焊枪开关开启后，按照第一工作模式进行送丝；所述第一工作模式中的焊接电流远小于稳态焊接时的目标焊接电流；
[0007]在所述焊接电压转换为短路电压时，生成并执行反向抽丝控制指令；其中，所述反向抽丝控制指令用于使焊丝端部与工件表面分离，以在当前的焊接电压作用下在焊丝端部与工件表面之间生成气态导体通道；
[0008]在所述焊接电压转换为燃弧电压时，按照第二工作模式进行送丝；其中，所述第二工作模式中的焊接电流大于所述第一工作模式中的焊接电流，且远小于所述目标焊接电流；
[0009]在所述焊接电压满足第一预设要求时，生成并执行电流增加指令；
[0010]在运行所述电流增加指令预设时长后，对当前的送丝速度和当前的焊接电流进行调节，直至获取稳态焊接时的目标送丝速度和目标焊接电流。
[0011]在第一方面的一种可行的实施方式中，所述在所述焊接电压转换为短路电压时，生成并执行反向抽丝控制指令，包括：
[0012]在所述焊接电压小于第一阈值时，生成反向抽丝控制指令；其中，所述第一阈值用于表征焊丝端部与工件表面接触瞬间的焊接电压值；所述反向抽丝控制指令包括抽丝速度；
[0013]根据所述抽丝速度进行抽丝。
[0014]在第一方面的一种可行的实施方式中，所述在所述焊接电压转换为燃弧电压时，
按照第二工作模式进行送丝，包括：
[0015]在所述焊接电压大于所述第一阈值时，按照第二工作模式进行送丝；
[0016]其中，所述第二工作模式中的送丝速度大于或等于所述第一工作模式中的送丝速度。
[0017]在第一方面的一种可行的实施方式中，所述在所述焊接电压满足第一预设要求时，生成并执行电流增加指令，包括：
[0018]在所述焊接电压重新转换为短路电压时，生成电流增加指令；
[0019]根据所述电流增加指令，以预设电流调节模式增加焊接电流。
[0020]在第一方面的一种可行的实施方式中，所述在所述焊接电压满足第一预设要求时，生成并执行电流增加指令，包括：
[0021]在所述焊接电压达到区间峰值时，生成电流增加指令；
[0022]根据所述电流增加指令，以预设电流调节模式增大焊接电流。
[0023]在第一方面的一种可行的实施方式中，所述预设电流调节模式包括：
[0024]线性调节、阶梯调节以及曲线调节。
[0025]在第一方面的一种可行的实施方式中，在运行所述电流增加指令预设时长后，对当前的送丝速度和当前的焊接电流进行调节，直至获取稳态焊接时的目标送丝速度和目标焊接电流，包括：
[0026]获取当前的送丝速度；
[0027]根据所述目标送丝速度和当前的送丝速度确定调节次数以及每次调节的送丝幅度；
[0028]在运行所述电流增加指令预设时长后，以当前的送丝速度为起点，根据所述调节次数以及每次调节的送丝幅度对送丝速度进行调节直至达到所述目标送丝速度；
[0029]和获取当前的焊接电流；
[0030]根据所述目标焊接电流、当前的焊接电流以及当前的送丝速度确定每次调节的电流幅度；
[0031]在运行所述电流增加指令预设时长后，以当前的焊接电流为起点，根据所述调节次数以及每次调节的电流幅度对焊接电流进行调节直至达到所述目标焊接电流。
[0032]第二方面，本申请实施例提供了一种熔化极焊接的引弧装置，装置包括：
[0033]第一送丝模块，用于在焊枪开关开启后，按照第一工作模式进行送丝；所述第一工作模式中的焊接电流远小于稳态焊接时的目标焊接电流；
[0034]反向抽丝模块，用于在焊接电压转换为短路电压时，生成并执行反向抽丝控制指令；其中，所述反向抽丝控制指令用于使焊丝端部与工件表面分离，以在当前的焊接电压作用下在焊丝端部与工件表面之间生成气态导体通道；
[0035]第二送丝模块，用于在所述焊接电压转换为燃弧电压时，按照第二工作模式进行送丝；其中，所述第二工作模式中的焊接电流大于所述第一工作模式中的焊接电流，且远小于所述目标焊接电流；
[0036]电流增加模块，用于在所述焊接电压满足第一预设要求时，生成并执行电流增加指令；
[0037]稳态焊接模块，用于在运行所述电流增加指令预设时长后，对当前的送丝速度和
当前的焊接电流进行调节，直至获取稳态焊接时的目标送丝速度和目标焊接电流。
[0038]第三方面，本申请实施例提供了一种熔化极焊接的引弧设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述第一方面任一项方法的步骤。
[0039]第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面任一项方法的步骤。
[0040]第五方面，本申请实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在终端设备上运行时，使得终端设备执行上述第一方面中任一项的方法。
[0041]本申请实施例提供的熔化极焊接的引弧方法，在焊枪开关开启后，按照第一工作模式进行送丝，在焊接电压转换为短路电压时(即焊丝端部与工件表面接触时)，生成并执行反向抽丝指令，使得焊丝端部与工件表面产生微小间隙，当前的焊接电压在微小间隙之间产生极高的电场强度，保护气体会在上述极高的电场强度下电离，从而在微小间隙之间建立气态导体通道(即产生闪烁电弧)，为引弧建立有利条件(可在较低热量的作用下生成初态电弧)；由于焊丝端部与工件表面分离，焊接电压会上升，在焊接电压转换为燃弧电压时，按照第二工作模式进行送丝，并在当前的焊接电流的作用下生成初态电弧(初态电弧生成阶段)。
[0042]由于第一工作模式以及短路状态时的焊接电流远小于稳态焊接时的目标焊接电流，不会对焊丝产生热熔化，且产生热量极小，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔化极焊接的引弧方法，其特征在于，方法包括：焊枪开关开启后，按照第一工作模式进行送丝；所述第一工作模式中的焊接电流远小于稳态焊接时的目标焊接电流；在焊接电压转换为短路电压时，生成并执行反向抽丝控制指令；其中，所述反向抽丝控制指令用于使焊丝端部与工件表面分离，以在当前的焊接电压作用下在焊丝端部与工件表面之间生成气态导体通道；在所述焊接电压转换为燃弧电压时，按照第二工作模式进行送丝；其中，所述第二工作模式中的焊接电流大于所述第一工作模式中的焊接电流，且远小于所述目标焊接电流；在所述焊接电压满足第一预设要求时，生成并执行电流增加指令；在运行所述电流增加指令预设时长后，对当前的送丝速度和当前的焊接电流进行调节，直至获取稳态焊接时的目标送丝速度和目标焊接电流。2.如权利要求1所述的熔化极焊接的引弧方法，其特征在于，所述在所述焊接电压转换为短路电压时，生成并执行反向抽丝控制指令，包括：在所述焊接电压小于第一阈值时，生成反向抽丝控制指令；其中，所述第一阈值用于表征焊丝端部与工件表面接触瞬间的焊接电压值；所述反向抽丝控制指令包括抽丝速度；根据所述抽丝速度进行抽丝。3.如权利要求2所述的熔化极焊接的引弧方法，其特征在于，所述在所述焊接电压转换为燃弧电压时，按照第二工作模式进行送丝，包括：在所述焊接电压大于所述第一阈值时，按照第二工作模式进行送丝；其中，所述第二工作模式中的送丝速度大于或等于所述第一工作模式中的送丝速度。4.如权利要求1所述的熔化极焊接的引弧方法，其特征在于，所述在所述焊接电压满足第一预设要求时，生成并执行电流增加指令，包括：在所述焊接电压重新转换为短路电压时，生成电流增加指令；根据所述电流增加指令，以预设电流调节模式增加焊接电流。5.如权利要求1所述的熔化极焊接的引弧方法，其特征在于，所述在所述焊接电压满足第一预设要求时，生成并执行电流增加指令，包括：在所述焊接电压达到区间峰值时，生成送丝速度增加指令；根据所述电流增加指令，以预设电流调节模式增加焊接电流。6.如权利要求4或5所述的熔化极焊接的引弧方法，其特征在于，所述预设电流调节模式包括：线性调节、阶梯调节以及曲线调节。7.如权利要求1
【专利技术属性】
技术研发人员：郑兵，乌建雄，吴凯，
申请(专利权)人：深圳市爱达思技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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