一种圆直筒壶体壶嘴激光焊接工装制造技术

提供一种圆直筒壶体壶嘴激光焊接工装，包括底座、壶体放置旋转机构、壶嘴放置夹紧机构，壶体放置旋转机构包括第一安装板、电机旋转轴组件、三抓卡盘、壶体定位放置部件，第一安装板的下端与底座连接，第一安装板的上端与电机旋转轴组件固定连接，电机旋转轴组件与壶体定位放置部件通过三抓卡盘固定连接，壶嘴放置夹紧机构包括气缸、第二安装板、气缸挡板、壶嘴旋转轴、光轴导柱和壶嘴楔形块，第二安装板的下端与底座连接，气缸、光轴导柱设置在第二安装板上端，气缸挡板一侧与气缸和光轴导柱固定连接，气缸挡板的另一侧与壶嘴旋转轴固定连接，壶嘴楔形块与壶嘴旋转轴固定连接。本工装结构简单，能适应多种规格的直筒型壶体工件，换装便捷快速。

【技术实现步骤摘要】
一种圆直筒壶体壶嘴激光焊接工装
本技术涉及圆直筒壶体壶嘴激光焊接工装
,特别涉及一种圆直筒壶体壶嘴激光焊接工装。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行。在实际使用过程中，传统的焊接工装结构复杂，操作不便，换装速度慢，十分影响工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种圆直筒壶体壶嘴激光焊接工装，工装结构简单，方便人员装夹和取下工件，能适应多种规格的直筒型壶体工件，换装便捷快速。为了解决上述技术问题，本技术提供一种圆直筒壶体壶嘴激光焊接工装，包括底座、壶体放置旋转机构、壶嘴放置夹紧机构，所述壶体放置旋转机构包括第一安装板、电机旋转轴组件、三抓卡盘、壶体定位放置部件，所述第一安装板的下端与底座螺纹连接，所述第一安装板的上端与电机旋转轴组件固定连接，所述电机旋转轴组件与壶体定位放置部件通过三抓卡盘固定连接，所述壶嘴放置夹紧机构包括气缸、第二安装板、气缸挡板、壶嘴旋转轴、光轴导柱和壶嘴楔形块，所述第二安装板的下端与底座螺纹连接，所述第二安装板的上端设置有与气缸、光轴导柱匹配的定位孔，气缸、光轴导柱通过定位孔设置在第二安装板上端，所述气缸挡板在靠近第二安装板的一侧与气缸和光轴导柱固定连接，所述气缸挡板的另一侧与壶嘴旋转轴固定连接，所述壶嘴楔形块与壶嘴旋转轴固定连接。在上所述方案基础上，所述气缸有气缸固定端和气缸伸缩端组成。在上所述方案基础上，所述气缸固定端与第二安装板固定连接，所述气缸伸缩端和气缸挡板在靠近第二安装板的一侧固定连接。在上所述方案基础上，所述壶体定位放置部件为“凹”字形。在上所述方案基础上,所述底座设有多个限位孔。采用上述技术方案，工装结构简单，方便人员装夹和取下工件，能适应多种规格的直筒型壶体工件，换装便捷快速。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术所述气缸的主视图。图中：1、底座；2、壶体放置旋转机构，3-壶嘴放置夹紧机构，4-第一安装板，5-第二安装板，6-电机旋转轴组件，7-三抓卡盘，8-壶体定位放置部件，9-气缸，10-光轴导柱，11-气缸挡板，12-壶嘴旋转轴，13-壶嘴楔形块，901-气缸固定端，902-气缸伸缩端，101-限位孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。具体实施方式一如图1、图2所示，可以看出本方案的一种圆直筒壶体壶嘴激光焊接工装，包括底座1、壶体放置旋转机构2、壶嘴放置夹紧机构3，所述壶体放置旋转机构2包括第一安装板4、电机旋转轴组件6、三抓卡盘7、壶体定位放置部件8，所述第一安装板4的下端与底座1螺纹连接，所述第一安装板4的上端与电机旋转轴组件6固定连接，所述电机旋转轴组件6与壶体定位放置部件8通过三抓卡盘7固定连接，所述壶嘴放置夹紧机构3包括气缸9、第二安装板5、气缸挡板11、壶嘴旋转轴12、光轴导柱10和壶嘴楔形块13，所述第二安装板5的下端与底座1螺纹连接，所述第二安装板5的上端设置有与气缸9、光轴导柱10匹配的定位孔，气缸9、光轴导柱10通过定位孔设置在第二安装板5上端，所述气缸挡板11在靠近第二安装板5的一侧与气缸9和光轴导柱10固定连接，所述气缸挡板11的另一侧与壶嘴旋转轴12固定连接，所述壶嘴楔形块13与壶嘴旋转轴12固定连接，所述气缸9有气缸固定端901和气缸伸缩端902组成，气缸固定端901与第二安装板5固定连接，气缸伸缩端902和气缸挡板11在靠近第二安装板5的一侧固定连接。使用时，壶嘴和壶体分别放置于壶嘴楔形块13和壶体定位放置部件8，气缸伸缩端902通过推动气缸挡板把壶嘴的楔形块13推进至壶体处，使壶嘴与壶体闭合接触，电机旋转轴6带动壶体定位放置部件8与壶体旋转，壶嘴旋转轴6、壶嘴和壶嘴楔形块13冲动旋转，激光进行焊接。壶体定位放置部件8为“凹”字形，可以更稳定的倒放壶体。壶嘴楔形块可根据壶嘴大小调节开口大小。底座1设置有若干限位孔101，可以根据不同直径的壶体，调节第一安装板4和第二安装板5在底座1的位置。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆直筒壶体壶嘴激光焊接工装，其特征在于：包括底座(1)、壶体放置旋转机构(2)、壶嘴放置夹紧机构(3)，所述壶体放置旋转机构(2)包括第一安装板(4)、电机旋转轴组件(6)、三抓卡盘(7)、壶体定位放置部件(8)，所述第一安装板(4)的下端与底座(1)螺纹连接，所述第一安装板(4)的上端与电机旋转轴组件(6)固定连接，所述电机旋转轴组件(6)与壶体定位放置部件(8)通过三抓卡盘(7)固定连接，所述壶嘴放置夹紧机构(3)包括气缸(9)、第二安装板(5)、气缸挡板(11)、壶嘴旋转轴(12)、光轴导柱(10)和壶嘴楔形块(13)，所述第二安装板(5)的下端与底座(1)螺纹连接，所述第二安装板(5)的上端设置有与气缸(9)、光轴导柱(10)匹配的定位孔，气缸(9)、光轴导柱(10)通过定位孔设置在第二安装板(5)上端，所述气缸挡板(11)在靠近第二安装板(5)的一侧与气缸(9)和光轴导柱(10)固定连接，所述气缸挡板(11)的另一侧与壶嘴旋转轴(12)固定连接，所述壶嘴楔形块(13)与壶嘴旋转轴(12)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆直筒壶体壶嘴激光焊接工装，其特征在于：包括底座(1)、壶体放置旋转机构(2)、壶嘴放置夹紧机构(3)，所述壶体放置旋转机构(2)包括第一安装板(4)、电机旋转轴组件(6)、三抓卡盘(7)、壶体定位放置部件(8)，所述第一安装板(4)的下端与底座(1)螺纹连接，所述第一安装板(4)的上端与电机旋转轴组件(6)固定连接，所述电机旋转轴组件(6)与壶体定位放置部件(8)通过三抓卡盘(7)固定连接，所述壶嘴放置夹紧机构(3)包括气缸(9)、第二安装板(5)、气缸挡板(11)、壶嘴旋转轴(12)、光轴导柱(10)和壶嘴楔形块(13)，所述第二安装板(5)的下端与底座(1)螺纹连接，所述第二安装板(5)的上端设置有与气缸(9)、光轴导柱(10)匹配的定位孔，气缸(9)、光轴导柱(10)通过定位孔设置在第二安装板(5)上端，所述气缸挡板(11)在靠近第二安装板(5)的一侧与气...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟佩良，
申请(专利权)人：广州兴铼激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44