激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种激光焊接装置，该激光焊接装置包括机架；限位组件，设于所述机架，所述限位组件包括固定平台以及多个第一紧固件，所述固定平台设有滑槽，每一第一紧固件可滑动地设于所述滑槽，以调整相邻两个所述第一紧固件之间的间距，所述第一紧固件用于将所述工件限位固定于所述固定平台；激光焊接机构，包括设于所述机架的定位机构以及设于所述定位机构的激光器，所述定位机构驱动所述激光器移动，以使所述激光器靠近或远离所述固定平台，并对所述工件进行焊接。本实用新型专利技术技术方案旨在提高激光焊接装置的焊接效率和焊接质量。

Laser welding equipment

【技术实现步骤摘要】
激光焊接装置
本技术涉及激光焊接
，特别涉及一种激光焊接装置。
技术介绍
激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池后进行焊接。激光焊接可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观。但是，目前的激光焊接机只能满足连续直线拼接焊缝的焊接要求，不能满足三维曲面的焊接。并且对于不同的产品就需要更换不同的治具对其进行固定，导致治具兼容性较低，更换产品调试周期长。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种激光焊接装置，旨在提高激光焊接装置的焊接效率和焊接质量。为实现上述目的，本技术提出的激光焊接装置包括：机架；限位组件，设于所述机架，所述限位组件包括固定平台以及多个第一紧固件，所述固定平台设有滑槽，每一第一紧固件可滑动地设于所述滑槽，以调整相邻两个所述第一紧固件之间的间距，所述第一紧固件用于将所述工件限位固定于所述固定平台；激光焊接机构，包括设于所述机架的定位机构以及设于所述定位机构的激光器，所述定位机构驱动所述激光器移动，以使所述激光器靠近或远离所述固定平台，并对所述工件进行焊接。进一步地，所述滑槽呈T型设置，所述限位组件还包括多个夹紧件，一所述第一紧固件的一端限位于所述滑槽内，另一端穿过所述滑槽的槽口和所述工件，并与一所述夹紧件连接，以使所述工件限位于所述固定平台和所述夹紧件之间。进一步地，所述滑槽为通槽，所述限位组件还包括多个夹紧件，所述第一紧固件的一端与所述固定平台的表面抵接，另一端穿过所述通槽和所述工件，并与所述夹紧件连接，以使所述工件和所述固定平台限位于所述夹紧件和所述第一紧固件之间。进一步地，所述限位组件还包括多个第二紧固件，所述固定平台还设有多个安装孔，多个所述安装孔围合形成圆形，所述工件设有通孔，一所述工件通过一所述第二紧固件穿过所述通孔及所述安装孔与所述固定平台连接。进一步地，所述机架包括水平工作台和设于所述水平工作台的龙门架，所述水平工作台和所述龙门架呈垂直设置，所述定位机构包括设于所述龙门架的横向定位组件以及设于所述横向定位组件的升降组件，所述激光器设于所述升降组件，所述横向定位组件和升降组件带动所述激光器相对于所述固定平台移动，以使所述激光器靠近或远离所述工件。进一步地，所述激光焊接装置还包括视觉检测器，所述视觉检测器设于所述升降组件，且邻近所述激光器设置，所述视觉检测器用于对所述工件进行扫描。进一步地，所述激光焊接装置还包括纵向定位组件，所述纵向定位组件包括设于所述水平工作台的纵向驱动电机、纵向滑轨以及与所述纵向驱动电机连接的纵向滑座，所述纵向滑座可滑动地设于所述纵向滑轨，所述固定平台设于所述纵向滑座，所述纵向驱动电机驱动所述纵向滑座沿所述纵向滑轨滑动，以带动所述固定平台移动。进一步地，所述纵向定位组件还包括设于所述纵向滑轨两侧的纵向拖链，所述纵向拖链的一端设于所述水平工作台，另一端与所述纵向滑座连接。进一步地，所述纵向定位组件还包括罩盖于所述纵向滑轨的前风琴罩和后风琴罩，所述前风琴罩和后风琴罩分别设于所述纵向滑座的两侧。进一步地，所述激光焊接装置还包括旋转组件，所述旋转组件包括：固定座，设于所述纵向滑座背离所述纵向滑轨的一侧；第一旋转台，设于所述固定座，所述第一旋转台背离所述固定座的一侧设有安装台；第二旋转台，设于所述安装台，所述固定平台设于所述第二旋转台，所述第一旋转台带动所述第二旋转台转动的方向与所述第二旋转台带动所述固定平台转动的方向相垂直。本技术技术方案通过限位组件对工件进行固定，防止工件在焊接过程中移动而影响焊接效果，并且第一紧固件可滑动地设于固定平台的滑槽，以调整相邻两个第一紧固件之间的间距，避开工件需要焊接的位置，避免频繁的更换固定平台，从而提高固定平台的兼容性，并提高焊接效率。本方案还通过定位机构使激光器移动，从而使得工件和激光器能够产生相对移动，进而实现工件的三维曲面焊接，提高焊接质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术激光焊接装置一实施例的结构示意图；图2为图1中激光焊接装置的部分结构示意图；图3为图2中激光焊接装置的右视图；图4为图2中固定平台的结构示意图；图5为限位组件与工件一实施例的剖面示意图；图6为限位组件与工件另一实施例的剖面示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种激光焊接装置100。请参照图1至图4，该激光焊接装置100包括：机架10；限位组件22，设于机架10，限位组件22包括固定平台22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接装置，用于焊接工件，其特征在于，包括：/n机架；/n限位组件，设于所述机架，所述限位组件包括固定平台以及多个第一紧固件，所述固定平台设有滑槽，每一第一紧固件可滑动地设于所述滑槽，以调整相邻两个所述第一紧固件之间的间距，所述第一紧固件用于将所述工件限位固定于所述固定平台；/n激光焊接机构，包括设于所述机架的定位机构以及设于所述定位机构的激光器，所述定位机构驱动所述激光器移动，以使所述激光器靠近或远离所述固定平台，并对所述工件进行焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接装置，用于焊接工件，其特征在于，包括：
机架；
限位组件，设于所述机架，所述限位组件包括固定平台以及多个第一紧固件，所述固定平台设有滑槽，每一第一紧固件可滑动地设于所述滑槽，以调整相邻两个所述第一紧固件之间的间距，所述第一紧固件用于将所述工件限位固定于所述固定平台；
激光焊接机构，包括设于所述机架的定位机构以及设于所述定位机构的激光器，所述定位机构驱动所述激光器移动，以使所述激光器靠近或远离所述固定平台，并对所述工件进行焊接。


2.如权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述滑槽呈T型设置，所述限位组件还包括多个夹紧件，一所述第一紧固件的一端限位于所述滑槽内，另一端穿过所述滑槽的槽口和所述工件，并与一所述夹紧件连接，以使所述工件限位于所述固定平台和所述夹紧件之间。


3.如权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述滑槽为通槽，所述限位组件还包括多个夹紧件，所述第一紧固件的一端与所述固定平台的表面抵接，另一端穿过所述通槽和所述工件，并与所述夹紧件连接，以使所述工件和所述固定平台限位于所述夹紧件和所述第一紧固件之间。


4.如权利要求2或3所述的激光焊接装置，其特征在于，所述限位组件还包括多个第二紧固件，所述固定平台还设有多个安装孔，多个所述安装孔围合形成圆形，所述工件设有通孔，一所述工件通过一所述第二紧固件穿过所述通孔及所述安装孔与所述固定平台连接。


5.如权利要求4所述的激光焊接装置，其特征在于，所述机架包括水平工作台和设于所述水平工作台的龙门架，所述水平工作台和所述龙门架呈垂直设置，所述定位机构包括设于所述龙门架的横向定位组件以及设于所述横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳国汉，
申请(专利权)人：深圳市牧激科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44