一种激光切割机的拖动系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种激光切割机的拖动系统，包括拖动机构和工作台，所述拖动机构包括主动辊、被动辊、传动链条和驱动主动辊转动的驱动电机，所述主动辊和被动辊前后相对设置，所述传动链条绕设于主动辊和被动辊之间，所述主动辊与驱动电机的输出轴固定连接，所述工作台和传动链条之间设有连接组件，所述连接组件包括牵引块，所述牵引块的一侧与工作台固定连接，所述牵引块的另一侧与传动链条固定连接，所述工作台为两个，两个工作台上下平行设置，两个工作台分别通过牵引块与传动链条固定连接，并在驱动电机的驱动下实现前后交换。本实用新型专利技术结构简单，制作成本低，便于拆装、更换和调节，使用起来很方便。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机的拖动系统
本技术涉及金属板平面切割设备
，特别涉及一种激光切割机的拖动系统。
技术介绍
激光切割机是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm～0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光切割机具有很多优点，这些优点是其应用在行业越来越广泛，例如机床制造、玩具、医疗器械、航天航空、机箱机柜、薄板切割行业等。传统的激光切割机一般采取人工上料、下料的，在完成一次切割加工之后，操作人员需花费很多时间进行下料、清理和上料，这样导致激光切割机在两次切割加工中间停机时间较长，降低切割加工效率，等待成本高。针对这一问题，部分商家提出一种激光切割机，包括两个工作台和驱动两个工作台前后交换的拖动系统，现有的拖动系统一般零件较多，结构较为复杂，难以装配，不便于拆装和维修，且制作成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种激光切割机的拖动系统，其结构简单，制作成本低，便于拆装、更换和调节，使用起来很方便。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种激光切割机的拖动系统，包括拖动机构和工作台，所述拖动机构包括主动辊、被动辊、传动链条和驱动主动辊转动的驱动电机，所述主动辊和被动辊前后相对设置，所述传动链条绕设于主动辊和被动辊之间，所述主动辊与驱动电机的输出轴固定连接，所述工作台和传动链条之间设有连接组件，所述连接组件包括牵引块，所述牵引块的一侧与工作台固定连接，所述牵引块的另一侧与传动链条固定连接，所述工作台为两个，两个工作台上下平行设置，两个工作台分别通过牵引块与传动链条固定连接，并在驱动电机的驱动下实现前后交换。作为一种优选方案，所述传动链条包括多个链节和多个销轴，相邻两链节通过一销轴连接固定。作为一种优选方案，所述连接组件包括连接螺丝和连接螺母，所述牵引件固定装设于工作台的侧沿，所述牵引块上设有与连接螺丝适配的通孔，所述工作台通过连接螺丝穿过通孔及传动链条上相邻两销轴的间隙后与连接螺母配合与传动链条固定连接。作为一种优选方案，所述连接组件还包括垫板，所述垫板上设有与销轴适配的让位槽，所述垫板通过让位槽卡入销轴上固定于传动链条上，并所述垫板垫设于连接螺丝和传动链条的内壁之间。作为一种优选方案，所述通孔为三个，三个通孔之间为间隔设置，相邻两通孔之间的间隙与相邻两销轴之间的间隙相等。作为一种优选方案，所述让位槽为两个，两个让位槽之间的间隙与相邻两销轴之间的间隙相等。作为一种优选方案，所述拖动机构还包括减速机，所述减速机的输入轴与驱动电机的输出轴固定连接，所述主动辊与减速机的输出轴固定连接。本技术的有益效果是：拖动机构包括主动辊、被动辊、传动链条和驱动主动辊转动的驱动电机，两个工作台分别通过牵引块与传动链条固定连接，并在驱动电机的驱动下实现前后交换，结构简单，制作成本低，便于拆装、更换和调节，使用起来很方便；垫板的设置能有效避免连接螺丝自传动链条的相邻两销轴之间的间隙中脱出，能有效确保工作台与传动链条的连接牢固度，从而有效提高本拖动系统的运行稳定性。附图说明图1为本技术之实施例的组装结构图；图2为本技术之连接组件的组装结构图。图中：1-工作台，2-主动辊，3-被动辊，4-传动链条，41-链节，42-销轴，5-驱动电机，6-连接组件，61-牵引块，62-连接螺丝，63-垫板，64-连接螺母，7-减速机。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。如图1～图2所示，一种激光切割机的拖动系统，包括拖动机构和工作台1，所述拖动机构包括主动辊2、被动辊3、传动链条4和驱动主动辊2转动的驱动电机5，所述主动辊2和被动辊3前后相对设置，所述传动链条4绕设于主动辊2和被动辊3之间，所述主动辊2与驱动电机5的输出轴固定连接，所述工作台1和传动链条4之间设有连接组件6，所述连接组件6包括牵引块61，所述牵引块61的一侧与工作台1固定连接，所述牵引块61的另一侧与传动链条4固定连接，所述工作台1为两个，两个工作台1上下平行设置，两个工作台1分别通过牵引块61与传动链条4固定连接，并在驱动电机5的驱动下实现前后交换。作为一种优选方案，所述传动链条4包括多个链节41和多个销轴42，相邻两链节41通过一销轴42连接固定。作为一种优选方案，所述连接组件6包括连接螺丝62和连接螺母64，所述牵引件固定装设于工作台1的侧沿，所述牵引块61上设有与连接螺丝62适配的通孔，所述工作台1通过连接螺丝62穿过通孔及传动链条4上相邻两销轴42的间隙后与连接螺母64配合与传动链条4固定连接。作为一种优选方案，所述连接组件6还包括垫板63，所述垫板63上设有与销轴42适配的让位槽，所述垫板63通过让位槽卡入销轴42上固定于传动链条4上，并所述垫板63垫设于连接螺丝62和传动链条4的内壁之间，这样能有效避免连接螺丝62自传动链条4的相邻两销轴42之间的间隙中脱出，能有效确保工作台1与传动链条4的连接牢固度，从而有效提高本拖动系统的运行稳定性。作为一种优选方案，所述通孔为三个，三个通孔之间为间隔设置，相邻两通孔之间的间隙与相邻两销轴42之间的间隙相等。作为一种优选方案，所述让位槽为两个，两个让位槽之间的间隙与相邻两销轴42之间的间隙相等。作为一种优选方案，所述拖动机构还包括减速机7，所述减速机7的输入轴与驱动电机5的输出轴固定连接，所述主动辊2与减速机7的输出轴固定连接。本技术的有益效果是：拖动机构包括主动辊2、被动辊3、传动链条4和驱动主动辊2转动的驱动电机5，两个工作台1分别通过牵引块61与传动链条4固定连接，并在驱动电机5的驱动下实现前后交换，结构简单，制作成本低，便于拆装、更换和调节，使用起来很方便；垫板63的设置能有效避免连接螺丝62自传动链条4的相邻两销轴42之间的间隙中脱出，能有效确保工作台1与传动链条4的连接牢固度，从而有效提高本拖动系统的运行稳定性。以上所述，仅是本技术较佳实施方式，凡是依据本技术的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割机的拖动系统，其特征在于：包括拖动机构和工作台，所述拖动机构包括主动辊、被动辊、传动链条和驱动主动辊转动的驱动电机，所述主动辊和被动辊前后相对设置，所述传动链条绕设于主动辊和被动辊之间，所述主动辊与驱动电机的输出轴固定连接，所述工作台和传动链条之间设有连接组件，所述连接组件包括牵引块，所述牵引块的一侧与工作台固定连接，所述牵引块的另一侧与传动链条固定连接，所述工作台为两个，两个工作台上下平行设置，两个工作台分别通过牵引块与传动链条固定连接，并在驱动电机的驱动下实现前后交换。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的拖动系统，其特征在于：包括拖动机构和工作台，所述拖动机构包括主动辊、被动辊、传动链条和驱动主动辊转动的驱动电机，所述主动辊和被动辊前后相对设置，所述传动链条绕设于主动辊和被动辊之间，所述主动辊与驱动电机的输出轴固定连接，所述工作台和传动链条之间设有连接组件，所述连接组件包括牵引块，所述牵引块的一侧与工作台固定连接，所述牵引块的另一侧与传动链条固定连接，所述工作台为两个，两个工作台上下平行设置，两个工作台分别通过牵引块与传动链条固定连接，并在驱动电机的驱动下实现前后交换。


2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的拖动系统，其特征在于：所述传动链条包括多个链节和多个销轴，相邻两链节通过一销轴连接固定。


3.根据权利要求2所述的一种激光切割机的拖动系统，其特征在于：所述连接组件包括连接螺丝和连接螺母，所述牵引件固定装设于工作台的侧沿，所述牵引块上设有与连接螺丝适配的通孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉东，李荣飞，尹怀化，刘小冬，
申请(专利权)人：东莞市力星激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44