立式空心圆坯连铸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式空心圆坯连铸机，立式空心圆坯连铸机包括：结晶器；夹送辊，设置在结晶器的下游方向，夹送辊能够与空心圆坯引锭杆配合以夹持空心圆坯引锭杆移动；铸坯夹持升降装置，设置在夹送辊的下游方向，铸坯夹持升降装置能够夹持空心圆坯引锭杆沿竖直方向移动；引锭杆卷扬组件，设置在铸坯夹持升降装置的一侧，引锭杆卷扬组件具有存放位，引锭杆卷扬组件能够驱动空心圆坯引锭杆在存放位与铸坯夹持升降装置的下端之间移动。本实用新型专利技术的有益效果是，能够达到便于空心圆坯引锭杆送入和取回的目的。

【技术实现步骤摘要】
立式空心圆坯连铸机
本技术涉及钢铁生产中的连铸
，具体涉及一种立式空心圆坯连铸机。
技术介绍
随着钢铁工业的发展，钢铁企业对节能降耗越来越重视，近终型连铸技术可以节约能源、降低后道工序投资和生产成本，其中空心圆坯连铸技术就是其中之一。目前，无缝钢管生产厂家，主要采用实心圆坯→穿孔→斜轧荒管→连轧管→减、定径的方法生产无缝钢管，若将坯料做成空心圆坯，则可以省去穿孔工序，降低穿管设备投资和生产成本，对于钢铁企业具有很大的经济效益。目前研究用直接连续铸造工艺生产空心圆坯和钢管的企业很多，但还没有投入工业化生产的报道。由于空心圆坯形状特殊且采用垂直方式进行生产，引锭杆的送入和取出需要有合理的工艺流程，即能够方便引锭杆的送入取出，又存放简单，还可以方便引锭杆头的更换检修。
技术实现思路
本技术提供了一种立式空心圆坯连铸机，以达到方便引锭杆的送入取出的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式空心圆坯连铸机，包括：结晶器；夹送辊，设置在结晶器的下游方向，夹送辊能够与空心圆坯引锭杆配合以夹持空心圆坯引锭杆移动；铸坯夹持升降装置，设置在夹送辊的下游方向，铸坯夹持升降装置能够夹持空心圆坯引锭杆沿竖直方向移动；引锭杆卷扬组件，设置在铸坯夹持升降装置的一侧，引锭杆卷扬组件具有存放位，引锭杆卷扬组件能够驱动空心圆坯引锭杆在存放位与铸坯夹持升降装置的下端之间移动。进一步地，立式空心圆坯连铸机包括外结晶器和内结晶器，外结晶器具有容纳空腔，内结晶器呈圆柱状结构，内结晶器套设在外结晶器内，内结晶器能够相对于外结晶器转动，且内结晶器的侧壁上端设置有用于通入菜籽油以起到传热和润滑作用的润滑油孔。进一步地，沿钢水流经内结晶器的方向，内结晶器的外径逐渐减小。进一步地，立式空心圆坯连铸机还包括中间罐，设置在结晶器上游位置，中间罐通过浸入式水口与结晶器连接。进一步地，浸入式水口至少为两个，且至少两个浸入式水口对称设置在结晶器的两相对侧。进一步地，立式空心圆坯连铸机还包括：外管二冷喷淋冷却系统，设置在外结晶器的下游位置，外管二冷喷淋冷却系统能够对铸坯的外表面进行冷却，夹送辊设置在外管二冷喷淋冷却系统的下游方向；内管冷却系统，设置在内结晶器的下游位置，内管冷却系统能够对铸坯的内表面进行冷却。进一步地，立式空心圆坯连铸机还包括：立式火切割机，设置在夹送辊的下游方向，立式火切割机能够切割铸坯；挡水及切割渣收集装置，设置在立式火切割机的下方，且挡水及切割渣收集装置与水平面之间倾斜设置；切割渣料箱，设置在挡水及切割渣收集装置的下方并用于承接冷却水和料渣，切割渣料箱底部设置有排水孔。进一步地，立式空心圆坯连铸机还包括蒸汽和切割烟气收集装置，设置在夹送辊的下游方向并位于立式火切割机的相对侧。本技术的有益效果是，生产操作开始时，通过引锭杆卷扬组件可以将空心圆坯引锭杆由存放位运送至铸坯夹持升降装置的下端处，然后再依次通过铸坯夹持升降装置和夹送辊将空心圆坯引锭杆运送至结晶器处，当空心圆坯引锭杆与铸坯分离时，通过引锭杆卷扬组件可以将分离后的空心圆坯引锭杆运回存放位，达到便于空心圆坯引锭杆送入和取回的目的。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例的引锭杆位于存放位的示意图；图2是本技术实施例的运送引锭杆时的示意图；图3是本技术实施例的引锭杆在最低位示意图图4是本技术实施例的引锭杆由夹送辊运送至结晶器时的示意图；图5是本技术实施例引锭杆在浇注位示意图；图6是本技术实施例引锭杆在坯头切割位示意图；图7是本技术实施例正常生产示意图。图中附图标记：1、中间罐；2、浸入式水口；3、结晶器；4、结晶器振动装置；5、内管冷却系统；6、外管二冷喷淋冷却系统；8、夹送辊；9、立式火切割机；10、蒸汽和切割烟气收集装置；11、挡水及切割渣收集装置；12、切割渣料箱；13、铸坯夹持升降装置；14、出坯斜拉小车；15、空心圆坯引锭杆；16、引锭杆卷扬组件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图7所示，本技术实施例提供了一种立式空心圆坯连铸机，包括结晶器3、夹送辊8、铸坯夹持升降装置13和铸坯夹持升降装置13。夹送辊8设置在结晶器3的下游方向，夹送辊8能够与空心圆坯引锭杆15(引锭杆)配合以夹持空心圆坯引锭杆15移动。铸坯夹持升降装置13设置在夹送辊8的下游方向，铸坯夹持升降装置13能够夹持空心圆坯引锭杆15沿竖直方向移动。引锭杆卷扬组件16设置在铸坯夹持升降装置13的一侧，引锭杆卷扬组件16具有存放位，引锭杆卷扬组件16能够驱动空心圆坯引锭杆15在存放位与铸坯夹持升降装置13的下端之间移动。生产操作开始时，通过引锭杆卷扬组件16可以将空心圆坯引锭杆15由存放位运送至铸坯夹持升降装置13的下端处，然后再依次通过铸坯夹持升降装置13和夹送辊8将空心圆坯引锭杆15运送至结晶器3处，当空心圆坯引锭杆15与铸坯分离时，通过引锭杆卷扬组件16可以将分离后的空心圆坯引锭杆15运回存放位，达到便于空心圆坯引锭杆15送入和取回的目的。本技术实施例中的立式空心圆坯连铸机包括外结晶器和内结晶器，外结晶器具有容纳空腔，内结晶器呈圆柱状结构，内结晶器套设在外结晶器内，内结晶器能够相对于外结晶器转动，且内结晶器的侧壁上端设置有用于通入菜籽油以起到传热和润滑作用的润滑油孔。通过内结晶器上的润滑油孔注入菜籽油，可以使菜籽油在热坯作用下碳化，填充坯壳与内结晶器间的气隙，起到传热和润滑作用，同时内结晶器有旋转功能，与菜籽油形成的碳层结合十分利于脱模和冷却，从而可以有效防止空心铸坯抱死内结晶器。沿钢水流经内结晶器的方向，内结晶器的外径逐渐减小。具体地，内结晶器的长度为700mm～900mm，内结晶器的锥度为0.5％/m～0.8％/m。将内结晶器设置成倒锥度结构，可以便于铸坯脱模，使铸坯不易抱死内结晶器。需要说明的是，立式空心圆坯连铸机还包括中间罐1，设置在结晶器3上游位置，中间罐1通过浸入式水口2与结晶器3连接。优选地，浸入式水口2至少为两个，且至少两个浸入式水口2对称设置在结晶器3的两相对侧。钢水经过大包流入中间罐1内，再通过浸入式水口2进入结晶器3内，浸入式水口2有两个，分别分布在结晶器3的左右两侧，浸入式水口2开孔为单侧开孔，钢水从两个浸入式水口2出来后形成逆时针环流，通过环流运动，能够使钢水中的夹渣及气泡上浮，同时使钢水温度均匀，减少连铸坯表面夹渣、气孔、微裂纹，提高连铸坯的质量，起到类似结晶器电磁搅拌的作用，但是不需要用电。立式空心圆坯连铸机还包括结晶器振动装置4，设置在结晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式空心圆坯连铸机，其特征在于，包括：/n结晶器(3)；/n夹送辊(8)，设置在所述结晶器(3)的下游方向，所述夹送辊(8)能够与空心圆坯引锭杆(15)配合以夹持所述空心圆坯引锭杆(15)移动；/n铸坯夹持升降装置(13)，设置在所述夹送辊(8)的下游方向，所述铸坯夹持升降装置(13)能够夹持所述空心圆坯引锭杆(15)沿竖直方向移动；/n引锭杆卷扬组件(16)，设置在铸坯夹持升降装置(13)的一侧，所述引锭杆卷扬组件(16)具有存放位，所述引锭杆卷扬组件(16)能够驱动所述空心圆坯引锭杆(15)在所述存放位与所述铸坯夹持升降装置(13)的下端之间移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式空心圆坯连铸机，其特征在于，包括：
结晶器(3)；
夹送辊(8)，设置在所述结晶器(3)的下游方向，所述夹送辊(8)能够与空心圆坯引锭杆(15)配合以夹持所述空心圆坯引锭杆(15)移动；
铸坯夹持升降装置(13)，设置在所述夹送辊(8)的下游方向，所述铸坯夹持升降装置(13)能够夹持所述空心圆坯引锭杆(15)沿竖直方向移动；
引锭杆卷扬组件(16)，设置在铸坯夹持升降装置(13)的一侧，所述引锭杆卷扬组件(16)具有存放位，所述引锭杆卷扬组件(16)能够驱动所述空心圆坯引锭杆(15)在所述存放位与所述铸坯夹持升降装置(13)的下端之间移动。


2.根据权利要求1所述的立式空心圆坯连铸机，其特征在于，所述结晶器(3)包括外结晶器和内结晶器，所述外结晶器具有容纳空腔，所述内结晶器呈圆柱状结构，所述内结晶器套设在所述外结晶器内，所述内结晶器能够相对于所述外结晶器转动，且所述内结晶器的侧壁上端设置有用于通入菜籽油以起到传热和润滑作用的润滑油孔。


3.根据权利要求2所述的立式空心圆坯连铸机，其特征在于，沿钢水流经所述内结晶器的方向，所述内结晶器的外径逐渐减小。


4.根据权利要求1所述的立式空心圆坯连铸机，其特征在于，所述立式空心圆坯连铸机还包括中间罐(1)，设置在所述结晶器(3)上游位置，所述中间罐(1)通过浸入式水口(2)与所述结晶器(3)连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹学欠，陈卫强，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11