一种连铸坯脱引锭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸坯脱引锭装置，涉及铸造技术领域。本实用新型专利技术包括架体、托辊、控制器和顶起机构，架体一侧面固定有一连接架，连接架包括一组侧板，一组侧板之间的前部和后部分别固定有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板顶面固定有一斜板，顶起机构包括液压缸和一组转动板，一组转动板一表面的边缘处均通过转轴与两侧板一表面转动连接。本实用新型专利技术通过设有液压缸、安装座、转动块和铰座的配合使用能够带动顶升辊向上运动，与现在直上直下的运动方式相比，能够使力偏向于引锭杆运动方向，解决了现有的连铸坯脱引锭装置内油缸的运动方向为直上直下的容易造成油缸损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸坯脱引锭装置
本技术属于铸造
，特别是涉及一种连铸坯脱引锭装置。
技术介绍
连铸机开浇后，钢水在引锭头的燕尾槽内凝固形成钩头进而形成连铸坯，连铸坯利用钩头与引锭头的燕尾槽连接在柔性引锭杆的牵引下从拉矫机拉出，当柔性引锭杆尾端经过光栅，给出信号到PLC，由PLC控制升降电磁阀得电，液压油缸上升，从而将柔性引锭杆顶起，进而实现柔性引锭杆的引锭头相应上抬，当引锭头向上的力超出引锭头的燕尾槽与连铸坯的钩头之间的摩擦力时，引锭头与连铸坯的钩头分离，从而完成连铸坯的脱引锭。然而在实际工作的过程中，原有的脱引锭装置由于是直上直下运动，油缸受力，导致油缸易损坏、卡死的状况时常发生，直上直下运动，由柔性引锭杆传递到引锭头上的力要克服连铸坯的钩头与引锭头的燕尾槽之间的摩擦力和重力，同时还有拉矫机提供的相垂直的横向作用力，可能会造成油缸倾斜、倾倒、连接用的螺栓断掉的情况。同时现有的脱引锭倒下时，原脱引锭顶起装置有冷却，所以经常有水飞溅，下升限位失灵，一直顶着，导致脱引锭成功率比较低，严重影响了连铸坯的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连铸坯脱引锭装置，通过设有液压缸、安装座、转动块和铰座的配合使用能够带动顶升辊向上运动，与现在直上直下的运动方式相比，能够使力偏向于引锭杆运动方向，解决了现有的连铸坯脱引锭装置内油缸的运动方向为直上直下的容易造成油缸损坏的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种连铸坯脱引锭装置，包括架体、托辊、控制器和顶起机构，所述架体一侧面固定有一连接架；所述连接架包括一组侧板，一组所述侧板之间的前部和后部分别固定有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板顶面固定有一斜板；所述顶起机构包括液压缸和一组转动板；一组所述转动板一表面的边缘处均通过转轴与两侧板一表面转动连接，一组所述转动板之间固定有一撑板，一组所述转动板前侧面固定有一顶升辊；所述液压缸底端通过安装座和铰座与第一连接板前侧面的下部转动连接，所述液压缸输出端通过转动块和铰座与撑板顶面转动连接。进一步地，所述架体包括基板和L形板，所述基板和L形板之间固定有一组竖板，两所述侧板一表面边缘处均固定有一安装板，两所述侧板通过安装板和螺栓与L形板一表面固定连接。进一步地，所述基板顶面固定有一组座板，所述托辊两端均固定有连接轴，所述连接轴一端贯穿座板且通过自润滑轴承与座板转动连接。进一步地，所述基板顶面固定有一组红外光栅，一组所述红外光栅分别位于托辊的相对侧。进一步地，一所述竖板与L形板之间固定有若干第一加固板，所述L形板内固定有若干第二加固板，所述第一加固板和第二加固板均为直角梯形结构。进一步地，所述控制器为PLC控制器，所述液压缸上设有电磁阀，所述电磁阀和红外光栅均与控制器电性连接。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设有液压缸、安装座、转动块和铰座的配合使用能够带动顶升辊向上运动，能够实现连铸坯的脱引，且顶出的轨迹为弧形轨迹，与现在直上直下的运动方式相比，能够使力偏向于引锭杆运动方向，减少了油缸的受力，有效避免油缸的损坏和卡死情况。2、本技术通过设有连接架可安装顶起机构，并通过多个螺栓将连接架固定在架体一侧，固定能力足，与顶起机构的受力方向相反，使顶起机构用的液压油缸不易受力倾倒。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种连铸坯脱引锭装置的结构示意图；图2为图1前视视角的结构示意图；图3为图2中A-A处的结构剖视图；图4为本技术中顶起机构顶起时的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-架体，2-托辊，3-顶起机构，4-连接架，101-基板，102-L形板，103-竖板，104-安装板，105-座板，106-红外光栅，107-第一加固板，108-第二加固板，201-连接轴，301-液压缸，302-转动板，303-撑板，304-顶升辊，305-安装座，306-转动块，401-侧板，402-第一连接板，403-第二连接板，404-斜板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种连铸坯脱引锭装置，包括架体1、托辊2、控制器和顶起机构3，架体1一侧面固定有一连接架4；连接架4包括一组侧板401，一组侧板401之间的前部和后部分别固定有第一连接板402和第二连接板403，第一连接板402和第二连接板403顶面固定有一斜板404；顶起机构3包括液压缸301和一组转动板302；一组转动板302一表面的边缘处均通过转轴与两侧板401一表面转动连接，一组转动板302之间固定有一撑板303，一组转动板302前侧面固定有一顶升辊304；液压缸301底端通过安装座305和铰座与第一连接板402前侧面的下部转动连接，液压缸301输出端通过转动块306和铰座与撑板303顶面转动连接。其中如图1和图3-4所示，架体1包括基板101和L形板102，基板101和L形板102之间固定有一组竖板103，两侧板401一表面边缘处均固定有一安装板104，两侧板401通过安装板104和螺栓与L形板102一表面固定连接，螺栓的型号为M24×140。其中如图1所示，基板101顶面固定有一组座板105，托辊2两端均固定有连接轴201，连接轴201一端贯穿座板105且通过自润滑轴承与座板105转动连接。其中如图1和图3-4所示，基板101顶面固定有一组红外光栅106，一组红外光栅106分别位于托辊2的相对侧。其中如图1和图3-4所示，一竖板103与L形板102之间固定有若干第一加固板107，L形板102内固定有若干第二加固板108，第一加固板107和第二加固板108均为直角梯形结构。其中，控制器为PLC控制器，液压缸301上设有电磁阀，电磁阀和红外光栅106均与控制器电性连接。其中，可将PLC控制器中的程序修改为到位顶3秒，自动下降的模式，不会由于达不到限位油缸不动做的情况发生。本实施例的一个具体应用为：当柔性引锭杆尾端经过红外光栅106时，红外光栅106接收到信号并传输给控制器，控制器控制液压缸301上的电磁阀运行，带动液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸坯脱引锭装置，包括架体（1）、托辊（2）和控制器，其特征在于：还包括顶起机构（3），所述架体（1）一侧面固定有一连接架（4）；/n所述连接架（4）包括一组侧板（401），一组所述侧板（401）之间的前部和后部分别固定有第一连接板（402）和第二连接板（403），所述第一连接板（402）和第二连接板（403）顶面固定有一斜板（404）；/n所述顶起机构（3）包括液压缸（301）和一组转动板（302）；/n一组所述转动板（302）一表面的边缘处均通过转轴与两侧板（401）一表面转动连接，一组所述转动板（302）之间固定有一撑板（303），一组所述转动板（302）前侧面固定有一顶升辊（304）；/n所述液压缸（301）底端通过安装座（305）和铰座与第一连接板（402）前侧面的下部转动连接，所述液压缸（301）输出端通过转动块（306）和铰座与撑板（303）顶面转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸坯脱引锭装置，包括架体（1）、托辊（2）和控制器，其特征在于：还包括顶起机构（3），所述架体（1）一侧面固定有一连接架（4）；
所述连接架（4）包括一组侧板（401），一组所述侧板（401）之间的前部和后部分别固定有第一连接板（402）和第二连接板（403），所述第一连接板（402）和第二连接板（403）顶面固定有一斜板（404）；
所述顶起机构（3）包括液压缸（301）和一组转动板（302）；
一组所述转动板（302）一表面的边缘处均通过转轴与两侧板（401）一表面转动连接，一组所述转动板（302）之间固定有一撑板（303），一组所述转动板（302）前侧面固定有一顶升辊（304）；
所述液压缸（301）底端通过安装座（305）和铰座与第一连接板（402）前侧面的下部转动连接，所述液压缸（301）输出端通过转动块（306）和铰座与撑板（303）顶面转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种连铸坯脱引锭装置，其特征在于，所述架体（1）包括基板（101）和L形板（102），所述基板（101）和L形板（102）之间固定有一组竖板（103），两所述侧板（401）一表...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦勇，姚澄，庄剑锋，钱斌，卞小伟，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32