异形坯铸机的压板封堵引锭头机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种异形坯铸机的压板封堵引锭头机构，包括：结晶器铜管、与所述结晶器铜管相适配的引锭头、以及设置在所述引锭头上方的压板，其中，所述引锭头设置在所述结晶器铜管的下口位置，所述压板包括工字型钢板、设置在所述工字型钢板上的钢管，其中，所述工字型钢板包括弯折部和平板部，所述弯折部设置在所述工字型钢板的两端位置，并且，所述弯折部与所述平板部之间呈预设角度；在所述压板与所述引锭头之间设置有石棉布，并且，所述压板通过螺母与垫圈与所述引锭头相互固定。利用本实用新型专利技术，能够解决异形坯连铸机开浇时，无法通过拉矫机对铸坯进行矫直的问题。

【技术实现步骤摘要】
异形坯铸机的压板封堵引锭头机构
本技术涉及钢铁冶金
，更为具体地，涉及一种异形坯铸机的压板封堵引锭头机构。
技术介绍
目前在异形坯铸机开浇时，均采用在引锭头两侧的内切圆处插入两根螺栓作为引锭棒，为了防止拉脱，其开浇时铸机的拉速很低。常规的开浇水量控制方法是，坯头进入该冷却区时，以最小水量喷水，冷却坯头避免拉脱。尤其是大型异形坯断面(例如1200×500×120mm)，其开浇速度只有0.2～0.4m/min，这种低拉速的情况下，往往坯头的温度很低，如果控制不好，可能低于600℃。这种低温情况下，由于异形坯的抗弯模量特别大，拉矫机无法矫直。如果铸坯翼缘高度较高，这种未矫直的弧形铸坯高度可能超过拉矫机上辊的高度，无法通过拉矫机，甚至将拉矫机顶翻，导致铸流停浇。因此，目前异形坯连铸机采用的这种引锭头和开浇水量的控制方法，存在较多的问题和不足：1)异形坯未矫直的弧形铸坯，当翼缘板较高时，铸坯无法通过拉矫机；2)坯头区域的温度很低，当铸坯的断面较大时，拉矫机无法矫直。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种异形坯铸机的压板封堵引锭头机构，以解决异形坯连铸机开浇时，无法通过拉矫机对铸坯进行矫直的问题。本技术提供一种异形坯铸机的压板封堵引锭头机构，包括：结晶器铜管、与所述结晶器铜管相适配的引锭头、以及设置在所述引锭头上方的压板，其中，所述引锭头设置在所述结晶器铜管的下口位置，所述压板包括工字型钢板、设置在所述工字型钢板上的钢管，其中，所述工字型钢板包括弯折部和平板部，所述弯折部设置在所述工字型钢板的两端位置，并且，所述弯折部与所述平板部之间呈预设角度；在所述压板与所述引锭头之间设置有石棉布，并且，所述压板通过螺母与垫圈与所述引锭头相互固定。此外，优选的结构是，在所述平板部与所述引锭头之间、所述弯折部与所述引锭头之间均设置有石棉布，其中，所述弯折部与所述引锭头之间的石棉布的横截面呈三角形。此外，优选的结构是，在所述结晶器铜管与所述引锭头之间设置有浇注螺栓，所述浇注螺栓通过插入圆锥销固定，并且，在所述浇注螺栓上套设有间隔套。此外，优选的结构是，在所述压板与所述石棉布缝隙之间设置有钢屑。此外，优选的结构是，在所述工字型钢板上设置有与所述平板部垂直的六个钢管，其中的两个钢管分别设置在所述平板部的两端，其另外四个钢管设置在所述平板部的中间位置。从上面的技术方案可知，本技术提供的异形坯铸机的压板封堵引锭头机构，通过压板中设置弯折部，弯折部的结构设计在开浇时，能够降低异形坯上翼缘高度，保证铸坯顺利通过拉矫机，保证铸坯能够矫直，提高异形坯铸机的开浇成功率。附图说明通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本技术实施例的压板封堵引锭头剖面结构示意图；图2为根据本技术实施例的压板俯视图；图3为根据本技术实施例的压板封堵引锭头装配结构示意图。其中的附图标记包括：1、引锭头，2、螺母，3、垫圈，4、冷钢，5、间隔套，6、压板，7、石棉布，8、浇注螺栓，9、钢屑，10-13、圆钢，14、圆锥销，15、弯折部，16、结晶器铜管。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。针对前述提出的现有的异形坯未矫直的弧形铸坯，当翼缘板较高时，铸坯无法通过拉矫机的问题，本技术提供了一种异形坯铸机的压板封堵引锭头机构，通过压板中设置弯折部，从而解决上述问题。以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。为了说明本技术提供的异形坯铸机的压板封堵引锭头机构的结构，图1至图3分别从不同角度对异形坯铸机的压板封堵引锭头机构的结构进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本技术实施例的压板封堵引锭头剖面结构；图2示出了根据本技术实施例的压板俯视结构；图3示出了根据本技术实施例的压板封堵引锭头装配结构。如图1至图3共同所示，本技术提供的异形坯铸机的压板封堵引锭头机构，包括：结晶器铜管16、与结晶器铜管16相适配的引锭头1、以及设置在引锭头1上方的压板6，引锭头1设置在结晶器铜管16的下口位置。其中，如图1和图2所示，压板1包括工字型钢板和设置在工字型钢板上的钢管，其中，工字型钢板包括弯折部15和平板部，弯折部15设置在工字型钢板的两端位置，并且，在弯折部15与平板部之间呈预设角度。在本技术的实施例中，通过压板1形成的异形坯的具有坡度，在弯折部15与平板部之间的预设角度是为了形成这个坡度，因此，根据实际生产情况，确定在弯折部15与平板部之间的预设角度。在图2所示的实施例中，在工字型钢板上设置有与平板部垂直的用于放置冷钢4的六个钢管，其中的两个钢管分别设置在平板部的两端，另外四个钢管设置在平板部的中间位置。如图2所示，在平板部上还设置有与平板部相平的圆钢，分别为圆钢10、圆钢11、圆钢12、圆钢13，并且，在平板部上均设置有相互对称的圆钢10、圆钢11、圆钢12、圆钢13，这些圆钢用于增加平板部的张力。在本技术的实施例中，在压板6与引锭头1之间设置有石棉布7，平板部与引锭头1之间设置有石棉布7，在弯折部与引锭头1之间也设置有石棉布，其中，弯折部15与引锭头1之间的石棉布7的横截面呈三角形，石棉布7作用使得压板6与引锭头1之间形成的三角形与异形坯的坡度的形状相同。这种结构上形式可以使得在弯折部15与平板部之间形成预设角度，弯折部的结构设计在开浇时，能够降低异形坯上翼缘高度，保证铸坯顺利通过拉矫机，压板6通过螺母2与垫圈3与引锭头1相互固定。在本技术的实施例中，为了用于固定结晶器铜管16与引锭头1…，在结晶器铜管16与引锭头1之间设置浇注螺栓8，通过插入圆锥销14固定浇注螺栓8，并且在浇注螺栓8上套设有间隔套5，方便浇注螺栓从浇注物体中脱离。另外，在压板6与石棉布7缝隙之间设置有钢屑9，用于增加两者之间的摩擦力…。在本技术的实施例中，异形坯铸机将引锭头1送入结晶器铜管16下口后，在引锭头的上方安装压板16，并且在两侧安装引锭的浇注螺栓8，放置冷却用的钢筋4。这种引锭的方式，当异形坯高度较高时，引锭头1会顶住拉矫机的上辊，无法正常通过拉矫机，导致开浇失败。异形坯铸机的操作工，为了防止这种情况的出现，往往在开浇时，坯头到达拉矫机前的短暂时间内，用割枪将铸坯的上翼缘割掉一个角，便于坯头通过拉矫机。但是由于铸坯一直在移动，这种操作成功率较低。因此，本技术采用的特殊的压板6，设置一个弯折部，即：压板的上翼缘带有一定的角度，在封堵引锭头1时，将弯折部15和引锭头1间用石棉布7塞住，然后同样安装浇注螺栓8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形坯铸机的压板封堵引锭头机构，包括：结晶器铜管、与所述结晶器铜管相适配的引锭头、以及设置在所述引锭头上方的压板，其中，所述引锭头设置在所述结晶器铜管的下口位置；其特征在于，/n所述压板包括工字型钢板、设置在所述工字型钢板上的钢管，其中，所述工字型钢板包括弯折部和平板部，所述弯折部设置在所述工字型钢板的两端位置，并且，所述弯折部与所述平板部之间呈预设角度；/n在所述压板与所述引锭头之间设置有石棉布，并且，所述压板通过螺母与垫圈与所述引锭头相互固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形坯铸机的压板封堵引锭头机构，包括：结晶器铜管、与所述结晶器铜管相适配的引锭头、以及设置在所述引锭头上方的压板，其中，所述引锭头设置在所述结晶器铜管的下口位置；其特征在于，
所述压板包括工字型钢板、设置在所述工字型钢板上的钢管，其中，所述工字型钢板包括弯折部和平板部，所述弯折部设置在所述工字型钢板的两端位置，并且，所述弯折部与所述平板部之间呈预设角度；
在所述压板与所述引锭头之间设置有石棉布，并且，所述压板通过螺母与垫圈与所述引锭头相互固定。


2.如权利要求1所述的异形坯铸机的压板封堵引锭头机构，其特征在于，
在所述平板部与所述引锭头之间、所述弯折部与所述引锭头之间均设置有石棉布，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长川，刘伟涛，宁曙光，张钊，
申请(专利权)人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42