异形坯铸机的压板封堵引锭头机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种异形坯铸机的压板封堵引锭头机构，包括：结晶器铜管、与所述结晶器铜管相适配的引锭头、以及设置在所述引锭头上方的压板，其中，所述引锭头设置在所述结晶器铜管的下口位置，所述压板包括工字型钢板、设置在所述工字型钢板上的钢管，其中，所述工字型钢板包括弯折部和平板部，所述弯折部设置在所述工字型钢板的两端位置，并且，所述弯折部与所述平板部之间呈预设角度；在所述压板与所述引锭头之间设置有石棉布，并且，所述压板通过螺母与垫圈与所述引锭头相互固定。利用本实用新型专利技术，能够解决异形坯连铸机开浇时，无法通过拉矫机对铸坯进行矫直的问题。

【技术实现步骤摘要】
异形坯铸机的压板封堵引锭头机构
本技术涉及钢铁冶金
，更为具体地，涉及一种异形坯铸机的压板封堵引锭头机构。
技术介绍
目前在异形坯铸机开浇时，均采用在引锭头两侧的内切圆处插入两根螺栓作为引锭棒，为了防止拉脱，其开浇时铸机的拉速很低。常规的开浇水量控制方法是，坯头进入该冷却区时，以最小水量喷水，冷却坯头避免拉脱。尤其是大型异形坯断面(例如1200×500×120mm)，其开浇速度只有0.2～0.4m/min，这种低拉速的情况下，往往坯头的温度很低，如果控制不好，可能低于600℃。这种低温情况下，由于异形坯的抗弯模量特别大，拉矫机无法矫直。如果铸坯翼缘高度较高，这种未矫直的弧形铸坯高度可能超过拉矫机上辊的高度，无法通过拉矫机，甚至将拉矫机顶翻，导致铸流停浇。因此，目前异形坯连铸机采用的这种引锭头和开浇水量的控制方法，存在较多的问题和不足：1)异形坯未矫直的弧形铸坯，当翼缘板较高时，铸坯无法通过拉矫机；2)坯头区域的温度很低，当铸坯的断面较大时，拉矫机无法矫直。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形坯铸机的压板封堵引锭头机构，包括：结晶器铜管、与所述结晶器铜管相适配的引锭头、以及设置在所述引锭头上方的压板，其中，所述引锭头设置在所述结晶器铜管的下口位置；其特征在于，/n所述压板包括工字型钢板、设置在所述工字型钢板上的钢管，其中，所述工字型钢板包括弯折部和平板部，所述弯折部设置在所述工字型钢板的两端位置，并且，所述弯折部与所述平板部之间呈预设角度；/n在所述压板与所述引锭头之间设置有石棉布，并且，所述压板通过螺母与垫圈与所述引锭头相互固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形坯铸机的压板封堵引锭头机构，包括：结晶器铜管、与所述结晶器铜管相适配的引锭头、以及设置在所述引锭头上方的压板，其中，所述引锭头设置在所述结晶器铜管的下口位置；其特征在于，
所述压板包括工字型钢板、设置在所述工字型钢板上的钢管，其中，所述工字型钢板包括弯折部和平板部，所述弯折部设置在所述工字型钢板的两端位置，并且，所述弯折部与所述平板部之间呈预设角度；
在所述压板与所述引锭头之间设置有石棉布，并且，所述压板通过螺母与垫圈与所述引锭头相互固定。


2.如权利要求1所述的异形坯铸机的压板封堵引锭头机构，其特征在于，
在所述平板部与所述引锭头之间、所述弯折部与所述引锭头之间均设置有石棉布，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长川，刘伟涛，宁曙光，张钊，
申请(专利权)人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42