鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜的制备方法，包括下列步骤：提取草鱼肌原纤维蛋白；将壳聚糖溶解于乙酸溶液中得到质量浓度为1％～4％的壳聚糖溶液，搅拌直至澄清，并过滤不溶物；向草鱼肌原纤维蛋白中加入蒸馏水，使草鱼肌原纤维蛋白的质量浓度为2％～4％，均质1～3min，调节PH至3～4，离心10～12min，收集上清液；在上清液里加入甘油，搅拌30～40min均匀混合，和壳聚糖溶液按照体积比4～5:3.5～4进行混合，并加入质量浓度为0.05％～0.2％的迷迭香提取物，均匀混合后得到制作复合膜的混合物溶液；将混合物溶液在烘箱进行烘烤，得到鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜。该方法能够提高复合膜的机械性能，阻水性能，抗菌性能和抗氧化性能。

【技术实现步骤摘要】
鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜的制备方法
本专利技术涉及生物材料
更具体地说，本专利技术涉及一种鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜的制备方法。
技术介绍
在过去的几十年中，化工合成的塑料薄膜在食品包装的生产和应用中迅速增长。由于合成塑料难以降解，从而导致严重的环境问题。现在，学者们正在寻求能减少与食品包装相关环境问题的可生物降解的材料。目前，研究主要集中在将生物聚合物材料作为食品包装和保存的原材料。由于生物聚合物具有能够防止水分流失、香气损失、氧气渗透、可食用和可生物降解等性质，因此可以使用生物聚合物代替合成包装材料。鱼类加工的残留物(副产品)可达到鱼类初始重量的70％，被认为是商业价值低的优质原料，大部分未使用，造成了生态环境的危害和经济损失，因此可以考虑将这些副产物制备成可生物降解的鱼蛋白膜。由于二硫键的存在，单一的鱼肌原纤维蛋白(FMP)膜机械性能较差，这使得它们大多数情况下不能具有实际应用。为了增加这种薄膜的柔韧性，必须加入亲水性增塑剂以减少蛋白质-蛋白质相互作用来降低薄膜脆性。但是，添加增塑剂又会降低膜的拉伸强度和水蒸气阻隔性。目前，国内外对肌原纤维蛋白膜的改性研究往往集中于肌原纤维蛋白与单一天然高分子化合物复配等单一改性方式，而对肌原纤维蛋白与多种共混剂复合的研究报道甚少。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供了一种鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜的制备方法，能够提高复合膜的机械性能，阻水性能，抗菌性能和抗氧化性能。为了实现本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜的制备方法，包括下列步骤：步骤一、提取草鱼肌原纤维蛋白；步骤二、壳聚糖溶液的制备：将壳聚糖溶解于乙酸溶液中得到质量浓度为1％～4％的壳聚糖溶液，搅拌直至澄清，并过滤不溶物；步骤三、复合膜的制备：向草鱼肌原纤维蛋白中加入蒸馏水，使草鱼肌原纤维蛋白的质量浓度为2％～4％，然后使其在转速为8000～10000r/min的条件下均质1～3min，调节PH至3～4后再在室温下以3000～3500g的离心力离心10～12min，收集上清液；在收集的上清液里加入甘油，搅拌30～40min使其均匀混合，然后和制备的壳聚糖溶液按照体积比4～5:3.5～4进行混合，并加入质量浓度为0.05％～0.2％的迷迭香提取物，均匀混合后得到制作复合膜的混合物溶液；将混合物溶液在38～42℃的烘箱中烘15～18h，得到鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜。优选的是，所述的鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜的制备方法，所述提取草鱼肌原纤维蛋白的具体步骤为：a、取尸僵前草鱼身上的白肉，加工成鱼糜，使用低盐磷酸缓冲液对鱼糜进行溶解，低盐磷酸缓冲液和鱼糜的体积比为3～5:1，并在转速为8000～10000r/min的条件下均质1～3min；b、静置10～20min，在3000-5000r/min的转速下离心8～12min，重复3～5次，取沉淀物；c、将步骤b获得的沉淀物溶于高盐缓冲液中，沉淀物与高盐缓冲液的体积比为1：3～5，在转速为8000～10000r/min的条件下均质1～2min，静提20～24h；d、将步骤c得到的混合物溶液在转速为1000～14000r/min的条件下离心10～15min，取上清液，使用冷凝水对上清液进行沉淀25～35min，冷凝水与上清液的体积比为8～12:1，然后在转速为8000～12000r/min的转速下离心10～12min，取沉淀物即为草鱼肌原纤维蛋白；其中，上述步骤均在1°～5°温度条件下进行。优选的是，所述的鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜的制备方法，所述将壳聚糖溶解于乙酸溶液中得到质量浓度为1％～4％的壳聚糖溶液具体包括：将1ml冰乙酸加入99ml去离子水中制备质量浓度为1％的乙酸溶液，然后取1～4g壳聚糖溶于1％乙酸溶液中得到质量浓度为1％～4％的壳聚糖溶液。优选的是，所述的鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜的制备方法，所述步骤三中，使用1mol/L的盐酸溶液将草鱼肌原纤维蛋白溶液的PH值调至3～4。优选的是，所述的鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜的制备方法，所述将混合物溶液在38～42℃的烘箱中烘15～18h，得到鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜，具体为：将40ml的混合物溶液倒入13cm的一次性培养皿中，然后放置于烘箱中进行烘烤。优选的是，所述的鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜的制备方法，提取的草鱼肌原纤维蛋白使用双缩脲法进行含量测定。本专利技术至少包括以下有益效果：一、草鱼肌原纤维蛋白与壳聚糖复配，能够增加复合膜的机械性能，同时解决了草鱼肌原纤维蛋白单一薄膜带来的阻水性能差的问题；二、制作的该复合膜加工方法中未添加任何化学合成防腐剂，天然环保，同时壳聚糖还能起到一定的抗菌作用；使用具有亲水性的甘油作为增塑剂也减少了蛋白质与蛋白质之间的相互作用降低了复合膜的脆性；三、该复合膜成型后由于美拉德反应以及壳聚糖溶液的颜色作用，使薄膜呈现出一定的淡黄色，具有良好的阻光性；四、制备过程中加入迷迭香提取物也增加了复合膜的抗氧化性能。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术的一个实施例中鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜的制备方法流程示意图；图2为实施例1～5值得的产品进行机械性能测定的结果图；图3为实施例1～5制得的产品进行抗氧化测定的结果图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜的制备方法，包括下列步骤：步骤一、提取草鱼肌原纤维蛋白；步骤二、壳聚糖溶液的制备：将壳聚糖溶解于乙酸溶液中得到质量浓度为1％～4％的壳聚糖溶液，搅拌直至澄清，并过滤不溶物；步骤三、复合膜的制备：向草鱼肌原纤维蛋白中加入蒸馏水，使草鱼肌原纤维蛋白的质量浓度为2％～4％，然后使其在转速为8000～10000r/min的条件下均质1～3min，调节PH至3～4后再在室温下以3000～3500g的离心力离心10～12min，收集上清液；在收集的上清液里加入甘油，搅拌30～40min使其均匀混合，然后和制备的壳聚糖溶液按照体积比4～5:3.5～4进行混合，并加入质量浓度为0.05％～0.2％的迷迭香提取物，均匀混合后得到制作复合膜的混合物溶液；将混合物溶液在38～42℃的烘箱中烘15～18h，得到鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜。其中，关于上清液与甘油混合后，和制备的壳聚糖溶液混合的体积比优选可以为4.3：3.7，壳聚糖溶液的浓度优选为2％。本专利技术实施例将草鱼肌原纤维蛋白与壳聚糖复配，能够增加复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：/n步骤一、提取草鱼肌原纤维蛋白；/n步骤二、壳聚糖溶液的制备：将壳聚糖溶解于乙酸溶液中得到质量浓度为1％～4％的壳聚糖溶液，搅拌直至澄清，并过滤不溶物；/n步骤三、复合膜的制备：向草鱼肌原纤维蛋白中加入蒸馏水，使草鱼肌原纤维蛋白的质量浓度为2％～4％，然后使其在转速为8000～10000r/min的条件下均质1～3min，调节PH至3～4后再在室温下以3000～3500g的离心力离心10～12min，收集上清液；在收集的上清液里加入甘油，搅拌30～40min使其均匀混合，然后和制备的壳聚糖溶液按照体积比4～5:3.5～4进行混合，并加入质量浓度为0.05％～0.2％的迷迭香提取物，均匀混合后得到制作复合膜的混合物溶液；将混合物溶液在38～42℃的烘箱中烘15～18h，得到鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜。/n

【技术特征摘要】
1.鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一、提取草鱼肌原纤维蛋白；
步骤二、壳聚糖溶液的制备：将壳聚糖溶解于乙酸溶液中得到质量浓度为1％～4％的壳聚糖溶液，搅拌直至澄清，并过滤不溶物；
步骤三、复合膜的制备：向草鱼肌原纤维蛋白中加入蒸馏水，使草鱼肌原纤维蛋白的质量浓度为2％～4％，然后使其在转速为8000～10000r/min的条件下均质1～3min，调节PH至3～4后再在室温下以3000～3500g的离心力离心10～12min，收集上清液；在收集的上清液里加入甘油，搅拌30～40min使其均匀混合，然后和制备的壳聚糖溶液按照体积比4～5:3.5～4进行混合，并加入质量浓度为0.05％～0.2％的迷迭香提取物，均匀混合后得到制作复合膜的混合物溶液；将混合物溶液在38～42℃的烘箱中烘15～18h，得到鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜。


2.如权利要求1所述的鱼肌原纤维蛋白可食性复合膜的制备方法，其特征在于，所述提取草鱼肌原纤维蛋白的具体步骤为：
a、取尸僵前草鱼身上的白肉，加工成鱼糜，使用低盐磷酸缓冲液对鱼糜进行溶解，低盐磷酸缓冲液和鱼糜的体积比为3～5:1，并在转速为8000～10000r/min的条件下均质1～3min；
b、静置10～20min，在3000-5000r/min的转速下离心8～12min，重复3～5次，取沉淀物；
c、将步骤b获得的沉淀物溶于高盐缓冲液中，沉淀物与高盐缓冲液的体积比为1：3～5，然后在转速为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琛，杜红英，黄渊，曹琼琚，
申请(专利权)人：华中农业大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42