一种废气处理装置及烘干装置制造方法及图纸

本申请实施例提供一种废气处理装置及烘干装置，涉及废气处理领域。废气处理装置包括一体成型并呈蜿蜒状态的管道，管道分为位于两端的两个直管段，位于中部的至少一个向上弯曲的第一U型段和至少一个向下弯曲的第二U型段，第一U型段和第二U型段交替设置，第一U型段内或直接与第一U型段连通的直管段内设置有冷凝管，第一U型段底部设置有排液口。烘干装置包括电池烘干机和上述的废气处理装置，废气处理装置的一个直管段与电池烘干机的排风口连通。废气处理装置及烘干装置能够冷凝回收有机废气，且处理量大，防止油污回流进烘箱。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理装置及烘干装置
本申请涉及废气处理领域，具体而言，涉及一种废气处理装置及烘干装置。
技术介绍
常规太阳能电池生产中都需要进行丝网印刷工序，每次印刷完浆料之后，必须使用烘箱烘干浆料才能进行下一次印刷。烘箱的温度一般在200℃左右，浆料中的有机物在高温作用下迅速挥发出来，然后被烘箱的排风管吸走，从而保证电池片干燥。但是有机废气在外排的过程中，温度降低，凝结在气管上形成油污，容易回流进入烘箱，甚至还有可能滴落到烘箱内电池片上；另一方面，排风管内甚至可以达到有机物气体的闪点，存在严重的安全隐患。为了防止排风管内的油污回流进烘箱内，现在的一些排风管设计成具有一个弯管部的结构，但如果管道内有机废气过多，只能增加排风量，可是如果排风量过大，则有可能带走烘箱内过多的热量，造成烘箱的烘干效果不好，进而影响电池的电性能。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种废气处理装置及烘干装置，能够冷凝回收有机废气，且处理量大，防止油污回流进烘箱。第一方面，本申请实施例提供了一种废气处理装置，其包括一体成型并呈蜿蜒状态的管道，管道分为位于两端的两个直管段，位于中部的至少一个向上弯曲的第一U型段和至少一个向下弯曲的第二U型段，第一U型段和第二U型段交替设置，第一U型段内或两个直管段中直接与第一U型段连通的直管段内设置有冷凝管，第一U型段的底部设置有排液口。在上述实现过程中，本申请采用的管道为一体成型，且管道呈蜿蜒状态(流线型)，没有连接形成的凹凸结构，也没有拐角，有机废气通过管道时不易形成气流旋涡，能够快速通过管道，从而能够在预设的冷凝区内凝结汇流，避免油污回流进烘箱。采用本申请的管道能够避免有机废气在经过管道内的拐角或者连接处时形成气流旋涡，这些气流旋涡的停滞时间长，容易形成冷凝液，从而无法保证在预设的冷凝区凝结，甚至可能凝结成油污并滴落回烘箱内，影响电池片的烘干效果和性能。另外，本申请利用有机废气容易冷凝的特点，预设冷凝区，冷凝区为对应设置有冷凝管的第一U型段，冷凝管具体设置在第一U型段内或直接与第一U型段连通的直管段内，因此有机废气通过冷凝管时能够凝结成油污，并必然凝结汇流在第一U型段内的积液区(第一U型段的U型底部)，通过第一U型段底部的排液口即可排出，统一收集处理。每个第一U型段都可以是一个冷凝区，因此，对有机废气的处理量大。由于本申请的管道内设置有冷凝管，可以将有机废气中绝大部分的有机溶剂冷凝出来形成油污，从而保证通过管道并进入到外围管道内的废气中只含有少量的有机溶剂，降低外围管道的维护成本。由于本申请的废气处理装置除掉了有机废气中的大部分有机溶剂，所以可以保证外围管道内的废气中的有机物含量降低，避免出现火星引起爆燃的情况，提高了外围管道的安全性，还可以有效降低外围废气的处理量，且该外围废气可直接变为有机物含量少的废液，容易处理。因此，本申请的废气处理装置一方面可以防止有机废气凝结的油污进入烘箱，保证烘箱内的电池片不受油污污染；另一方面可以大大降低外围管道被油污污染的压力，提高外围管道的安全性能。在一种可能的实现方式中，管道分为顺次连通的第一直管段、一个第一U型段、一个第二U型段和第二直管段，第一直管段的端口朝上，第二直管段的端口朝下。在上述实现过程中，管道结构简单，且两个直管段的端口朝相反方向，可以满足进气和出气方向需要相同情况下，一定量有机废气的处理需求。在一种可能的实现方式中，冷凝管设置于第一直管段内。在上述实现过程中，冷凝管不仅容易设置，而且覆盖面积可以很大，对应的冷凝效果好，且凝结形成的油污必然汇集在第一U型段内。在一种可能的实现方式中，第一U型段外或两个直管段中直接与第一U型段连通的直管段外设置有冷凝装置。在上述实现过程中，在冷凝区的管道外壁增设冷凝装置，进一步降低冷凝区的温度，提高冷凝效果。在一种可能的实现方式中，冷凝管为螺旋状。在上述实现过程中，螺旋状的冷凝管与有机废气的接触面积大，往冷凝管内通入冷却介质，能够充分冷却有机废气中的有机溶剂，使有机溶剂凝固出来。在一种可能的实现方式中，第一U型段和第二U型段均为半圆环形；第一U型段和第二U型段的大小相同。在上述实现过程中，采用大小相同的半圆环形组成流线型的管道，这种结构可以最大程度上减少有机废气在通过管道的过程中遇到阻碍物或者特殊形状形成气流旋涡。在一种可能的实现方式中，管道分为顺次连通的第一直管段、第一U型段、第二U型段、第一U型段、第二U型段和第二直管段，第一直管段的端口朝上，第二直管段的端口朝下。在上述实现过程中，管道包括两个第一U型段，能够形成两个冷凝区，且两个直管段的端口朝相反方向，可以满足进气和出气方向需要相同情况下，较大量有机废气的处理需求。在一种可能的实现方式中，管道分为顺次连通的第一直管段、第一U型段、第二U型段、第一U型段和第二直管段，第一直管段的端口朝上，第二直管段的端口朝上。在上述实现过程中，管道包括两个第一U型段，能够形成两个冷凝区，且两个直管段的端口朝相同方向，可以满足进气和出气方向需要不同情况下，较大量有机废气的处理需求。第二方面，本申请实施例提供了一种烘干装置，其包括电池烘干机和第一方面提供的废气处理装置，废气处理装置的一个直管段与电池烘干机的排风口直接连通。在上述实现过程中，采用废气处理装置可以直接对电池烘干机排出的有机废气进行处理，冷凝回收有机废气，防止油污回流进电池烘干机，而且本申请只需在原有设备(电池烘干机)的排风口增设废气处理装置，不需要更换原有设备，与原有设备具有很好的兼容性。在一种可能的实现方式中，电池烘干机的排风口朝上，与排风口连通的废气处理装置的直管段端口朝下。在上述实现过程中，由于电池烘干机的排风口通常朝上，即向上排出有机废气，采用具有端口朝下直管段的废气处理装置与电池烘干机的排风口对接，有机废气就能够顺畅流入废气处理装置内，并经过处理。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请第一实施例提供的一种废气处理装置的结构示意图；图2为本申请第二实施例提供的一种废气处理装置的结构示意图；图3为本申请第三实施例提供的一种废气处理装置的结构示意图。图标：100-废气处理装置；110-第一直管段；120-第二直管段；130-第一U型段；140-第二U型段；151-排液口；152-进气口；153-排气口；160-冷凝管；170-冷凝装置；200-废气处理装置；300-废气处理装置。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气处理装置，其特征在于，其包括一体成型并呈蜿蜒状态的管道，所述管道分为位于两端的两个直管段，位于中部的至少一个向上弯曲的第一U型段和至少一个向下弯曲的第二U型段，所述第一U型段和所述第二U型段交替设置，所述第一U型段内或所述两个直管段中直接与所述第一U型段连通的所述直管段内设置有冷凝管，所述第一U型段的底部设置有排液口。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气处理装置，其特征在于，其包括一体成型并呈蜿蜒状态的管道，所述管道分为位于两端的两个直管段，位于中部的至少一个向上弯曲的第一U型段和至少一个向下弯曲的第二U型段，所述第一U型段和所述第二U型段交替设置，所述第一U型段内或所述两个直管段中直接与所述第一U型段连通的所述直管段内设置有冷凝管，所述第一U型段的底部设置有排液口。


2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述管道分为顺次连通的第一直管段、一个所述第一U型段、一个所述第二U型段和第二直管段，所述第一直管段的端口朝上，所述第二直管段的端口朝下。


3.根据权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于，所述冷凝管设置于所述第一直管段内。


4.根据权利要求1或2所述的废气处理装置，其特征在于，所述第一U型段外或所述两个直管段中直接与所述第一U型段连通的所述直管段外设置有冷凝装置。


5.根据权利要求1或2所述的废气处理装置，其特征在于，所述冷凝管为螺旋状。

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【专利技术属性】
技术研发人员：周公庆，谢毅，王永谦，张忠文，陈坤，王璞，谈仕祥，
申请(专利权)人：通威太阳能眉山有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51