一种具有除垢结构的气液冷凝分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有除垢结构的气液冷凝分离器，包括分离罐本体和超滤网，所述分离罐本体的右端下侧固定焊接有进气管，所述分离罐本体的左端上侧固定焊接有出气管，所述出气管的内部右端通过螺丝安装有超滤网，所述分离罐本体上端内壁的中心位置焊接有丝杆，且丝杆的下端套接有丝母，所述丝母的外侧固定焊接有挡板，且挡板左右两侧的下端对称铰接有铰接杆，所述铰接杆的上侧与第一弹簧的下端相焊接，且第一弹簧的上端焊接在挡板的下端。本实用新型专利技术通过设置刷板来对分离罐本体的内壁进行清理，且无需外部能源，在进气管对分离罐本体内充加气体时，刷板即会自动清理，较为方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除垢结构的气液冷凝分离器
本技术涉及气液分离器
，具体为一种具有除垢结构的气液冷凝分离器。
技术介绍
气液冷凝分离器，是利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离，但是由于分离过程中，液体会吸附气体中的杂质一同粘黏在分离罐的内壁上，导致分离罐内壁随着使用时间的增加会出现脏痕，另外分离器分离出来的液体在储存过程中会因为温度变化和储存时间等原因进行进一步挥发，从而会再次挥发进入到分离罐内，导致分离罐内无法保持干燥，为此我们提出了一种具有除垢结构的气液冷凝分离器来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有除垢结构的气液冷凝分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的分离罐内壁会因液体和杂质的沾染产生脏痕，储存的分离出来的液体会进行挥发再进入到分离罐内，导致分离罐内无法保持干燥的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有除垢结构的气液冷凝分离器，包括分离罐本体和超滤网，所述分离罐本体的右端下侧固定焊接有进气管，所述分离罐本体的左端上侧固定焊接有出气管，所述出气管的内部右端通过螺丝安装有超滤网，所述分离罐本体上端内壁的中心位置焊接有丝杆，且丝杆的下端套接有丝母，所述丝母的外侧固定焊接有挡板，且挡板左右两侧的下端对称铰接有铰接杆，所述铰接杆的上侧与第一弹簧的下端相焊接，且第一弹簧的上端焊接在挡板的下端，所述铰接杆的下端铰接有刷板，且刷板贴合分离罐本体的内壁，所述分离罐本体的下端中心位置开设有排液口，且排液口的下端与储液罐的上端开口通过螺纹相连接，所述储液罐的内部中心位置焊接有固定杆，且固定杆的上端套接有套杆，所述套杆内部竖向设置有第二弹簧，且第二弹簧的下端与固定杆的上端相抵，所述套杆的上端焊接有活动塞，且活动塞的外侧套接有密封胶圈。优选的，所述挡板为圆形，所述挡板的外侧尺寸与分离罐本体的内侧尺寸相匹配，所述丝杆与丝母相互配合，所述挡板通过丝母在丝杆上设置为升降结构。优选的，所述刷板设置为L型，所述刷板与分离罐本体相贴合的一侧设置有细密刷毛，所述刷板通过铰接杆和第一弹簧设置为伸缩结构。优选的，所述套杆下端的内侧尺寸与固定杆上端的外侧尺寸相配合，所述套杆通过第二弹簧和固定杆设置为伸缩结构。优选的，所述储液罐上端开口的内侧尺寸与活动塞的外侧尺寸相等，所述活动塞外侧的密封胶圈与储液罐上端开口的下端内壁紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有除垢结构的气液冷凝分离器，通过设置刷板来对分离罐本体的内壁进行清理，且无需外部能源，在进气管对分离罐本体内充加气体时，刷板即会自动清理，较为方便实用；通过设置活动塞来对储液罐的上端开口进行阻隔，另外活动塞通过套杆、第二弹簧和固定杆的配合具备弹性伸缩功能，这样使得进气管在向分离罐本体内部充气时，活动塞会自动打开，致使分离出来的液体能够进入储液罐内，而当进气管不再输送液体时，活动塞会自动关闭，较为方便实用。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构俯视剖面示意图；图3为本技术图1中A的结构放大示意图；图4为本技术图1中B的结构放大示意图。图中：1、分离罐本体；2、进气管；3、出气管；4、超滤网；5、丝杆；6、丝母；7、挡板；8、铰接杆；9、第一弹簧；10、刷板；11、排液口；12、储液罐；13、固定杆；14、套杆；15、第二弹簧；16、活动塞；17、密封胶圈。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有除垢结构的气液冷凝分离器，包括分离罐本体1和超滤网4，分离罐本体1的右端下侧固定焊接有进气管2，分离罐本体1的左端上侧固定焊接有出气管3，出气管3的内部右端通过螺丝安装有超滤网4，分离罐本体1上端内壁的中心位置焊接有丝杆5，且丝杆5的下端套接有丝母6，丝母6的外侧固定焊接有挡板7，挡板7的材质为轻型塑料，挡板7为圆形，挡板7的外侧尺寸与分离罐本体1的内侧尺寸相匹配，丝杆5与丝母6相互配合，挡板7通过丝母6在丝杆5上设置为升降结构，该结构使得挡板7能够将分离罐本体1的内部空间进行分隔，致使挡板7上下两侧的空间不互通，并且当挡板7受到足够的向上的力时，丝母6会沿着丝杆5转动向上移动，致使挡板7能够通过丝母6沿着丝杆5进行升降运动；且挡板7左右两侧的下端对称铰接有铰接杆8，铰接杆8的上侧与第一弹簧9的下端相焊接，且第一弹簧9的上端焊接在挡板7的下端，铰接杆8的下端铰接有刷板10，且刷板10贴合分离罐本体1的内壁，刷板10设置为L型，刷板10与分离罐本体1相贴合的一侧设置有细密刷毛，刷板10通过铰接杆8和第一弹簧9设置为伸缩结构，该结构使得第一弹簧9能够对铰接杆8施加一个向上的力，从而使得铰接杆8的下端能够对刷板10施加一个力，致使刷板10的刷毛能够始终保持与分离罐本体1的内壁相贴合；分离罐本体1的下端中心位置开设有排液口11，且排液口11的下端与储液罐12的上端开口通过螺纹相连接，储液罐12的内部中心位置焊接有固定杆13，且固定杆13的上端套接有套杆14，套杆14内部竖向设置有第二弹簧15，且第二弹簧15的下端与固定杆13的上端相抵，套杆14下端的内侧尺寸与固定杆13上端的外侧尺寸相配合，套杆14通过第二弹簧15和固定杆13设置为伸缩结构，该结构使得活动塞16能够通过固定杆13、套杆14和第二弹簧15具备伸缩弹性，从而使得活动塞16能够进行伸缩，致使活动塞16能够控制关闭或打开储液罐12上端的开口；套杆14的上端焊接有活动塞16，且活动塞16的外侧套接有密封胶圈17，储液罐12上端开口的内侧尺寸与活动塞16的外侧尺寸相等，活动塞16外侧的密封胶圈17与储液罐12上端开口的下端内壁紧密贴合，该结构使得活动塞16能够将储液罐12上端的开口进行关闭，从而使得储液罐12内部处于密封状态。工作原理：使用本装置时，当进气管2开始对分离罐本体1内输送饱和气体时，饱和气体会撞击在分离罐本体1的内壁上，由于气液的质量不同，气体受撞击后会四散转向，而液体会因撞击失去动能，从而实现气液分离，而当挡板7和活动塞16之间的空间被充满时，随着进气管2继续输出气体，该空间的压强增加，致使挡板7和活动塞16分别会受到向上和向下的，当挡板7受到向上的力时，会带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有除垢结构的气液冷凝分离器，包括分离罐本体(1)和超滤网(4)，其特征在于：所述分离罐本体(1)的右端下侧固定焊接有进气管(2)，所述分离罐本体(1)的左端上侧固定焊接有出气管(3)，所述出气管(3)的内部右端通过螺丝安装有超滤网(4)，所述分离罐本体(1)上端内壁的中心位置焊接有丝杆(5)，且丝杆(5)的下端套接有丝母(6)，所述丝母(6)的外侧固定焊接有挡板(7)，且挡板(7)左右两侧的下端对称铰接有铰接杆(8)，所述铰接杆(8)的上侧与第一弹簧(9)的下端相焊接，且第一弹簧(9)的上端焊接在挡板(7)的下端，所述铰接杆(8)的下端铰接有刷板(10)，且刷板(10)贴合分离罐本体(1)的内壁，所述分离罐本体(1)的下端中心位置开设有排液口(11)，且排液口(11)的下端与储液罐(12)的上端开口通过螺纹相连接，所述储液罐(12)的内部中心位置焊接有固定杆(13)，且固定杆(13)的上端套接有套杆(14)，所述套杆(14)内部竖向设置有第二弹簧(15)，且第二弹簧(15)的下端与固定杆(13)的上端相抵，所述套杆(14)的上端焊接有活动塞(16)，且活动塞(16)的外侧套接有密封胶圈(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有除垢结构的气液冷凝分离器，包括分离罐本体(1)和超滤网(4)，其特征在于：所述分离罐本体(1)的右端下侧固定焊接有进气管(2)，所述分离罐本体(1)的左端上侧固定焊接有出气管(3)，所述出气管(3)的内部右端通过螺丝安装有超滤网(4)，所述分离罐本体(1)上端内壁的中心位置焊接有丝杆(5)，且丝杆(5)的下端套接有丝母(6)，所述丝母(6)的外侧固定焊接有挡板(7)，且挡板(7)左右两侧的下端对称铰接有铰接杆(8)，所述铰接杆(8)的上侧与第一弹簧(9)的下端相焊接，且第一弹簧(9)的上端焊接在挡板(7)的下端，所述铰接杆(8)的下端铰接有刷板(10)，且刷板(10)贴合分离罐本体(1)的内壁，所述分离罐本体(1)的下端中心位置开设有排液口(11)，且排液口(11)的下端与储液罐(12)的上端开口通过螺纹相连接，所述储液罐(12)的内部中心位置焊接有固定杆(13)，且固定杆(13)的上端套接有套杆(14)，所述套杆(14)内部竖向设置有第二弹簧(15)，且第二弹簧(15)的下端与固定杆(13)的上端相抵，所述套杆(14)的上端焊接有活动塞(16)，且活动塞(16)的外侧套接有密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天奇，
申请(专利权)人：天津市晓川过滤设备发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12