【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池结构，尤其涉及一种电池片以及电池。
技术介绍
1、在电池片的检测过程中，需要通过el(electroluminescence，电致发光)图像显示电池片的发光情况，当电池片的el图像中出现发黑等情况时，表示该位置存在瑕疵或缺陷，电池片需要进一步检测甚至修复。
2、电池片的鱼叉可以增加电荷载流面积，从而增加电池片的光电转换效率。若测试电池片时，鱼叉所在的位置出现发黑的情况，则会降低电池片光电转换效率。
技术实现思路
1、本申请公开了一种电池片以及电池，其能够降低鱼叉处出现发黑的概率，从而提高电池片的光电转换效率。
2、为了实现上述目的，第一方面，本申请公开一种电池片，包括：
3、硅片；
4、主栅线，所述主栅线设置于所述硅片；
5、副栅线，且所述副栅线与所述主栅线相互垂直；以及
6、鱼叉，所述鱼叉至少包括一个主栅节段以及一个副栅节段，所述主栅节段的头部连接于所述主栅线的端部，所述主栅节段的尾部与所述副栅节段的头部分别连接于所述副栅线，所述副栅节段的尾部朝远离所述主栅线的方向延伸；
7、所述主栅节段与所述主栅线被配置为优先同步印刷，所述副栅节段与所述副栅线被配置为滞后同步印刷。
8、主栅节段与主栅线优先同步印刷，可以使主栅节段与主栅线的功能一致，即只用于汇集副栅线收集的光生电流。需要注意的是，主栅节段与主栅线采用银浆印刷，其中银浆不含铝及高铅玻璃等。采用不含铝及高铅玻璃等的银浆印刷
9、副栅节段鱼叉与副栅线滞后同步印刷，也就是说，本实施例先同步印刷主栅节段与主栅线，后同步印刷副栅节段与副栅线。同样需要注意的是，副栅节段及副栅线采用银铝浆印刷，其中银铝浆包含铝及高铅玻璃等。采用包含铝及高铅玻璃等的银铝浆印刷副栅节段及副栅，烧结固化后产生的银铝尖刺能与硅片接触，从而形成良好的欧姆接触，以提高收集光生电流的效率。
10、主栅节段与主栅线采用不含铝及高铅玻璃等的银浆优先同步印刷、副栅节段与副栅线采用含铝及高铅玻璃等的银铝浆滞后同步印刷的方式，可以在el(electroluminescence，电致发光)图像显示的测试中有效改善非贯穿区域发黑的情况，从而提高光电转换效率，以达到提升电池片的品质的目的。
11、可选地，所述主栅节段的尾部与所述副栅节段的头部沿所述副栅线的延伸方向间隔设置。
12、采用主栅节段与副栅节段采用错位搭接的方式，即预留主栅节段与副栅阶段之间的偏移量，可以保证所有的电池片均是副栅节段的头部与主栅节段的尾部偏移的情况。
13、可选地，所述主栅节段的尾部与所述副栅节段的头部之间的间隔范围为80mm-250mm。
14、主栅节段的尾部与副栅节段的头部之间的间隔范围在80mm-250mm之间，可以将印刷主栅节段及副栅节段时沿副栅线的延伸方向的偏移量范围包含在内，从而保证所有的电池片均是副栅节段的头部与主栅节段的尾部偏移的情况，提高电池片外观的一致性。
15、可选地，所述主栅节段的尾部与所述副栅节段的头部之间的间隔为165mm。
16、可选地，还包括焊盘，所述主栅节段的头部与所述主栅线的端部均连接于所述焊盘，所述焊盘被配置为与所述主栅节段以及所述主栅线优先同步印刷。
17、主栅节段、主栅线及焊盘优先同步印刷，可以使主栅节段与主栅线的功能一致，即只用于汇集副栅线收集的光生电流。需要注意的是，主栅节段、主栅线及焊盘采用不喊铝及高铅玻璃等的银浆印刷，可以有效降低了鱼叉及主栅线含铝及高铅玻璃等的含量，以防止在较长的工作时间后，由于环境ph值降低而导致铝及高铅玻璃等被腐蚀，使得主栅节段与主栅线脱离硅片，从而增大了电池片的接触电阻，降低了电池片的性能，有效延长电池片的使用寿命。
18、可选地，所述主栅节段的尾部突出于所述副栅线并形成突出部。
19、采用主栅节段的尾部突出于副栅线的方式，即主栅节段尾部与副栅线之间在垂直于副栅线的延伸方向上设置偏移预留量，从而使所有电池片的外观均呈现主栅节段的尾部突出副栅线，保证了电池片外观的一致性。
20、可选地，所述突出部的长度范围为30mm-60mm。
21、将突出部的长度设置在30mm-60mm的范围内，可以将印刷主栅节段时垂直于副栅线的延伸方向上的偏移量包含在内，从而保证所有电池片的外观均呈现主栅节段的尾部突出副栅线，保证了电池片外观的一致性。
22、可选地，所述突出部的长度为45mm。
23、可选地，所述主栅线包括共线的第一主栅线与第二主栅线，所述第一主栅线与所述第二主栅线相邻的端部间隔设置，所述鱼叉设置于所述第一主栅线与所述第二主栅线相背的端部或相对的端部。
24、在生产电池片时，在一个硅片会设置两个印刷区域，连个印刷区域间隔设置，主栅线位于其中一个印刷区域形成第一主栅线，主栅线位于另一个印刷区域形成第二主栅线，且第一主栅线与第二主栅线共线，在第一主栅线相背的端部或相对的端部印刷鱼叉。在印刷工序完成后，沿两个印刷区域之间的位置将硅片分割成两个子硅片，两个印刷区域分别位于两个子硅片上，从而将一个体积较大的电池片分成两个体积较小的电池片。通过上述方式，可以在进行一次印刷工序的基础上生产两片电池片，从而提高电池片的生产效率。
25、第二方面，本申请公开了一种电池，包括上述的电池片。
26、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
27、本申请提供的电池片以及电池，通过将鱼叉分为主栅节段以及副栅节段，同时采用主栅节段与主栅线优先同步印刷、副栅节段与副栅线滞后同步印刷，从而可以在el图像显示的测试中改善鱼叉所在的位置发黑的情况，从而提高光电转换效率，达到提升电池片品质的目的。
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1.一种电池片，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述主栅节段的尾部与所述副栅节段的头部沿所述副栅线的延伸方向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的电池片，其特征在于，所述主栅节段的尾部与所述副栅节段的头部之间的间隔范围为80mm-250mm。
4.根据权利要求3所述的电池片，其特征在于，所述主栅节段的尾部与所述副栅节段的头部之间的间隔为165mm。
5.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，还包括焊盘，所述主栅节段的头部与所述主栅线的端部均连接于所述焊盘，所述焊盘被配置为与所述主栅节段以及所述主栅线优先同步印刷。
6.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述主栅节段的尾部突出于所述副栅线并形成突出部。
7.根据权利要求6所述的电池片，其特征在于，所述突出部的长度范围为30mm-60mm。
8.根据权利要求7所述的电池片，其特征在于，所述突出部的长度为45mm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的电池片，其特征在于，所述主栅线包括共线的第一主栅线与第二
10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电池片。
...【技术特征摘要】
1.一种电池片，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述主栅节段的尾部与所述副栅节段的头部沿所述副栅线的延伸方向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的电池片，其特征在于，所述主栅节段的尾部与所述副栅节段的头部之间的间隔范围为80mm-250mm。
4.根据权利要求3所述的电池片，其特征在于，所述主栅节段的尾部与所述副栅节段的头部之间的间隔为165mm。
5.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，还包括焊盘，所述主栅节段的头部与所述主栅线的端部均连接于所述焊盘，所述焊盘被配置为与所述主栅节段以及所述主栅线优先同步印刷。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄智，马海云，
申请(专利权)人：通威太阳能眉山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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