一种薄壁钣金件的冷却焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种薄壁钣金件的冷却焊接装置，包括底座、第一定位座、第二定位座、型面定位冷却机构、角向定位机构、压紧机构和用于连接焊接转台的定位芯轴，第一定位座和第二定位座之间安装有待焊接零件，待焊接零件包括薄壁钣金件和叶片，薄壁钣金件与叶片的顶面配合安装；叶片的第一轴颈端固定安装于第一定位座，叶片的第二轴颈端固定安装于第二定位座，型面定位冷却机构与薄壁钣金件压合，角向定位机构压合于叶片的叶身侧面中部，压紧机构压合于叶片的叶身的两端面；该焊接装置可以减少薄壁钣金件在焊接过程中发生的瞬态热变形的问题，以保证钣金零件的型面轮廓度。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁钣金件的冷却焊接装置
本专利技术涉及钣金件焊接
，具体涉及一种薄壁钣金件的冷却焊接装置。
技术介绍
薄壁钣金件产品通常是指厚度小于1mm的产品，由于薄壁钣金件的热传导性极强是钢3倍，温度场变化大，溶化面积大，焊缝成型难以控制，因此在焊接时，将焊接区域的热量及时从工件中传导出去至关重要，如果传导不及时会导致热量在工件焊接区集聚，导致焊接区的温度快速升高，产品会产生焊穿、塌陷等问题。同时，薄壁钣金件轮廓度要求较高时，通常使用焊接变形较小的电子束焊接来完成，但是在成型薄壁钣金件时无法满足在电子束焊接时钣金件轮廓度要求0.1，使得焊接最终合格率较低。因此该焊接工序改为采用手工氩弧焊接方式焊接，因为薄壁钣金件成型后轮廓度已经接近焊接后整个焊接组件的整体轮廓度0.2，因此要设计一套新型的氩弧焊接装置，使焊接时瞬态热变形量小，达到导流组件的轮廓度0.2的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种薄壁钣金件的冷却焊接装置，以解决薄壁钣金件手工氩弧焊接时，如何减少在焊接过程中发生的瞬态热变形的问题，以保证钣金零件的型面轮廓度。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种薄壁钣金件的冷却焊接装置，包括底座、第一定位座、第二定位座、型面定位冷却机构、角向定位机构、压紧机构和用于连接焊接转台的定位芯轴，所述第一定位座和第二定位座之间安装有待焊接零件，所述待焊接零件包括薄壁钣金件和叶片，所述薄壁钣金件与所述叶片的顶面配合安装；所述叶片的第一轴颈端固定安装于所述第一定位座，所述叶片的第二轴颈端固定安装于所述第二定位座，所述型面定位冷却机构与所述薄壁钣金件压合，所述角向定位机构压合于所述叶片的叶身侧面中部，所述压紧机构压合于所述叶片的叶身的两端面；所述型面定位冷却机构上设有冷却水源入口、冷却水源出口及与所述薄壁钣金件的顶面配合的冷却水槽，所述冷却水源入口和冷却水源出口均与所述冷却水槽连通；所述叶片的第一轴颈端的卡槽上连接有保护气进气组件。本专利技术的薄壁钣金件的冷却焊接装置，其待焊接零件安装在第一定位座和第二定位座之间，型面定位冷却机构压合于所述薄壁钣金件，角向定位机构压合于叶片的叶身侧面中部，压紧机构压合于所述叶片的叶身的两端面，完成对待焊接零件的各个面的定位压紧，配合保护气进气组件和型面定位冷却机构对薄壁钣金件在叶片主体上的焊接位置进行降温散热，减小了焊接过程中发生的瞬态热变形，保证了钣金零件的型面轮廓度。进一步地，所述第一定位座和第二定位座结构相同，均包括上定位块、下定位块和压紧螺栓，所述上定位块和下定位块上均开设有与所述压紧螺栓配合的螺纹孔，所述上定位块通过所述压紧螺栓安装在所述下定位块上并形成与所述第一轴颈端或第二轴颈端配合的环形槽。上述优选方案的有益效果为：上定位块和下定位块之间形成的环形槽用于安装第一轴颈端或第二轴颈端，拧松压紧螺栓可实现第一轴颈端或第二轴颈端的拆装。进一步地，所述型面定位冷却机构还包括型面定位块，所述冷却水槽设于所述型面定位块的底端，所述型面定位块的两端分别设有第一支撑角、第二支撑角、第三支撑角和第四支撑角，所述第一支撑角通过菱形销安装在所述底座上，所述第四支撑角通过圆柱销安装在所述底座上，所述第二支撑角和第三支撑角通过螺柱安装在所述底座上。上述优选方案的有益效果为：冷却水槽汇入来自冷却水源入口输入的冷却水时，可对薄壁钣金件在叶片主体上的焊接位置进行迅速降温散热。进一步地，还包括第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板上均开设有滑槽，所述第一压板和第二压板均通过连接柱安装在所述底座上，所述底座上还设有与所述滑槽配合的限位柱，所述限位柱上套设有弹簧。上述优选方案的有益效果为：第一压板和第二压板上均设有滑槽，限位柱安装在滑槽内，限位柱上套设的弹簧起到缓冲的作用。进一步地，所述第一压板与所述叶片的左顶端面压合，所述第二压板与所述叶片的右顶端面压合。上述优选方案的有益效果为：第一压板用于与叶片的左顶端面压合，第二压板用于与叶片的右顶端面压合，在第一压板和第二压板的作用下，实现对叶片叶身的左右两端面的定位固定。进一步地，所述角向定位机构包括角向定位块、档位块、定位滑块和第一螺杆，所述定位滑块安装在所述第一螺杆的末端，所述角向定位块和档位块上均开设有供所述第一螺杆通过的螺纹孔。上述优选方案的有益效果为：定位滑块在第一螺杆的拧动下，可以调节定位滑块与叶身侧面的距离，从而实现定位滑块对待焊接零件的侧面的固定。进一步地，所述档位块安装在所述底座上，所述定位滑块离所述底座的高度大于所述档位块的高度。上述优选方案的有益效果为：定位滑块离底座的高度大于档位块的高度，是为了定位滑块在档位块中前后移动的时候起到限位的作用。进一步地，所述定位滑块压合于所述叶片的叶身侧面中部。上述优选方案的有益效果为：定位滑块的作用是对叶片的叶身侧面中部进行定位压紧。进一步地，所述压紧机构包括压紧座、压紧块和第二螺杆，所述压紧座安装在所述底座上，所述压紧座上开设有供所述第二螺杆通过的螺纹孔，所述压紧块安装在所述第二螺杆的末端。上述优选方案的有益效果为：拧动第二螺杆，压紧块能在压紧座中能前后伸缩移动，调整压紧块离叶片叶身的距离。进一步地，所述压紧块压合于所述叶片的叶身的两端面。上述优选方案的有益效果为：压紧块用于压合叶片的叶身的两端面。本专利技术的有益效果是：本专利技术薄壁钣金件的冷却焊接装置，其待焊接零件安装在第一定位座和第二定位座之间，型面定位冷却机构压合于所述薄壁钣金件，角向定位机构压合于叶片的叶身侧面中部，压紧机构压合于所述叶片的叶身的两端面，完成对待焊接零件的各个面的定位压紧，配合保护气进气组件和型面定位冷却机构对薄壁钣金件在叶片主体上的焊接位置进行降温散热，减小了焊接过程中发生的瞬态热变形，保证了钣金零件的型面轮廓度；保护进气组件可保证焊接的质量；本专利技术设置的定位芯轴的，方便了焊接装置便捷地安装压紧在焊接转台上，焊接时由转台带动该焊接装置旋转，从而方便焊接零件的两个面。附图说明图1为本专利技术薄壁钣金件的冷却焊接装置的整体结构示意图；图2为本专利技术待焊接零件的结构示意图；图3为本专利技术角向定位机构的结构示意图；图4为本专利技术型面定位冷却机构的结构示意图；图5为本专利技术焊接装置的结构剖面图；图中，1-底座，2-第一定位座，3-第二定位座，4-型面定位冷却机构，401-冷却水源入口，402-冷却水源出口，403-冷却水槽，404-型面定位块，405-第一支撑角，406-第二支撑角，407-第三支撑角，408-第四支撑角，5-角向定位机构，501-角向定位块，502-档位块，503-定位滑块，504-第一螺杆，6-压紧机构，601-压紧座，602-压紧块，603-第二螺杆，7-定位芯轴，8-待焊接零件，801-薄壁钣金件，802-叶片，803-第一轴颈端，804-第二轴颈端，805-叶身侧面，806-左顶端面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁钣金件的冷却焊接装置，其特征在于：包括底座(1)、第一定位座(2)、第二定位座(3)、型面定位冷却机构(4)、角向定位机构(5)、压紧机构(6)和用于连接焊接转台的定位芯轴(7)，所述第一定位座(2)和第二定位座(3)之间安装有待焊接零件(8)，所述待焊接零件(8)包括薄壁钣金件(801)和叶片(802)，所述薄壁钣金件(801)与所述叶片(802)的顶面配合安装；/n所述叶片(802)的第一轴颈端(803)固定安装于所述第一定位座(2)，所述叶片(802)的第二轴颈端(804)固定安装于所述第二定位座(3)，所述型面定位冷却机构(4)与所述薄壁钣金件(801)压合，所述角向定位机构(5)压合于所述叶片(802)的叶身侧面(805)中部，所述压紧机构(6)压合于所述叶片(802)的叶身的两端面；/n所述型面定位冷却机构(4)上设有冷却水源入口(401)、冷却水源出口(402)及与所述薄壁钣金件(801)的顶面配合的冷却水槽(403)，所述冷却水源入口(401)和冷却水源出口(402)均与所述冷却水槽(403)连通；所述叶片(802)的第一轴颈端(803)的卡槽(9)上连接有保护气进气组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁钣金件的冷却焊接装置，其特征在于：包括底座(1)、第一定位座(2)、第二定位座(3)、型面定位冷却机构(4)、角向定位机构(5)、压紧机构(6)和用于连接焊接转台的定位芯轴(7)，所述第一定位座(2)和第二定位座(3)之间安装有待焊接零件(8)，所述待焊接零件(8)包括薄壁钣金件(801)和叶片(802)，所述薄壁钣金件(801)与所述叶片(802)的顶面配合安装；
所述叶片(802)的第一轴颈端(803)固定安装于所述第一定位座(2)，所述叶片(802)的第二轴颈端(804)固定安装于所述第二定位座(3)，所述型面定位冷却机构(4)与所述薄壁钣金件(801)压合，所述角向定位机构(5)压合于所述叶片(802)的叶身侧面(805)中部，所述压紧机构(6)压合于所述叶片(802)的叶身的两端面；
所述型面定位冷却机构(4)上设有冷却水源入口(401)、冷却水源出口(402)及与所述薄壁钣金件(801)的顶面配合的冷却水槽(403)，所述冷却水源入口(401)和冷却水源出口(402)均与所述冷却水槽(403)连通；所述叶片(802)的第一轴颈端(803)的卡槽(9)上连接有保护气进气组件。


2.根据权利要求1所述的薄壁钣金件的冷却焊接装置，其特征在于：所述第一定位座(2)和第二定位座(3)结构相同，均包括上定位块(10)、下定位块(11)和压紧螺栓(12)，所述上定位块(10)和下定位块(11)上均开设有与所述压紧螺栓(12)配合的螺纹孔，所述上定位块(10)通过所述压紧螺栓(12)安装在所述下定位块(11)上并形成与所述第一轴颈端(803)或第二轴颈端(804)配合的环形槽。


3.根据权利要求2所述的薄壁钣金件的冷却焊接装置，其特征在于：所述型面定位冷却机构(4)还包括型面定位块(404)，所述冷却水槽(403)设于所述型面定位块(404)的底端，所述型面定位块(404)的两端分别设有第一支撑角(405)、第二支撑角(406)、第三支撑角(407)和第四支撑角(408)，所述第一支撑角(405)通过菱形销(13)安装在所述底座(1)上，所述第四支撑角(408)通过圆柱销(14)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗仁俊，杨莉玫，王均，左治建，张晓华，
申请(专利权)人：中国航发航空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51