本发明专利技术属于零件焊接技术领域，具体的说是一种小孔厚板零件的焊接装置及焊接方法，包括隔板与焊接板，所述隔板与焊接板在焊接后形成小孔；所述小孔对应的隔板上设置有弧形槽，所述弧形槽内部填充有弧形块，所述弧形块的两侧设置有卡槽，所述卡槽内部连接有卡环，所述弧形块的端面上设置有插槽，所述插槽一侧设有固定杆，所述固定杆底端连接有插杆，且两固定杆中部连接有固定盘，所述固定杆顶端均连接有固定台，且两固定台上分别设有滑杆与紧固螺栓；本发明专利技术通过设置弧形块与固定杆，使得隔板能够通过预先与弧形块焊接，随后再与焊接板焊接形成高质量的小孔，方便快捷的同时，提高了小孔厚板零件的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种小孔厚板零件的焊接装置及焊接方法
本专利技术属于零件焊接
，具体的说是一种小孔厚板零件的焊接装置及焊接方法。
技术介绍
在焊接小孔厚板零件时，由于小孔很小且隔板厚度较厚(超过50mm)，隔板与焊接板在焊接时很容易碰到小孔，对小孔尺寸造成破坏，且容易将小孔堵死，且小孔内也不易打磨，打磨也可能破坏到小孔尺寸，从而使得隔板与焊接板焊接难度较大，且很容易破坏小孔尺寸，因焊接过程中小孔不受到保护，所以无法保证小孔的焊接质量。现有技术也出现了一些关于小孔厚板零件焊接的技术方案，如一项中国专利，专利号为2014107860189，该专利技术中提出了一种带有小孔厚板零件的焊接装置，用于焊接隔板与封头，并可使得在隔板与封头之间孔口的半径为R1，其中，在隔板与封头之间设有一隔板开口，且该隔板开口位于隔板上；该装置包含一棒材，其穿设在隔板开口中；棒材设有弧形开口，弧形开口的开设方向朝向封头，且所述弧形开口的半径为R1。棒材的材料与隔板的材料相同。本专利技术增加了一个零件，先将棒材与封头焊接，然后隔板再与棒材和封头焊接，本专利技术简单易操作，焊接过程中使小孔尺寸得到了保护，且保证焊接质量。但该专利技术中的小孔厚板零件的焊接装置虽然能有效的提高小孔的焊接质量，但由于小孔中填充的棒材厚度较长，使得棒材在焊接完成后需要去除打磨掉超出隔板厚度的部分，使之与隔板侧面相齐平，不仅费时费力，浪费材料，还会在打磨的过程中造成小孔的损坏，从而影响小孔厚板零件的加工质量。鉴于此，本专利技术提供了一种小孔厚板零件的焊接装置及焊接方法，通过设置弧形块与对弧形块进行固定的固定杆，使得隔板能够通过预先与弧形块焊接，随后再与焊接板焊接的形式形成高质量的小孔，方便快捷的同时，也能减少隔板在焊接完成后需要打磨而对小孔产生的二次伤害，从而大大提高了小孔厚板零件的加工质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种小孔厚板零件的焊接装置及焊接方法，通过设置弧形块与对弧形块进行固定的固定杆，使得隔板能够通过预先与弧形块焊接，随后再与焊接板焊接的形式形成高质量的小孔，方便快捷的同时，也能减少隔板在焊接完成后需要打磨而对小孔产生的二次伤害，从而大大提高了小孔厚板零件的加工质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种小孔厚板零件的焊接装置，包括隔板与焊接板，所述隔板与焊接板在焊接后形成小孔；所述小孔所对应的隔板上设置有弧形槽，所述弧形槽内部填充有与之形状相匹配的弧形块，所述弧形块的厚度与隔板的厚度相同，所述弧形块的外壁与弧形槽的侧面相贴合，所述弧形块的内壁直径与小孔的直径相同，所述弧形块两侧的端面上对称设置有弧形的卡槽，所述卡槽内部活动连接有与之形状相配合的卡环，所述卡环外端伸出至卡槽外部并能对卡槽内部的弧形块区域进行隔离，所述弧形块两侧的端面上对称设置有插槽，所述插槽一侧均设有固定杆，所述固定杆底端连接有与插槽相配合的插杆，且两所述固定杆中部均连接有固定盘，所述固定杆顶端均连接有固定台，其中一所述固定台侧面上设置有滑腔，所述滑腔的自由端设置有挡环，所述滑腔内部滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近滑腔的一端设置有限位环，同时另一固定台靠近滑杆的侧面上连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部与滑杆端部螺纹相连；工作时，现有技术中的小孔厚板零件的焊接装置虽然能有效的提高小孔的焊接质量，但由于小孔中填充的棒材厚度较长，使得棒材在焊接完成后需要去除打磨掉超出隔板厚度的部分，使之与隔板侧面相齐平，不仅费时费力，浪费材料，还会在打磨的过程中造成小孔的损坏，从而影响小孔厚板零件的加工质量；而本专利技术中的小孔厚板零件的焊接装置在使用时，首先将弧形块安装在隔板上的弧形槽内部，并使得弧形块两端的侧壁与隔板的隔壁相齐平，随后将卡环卡在卡槽内部，并使得凸出至卡槽外端的卡环能够对卡槽内部的弧形块内壁进行隔离，随后将固定杆底端的插杆分别插入至弧形块端面的插槽中，此时固定杆中部的固定盘分别与隔板侧面相贴合，随后通过将滑杆从滑腔内部滑出并使之外端与紧固螺栓对齐，此时通过转动滑杆使得紧固螺栓逐渐拧入至滑杆内端，直至紧固螺栓与滑杆拧紧为止，此时隔板两侧的固定杆在固定盘与拧合后的紧固螺栓的共同作用下进行有效的限位，从而使得固定杆能够通过插杆将弧形块稳定有效的固定在弧形槽内部，减少弧形块在弧形槽内部随意运动而导致的焊接不稳或不良，且通过设置相互配合的挡环与限位环，使得限位环能够对挡环限位的同时对挡环处的滑杆进行限位，防止滑杆从滑腔内部脱离的情况；且在固定杆对弧形块进行固定后，首先将弧形块的外壁边缘与隔板进行焊接，此时凸出至隔板外部的卡环能够对弧形块内部进行防护，防止弧形块在焊接时对弧形块内壁造成损坏或出现过焊现象，随后将焊接有弧形块的隔板与焊接板进行焊接并形成所需的焊接件，此时弧形块内壁与焊接板侧壁能够有效的形成所需的高质量的小孔，最后将卡环从卡槽内部拔出即可，方便快捷的同时，减少隔板在焊接完成后需要打磨而对小孔产生的二次伤害，从而大大提高了小孔厚板零件的加工质量。优选的，所述固定杆由顶端的活动杆与底端的收纳杆组成，所述收纳杆内部设置有收纳槽，所述活动杆由弹性的橡胶材料制成，且所述活动杆底端过盈安装在收纳槽内部且能在其内部进行滑动；工作时，通过将固定杆设置成活动杆与收纳杆滑动相连的形式，当针对不同高度的隔板时，此时通过将活动杆从收纳杆内部拔出并对两者的总长度进行调节，使得固定杆能够有效的对不同高度的隔板进行适应，大大提高了固定杆的使用范围，同时通过设置活动杆的材质和与收纳槽的装配形式，使得滑动后的活动杆具有一定的稳定性，减少活动杆在收纳槽内部发生不稳定性的滑动，从而有效的提高了固定杆在使用时的稳定性。优选的，所述卡环靠近卡槽的侧面上对称设置有弯折槽，所述弯折槽内端的侧壁与弧形块的侧壁相齐平，且所述弯折槽内端所对应的卡环区域组成填充部；工作时，为了提高弧形块的焊接效果，此时通过在卡环上设置弯折槽，在焊接弧形块与隔板的过程中同步对卡环外壁与卡槽相贴合的侧壁进行点焊，随后通过对弯折槽处的卡环进行弯折并使得卡环从弯折槽处发生断裂，从而使得断裂后的填充部能够有效的对卡槽进行填平，使得弧形块的端面更加平整，不仅提高了弧形块的焊接时的美观度，还能加强卡槽处所对应的弧形块的强度，同时由于弯折槽内端的侧壁与弧形块的侧壁相齐平，使得弯折断裂后的填充部外端能够有效的与弧形块端面相齐平，大大提高了弧形块的焊接效果。优选的，所述卡环由两个大小与形状相同的半活动环组成，且两半活动环由一体式加工成型的卡环切割而成，同时卡环侧面的切割位置由卡环外端开始到弯折槽外壁处终止；工作时，为了使得卡环外端能够更轻松便捷的弯折并断裂，此时通过将一体式成型的卡环进行切割并形成两个能够自由弯折的半活动环，在卡环与弧形块焊接完成后，此时通过分别弯折两半活动环能够将卡环外端进行轻松便捷的去除，减少一体式的卡环外端在向一侧弯折时较为吃力的现象，且两半活动环内端与弯折槽所对应的区域由于不受切割而相连，使得填充在卡槽内部的填充部仍为一体式，从而有效的增加了填充部的填充质量。优选的，所述卡环端部均设置有延伸部，所述焊接板与延伸部相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种小孔厚板零件的焊接装置，包括隔板(1)与焊接板(2)，所述隔板(1)与焊接板(2)在焊接后形成小孔(21)；其特征在于：所述小孔(21)所对应的隔板(1)上设置有弧形槽(11)，所述弧形槽(11)内部填充有与之形状相匹配的弧形块(12)，所述弧形块(12)的厚度与隔板(1)的厚度相同，所述弧形块(12)的外壁与弧形槽(11)的侧面相贴合，所述弧形块(12)的内壁直径与小孔(21)的直径相同，所述弧形块(12)两侧的端面上对称设置有弧形的卡槽(13)，所述卡槽(13)内部活动连接有与之形状相配合的卡环(14)，所述卡环(14)外端伸出至卡槽(13)外部并能对卡槽(13)内部的弧形块(12)区域进行隔离，所述弧形块(12)两侧的端面上对称设置有插槽(15)，所述插槽(15)一侧均设有固定杆(3)，所述固定杆(3)底端连接有与插槽(15)相配合的插杆(31)，且两所述固定杆(3)中部均连接有固定盘(32)，所述固定杆(3)顶端均连接有固定台(33)，其中一所述固定台(33)侧面上设置有滑腔(34)，所述滑腔(34)的自由端设置有挡环(35)，所述滑腔(34)内部滑动连接有滑杆(36)，所述滑杆(36)靠近滑腔(34)的一端设置有限位环(37)，同时另一固定台(33)靠近滑杆(36)的侧面上连接有紧固螺栓(38)，所述紧固螺栓(38)端部与滑杆(36)端部螺纹相连。/n...
【技术特征摘要】
1.一种小孔厚板零件的焊接装置，包括隔板(1)与焊接板(2)，所述隔板(1)与焊接板(2)在焊接后形成小孔(21)；其特征在于：所述小孔(21)所对应的隔板(1)上设置有弧形槽(11)，所述弧形槽(11)内部填充有与之形状相匹配的弧形块(12)，所述弧形块(12)的厚度与隔板(1)的厚度相同，所述弧形块(12)的外壁与弧形槽(11)的侧面相贴合，所述弧形块(12)的内壁直径与小孔(21)的直径相同，所述弧形块(12)两侧的端面上对称设置有弧形的卡槽(13)，所述卡槽(13)内部活动连接有与之形状相配合的卡环(14)，所述卡环(14)外端伸出至卡槽(13)外部并能对卡槽(13)内部的弧形块(12)区域进行隔离，所述弧形块(12)两侧的端面上对称设置有插槽(15)，所述插槽(15)一侧均设有固定杆(3)，所述固定杆(3)底端连接有与插槽(15)相配合的插杆(31)，且两所述固定杆(3)中部均连接有固定盘(32)，所述固定杆(3)顶端均连接有固定台(33)，其中一所述固定台(33)侧面上设置有滑腔(34)，所述滑腔(34)的自由端设置有挡环(35)，所述滑腔(34)内部滑动连接有滑杆(36)，所述滑杆(36)靠近滑腔(34)的一端设置有限位环(37)，同时另一固定台(33)靠近滑杆(36)的侧面上连接有紧固螺栓(38)，所述紧固螺栓(38)端部与滑杆(36)端部螺纹相连。
2.根据权利要求1所述的一种小孔厚板零件的焊接装置，其特征在于：所述固定杆(3)由顶端的活动杆(4)与底端的收纳杆(5)组成，所述收纳杆(5)内部设置有收纳槽(51)，所述活动杆(4)由弹性的橡胶材料制成，且所述活动杆(4)底端过盈安装在收纳槽(51)内部且能在其内部进行滑动。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，周鹏，
申请(专利权)人：张超，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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