光器件软板焊接工装制造技术

本发明专利技术公开了一种光器件软板焊接工装，包括底座、固定支撑板、中间支撑板、底板支撑板、上盖板和顶推件。仅需针对不同型号的所述器件更换对应的所述固定支撑板、所述中间支撑板、所述软板压片和所述上盖板，其余零部件保持一致，具有良好的通用性、兼容性、灵活性，使用寿命长、体积小；该工装能够两次分别压紧所述软板与所述器件的待焊接面，有效的解决光器件软板焊接过程中普遍存在的待焊接面压不紧，焊接质量低的问题；该工装能够与高精度自动化焊机结合使用，对提高光器件软板焊接效率和焊接质量具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
光器件软板焊接工装
本专利技术涉及光器件领域，特别是涉及一种光器件软板焊接工装。
技术介绍
全球通信的快速建设，极大地促进了模块通信行业的快速发展，良好的模块性能也成为在该行业立足的关键。光器件软板是指模块通信行业封装完成的光器件及其对应型号软板，而光器件软板焊接的质量也成为决定模块性能好坏的关键一步。对光器件软板焊接工装夹具进行研究和设计对提高光模块焊接质量具有重要意义。现有光器件软板焊接工装较为杂乱，没有统一的形式，基本上都是人工焊接，焊接效率低，焊接工装的夹紧方式分为拉钩扣胶条夹紧、铝合金螺纹旋紧或者器件限位卡紧，但是，存在胶条在使用一段时间后容易变形，铝合金螺纹旋紧使用一段时间后出现螺纹滑丝，器件限位卡紧方式只能针对单一器件，其通用性、兼容性差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术存在的现有光器件软板焊接工装较为杂乱，没有统一的形式的问题，提供一种光器件软板焊接工装。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种光器件软板焊接工装，包括底座以及：固定支撑板，连接于所述底座，所述固定支撑板用于器件穿过；中间支撑板，平行于所述固定支撑板，且位于所述固定支撑板下部，所述中间支撑板用于所述器件穿过，并能够带动所述器件相对所述固定支撑板移动，使所述器件顶面与所述固定支撑板顶面平齐；底板支撑板，平行于所述中间支撑板，且位于所述中间支撑板下部，能够相对所述中间支撑板移动，所述底板支撑板上设有弹性件，所述弹性件能够抵接所述器件底部，所述弹性件能够提供的弹力小于该工装的自重；上盖板，适配并可拆卸连接所述固定支撑板，所述固定支撑板和所述上盖板之间设有软板压片，所述软板压片用于将软板压于所述固定支撑板上，所述软板压片上设有第一通孔，所述第一通孔适配所述器件的待焊接区域，所述上盖板上设有适配所述第一通孔的第二通孔；顶推件，连接于所述底板支撑板底部，所述顶推件的底端能够低于所述底座底端，所述弹性件与所述器件底部之间具有间隙，所述顶推件的底端能够与所述底座底端平齐，所述弹性件抵紧所述器件底部。其中，所述固定支撑板包括若干种类，对于不同型号的所述器件，所述固定支撑板上用于所述器件穿过的孔的形状、大小随对应的所述器件的形状、大小和放置方式变化而变化；所述中间支撑板包括若干种类，对于不同型号的所述器件，所述中间支撑板上用于所述器件穿过的孔的形状、大小随对应的所述器件的形状、大小和放置方式变化而变化；所述软板压片包括若干种类，对于不同型号的所述器件，所述软板压片上用于所述器件穿过的所述第一通孔的形状、大小随对应的所述器件的形状、大小和放置方式变化而变化；所述上盖板包括若干种类，对于不同型号的所述器件，所述上盖板上用于所述器件穿过的所述第一通孔的形状、大小随对应的所述器件的形状、大小和放置方式变化而变化；所述第一通孔对应所述器件和所述软板的焊接面，所述软板压片能够将所述软板焊接面周缘压紧。使用时，先使所述顶推件处于悬空状态，接下来将待焊接的所述器件从所述固定支撑板和所述中间支撑板穿过，所述器件被所述中间支撑板支撑，调节所述中间支撑板与所述固定支撑板之间的距离，使所述器件顶面与所述固定支撑板顶面平齐，然后操作人员将所述软板设置于所述固定支撑板上，所述软板与所述器件对齐，再依次盖上所述软板压片和所述上盖板，并将所述上盖板连接于所述固定支撑板上，使所述软板与所述器件压紧，完成所述软板和所述器件的装配；完成后，将所述底座放置于平台上，由于该工装的自重使得平台会向上推动所述顶推件，从而带动所述底板支撑板靠近所述中间支撑板，所述底板支撑板上设置的所述弹性件抵接于所述器件底部，对所述器件产生向上的推力，所述器件进一步抵紧所述软板，达到二次压紧所述软板与所述器件的目的。采用本专利技术所述的一种光器件软板焊接工装，仅需针对不同型号的所述器件更换对应的所述固定支撑板、所述中间支撑板、所述软板压片和所述上盖板，其余零部件保持一致，具有良好的通用性、兼容性、灵活性，使用寿命长、体积小；该工装能够两次分别压紧所述软板与所述器件的待焊接面，有效的解决光器件软板焊接过程中普遍存在的待焊接面压不紧，焊接质量低的问题；该工装能够与高精度自动化焊机结合使用，对提高光器件软板焊接效率和焊接质量具有重要意义。优选地，所述弹性件为小弹簧，所述小弹簧底部连接于所述底板支撑板顶部，所述小弹簧顶部连接有弹簧帽，所述弹簧帽用于抵紧所述器件底部。优选地，所述固定支撑板为铝合金构件，所述固定支撑板上过盈配合有螺纹套，所述螺纹套配合有旋钮螺帽，所述旋钮螺帽用于穿过所述上盖板和所述软板压片后螺纹连接于所述螺纹套，所述螺纹套和所述旋钮螺帽为同种材质的硬质合金构件。采用这种结构设置，由于光器件软板焊接通常使用铝合金材质构件作为载体，铝合金螺纹旋紧使用一段时间后出现螺纹滑丝，进而本申请将螺纹连接的所述螺纹套和所述旋钮螺帽用作硬质合金构件，而所述螺纹套嵌入所述固定支撑板中，避免了铝合金材质较软，使用一段时间后螺纹滑丝的问题。优选地，所述固定支撑板和所述中间支撑板通过调节沉头螺钉连接，所述调节沉头螺钉用于调节所述中间支撑板与所述固定支撑板之间的距离。进一步优选地，所述固定支撑板和所述中间支撑板之间设有大弹簧，所述大弹簧用于所述固定支撑板和所述中间支撑板之间的预紧支撑，保持所述调节沉头螺钉调整距离时平顺；所述大弹簧中的“大”是相对于所述小弹簧中的“小”来说的。优选地，所述中间支撑板和所述底板支撑板通过定位螺钉连接，所述底板支撑板上设有光孔，所述光孔的内径大于所述定位螺钉螺纹外径，所述定位螺钉螺纹连接于所述中间支撑板底部。优选地，所述固定支撑板顶面设有小定位销和大定位销，所述小定位销和所述大定位销用于所述软板压片和所述上盖板相对所述固定支撑板定位；所述小定位销中的“小”是相对于所述大定位销中的“大”来说的，所述小定位销和所述大定位销一大一小能够起到防呆的作用。优选地，所述固定支撑板顶面设有软板定位销，所述软板定位销用于限位所述软板，使焊接精度更高。优选地，所述固定支撑板和所述底座通过连接沉头螺钉可拆卸连接。优选地，所述顶推件为支撑沉头螺钉，所述支撑沉头螺钉螺纹连接于所述底板支撑板底部。优选地，该光器件软板焊接工装还包括手工装配座，所述手工装配座上设有阶梯孔，所述底座卡接于所述阶梯孔上部，所述顶推件底端位于所述阶梯孔下部，此时所述弹性件与所述器件底部之间具有间隙。在对所述器件和所述软板进行装配时，可通过所述手工装配座使得所述顶推件处于悬空状态，从而完成该工装上部所述上盖板和所述固定支撑板的配合，对所述器件和所述软板进行一次夹紧。优选地，该光器件软板焊接工装还包括自动化焊接座，所述底座卡接于所述自动化焊接座，所述自动化焊接座推动所述顶推件底端与所述底座底端平齐，此时所述弹性件抵紧所述器件底部，所述自动化焊接座用于设于自动焊机上。在对所述器件和所述软板进行装配时，可通过所述自动化焊接座卡接所述底座，一方面能够使得所述顶推件底端与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光器件软板焊接工装，其特征在于，包括底座(1)以及：/n固定支撑板(6)，连接于所述底座(1)，所述固定支撑板(6)用于器件穿过；/n中间支撑板(10)，平行于所述固定支撑板(6)，且位于所述固定支撑板(6)下部，所述中间支撑板(10)用于所述器件穿过，并能够带动所述器件相对所述固定支撑板(6)移动，使所述器件顶面与所述固定支撑板(6)顶面平齐；/n底板支撑板(13)，平行于所述中间支撑板(10)，且位于所述中间支撑板(10)下部，能够相对所述中间支撑板(10)移动，所述底板支撑板(13)上设有弹性件，所述弹性件能够抵接所述器件底部，所述弹性件能够提供的弹力小于该工装的自重；/n上盖板(3)，适配并可拆卸连接所述固定支撑板(6)，所述固定支撑板(6)和所述上盖板(3)之间设有软板压片(5)，所述软板压片(5)用于将软板压于所述固定支撑板(6)上，所述软板压片(5)上设有第一通孔，所述第一通孔适配所述器件的待焊接区域，所述上盖板(3)上设有适配所述第一通孔的第二通孔；/n顶推件，连接于所述底板支撑板(13)底部，所述顶推件的底端能够低于所述底座(1)底端，所述弹性件与所述器件底部之间具有间隙，所述顶推件的底端能够与所述底座(1)底端平齐，所述弹性件抵紧所述器件底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种光器件软板焊接工装，其特征在于，包括底座(1)以及：
固定支撑板(6)，连接于所述底座(1)，所述固定支撑板(6)用于器件穿过；
中间支撑板(10)，平行于所述固定支撑板(6)，且位于所述固定支撑板(6)下部，所述中间支撑板(10)用于所述器件穿过，并能够带动所述器件相对所述固定支撑板(6)移动，使所述器件顶面与所述固定支撑板(6)顶面平齐；
底板支撑板(13)，平行于所述中间支撑板(10)，且位于所述中间支撑板(10)下部，能够相对所述中间支撑板(10)移动，所述底板支撑板(13)上设有弹性件，所述弹性件能够抵接所述器件底部，所述弹性件能够提供的弹力小于该工装的自重；
上盖板(3)，适配并可拆卸连接所述固定支撑板(6)，所述固定支撑板(6)和所述上盖板(3)之间设有软板压片(5)，所述软板压片(5)用于将软板压于所述固定支撑板(6)上，所述软板压片(5)上设有第一通孔，所述第一通孔适配所述器件的待焊接区域，所述上盖板(3)上设有适配所述第一通孔的第二通孔；
顶推件，连接于所述底板支撑板(13)底部，所述顶推件的底端能够低于所述底座(1)底端，所述弹性件与所述器件底部之间具有间隙，所述顶推件的底端能够与所述底座(1)底端平齐，所述弹性件抵紧所述器件底部。


2.根据权利要求1所述的光器件软板焊接工装，其特征在于，所述弹性件为小弹簧(11)，所述小弹簧(11)底部连接于所述底板支撑板(13)顶部，所述小弹簧(11)顶部连接有弹簧帽(12)，所述弹簧帽(12)用于抵紧所述器件底部。


3.根据权利要求1所述的光器件软板焊接工装，其特征在于，所述固定支撑板(6)为铝合金构件，所述固定支撑板(6)上过盈配合有螺纹套(2)，所述螺纹套(2)配合有旋钮螺帽(4)，所述旋钮螺帽(4)用于穿过所述上盖板(3)和所述软板压片(5)后螺纹连接于所述螺纹套(2)，所述螺纹套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙兵，
申请(专利权)人：成都新易盛通信技术股份有限公司，四川新易盛通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51