一种粗加工的PCD轮毂刀制造技术

本申请提供的一种粗加工的PCD轮毂刀，其结构包括刀杆，所述刀杆前端设有夹持部；刀体，刀体包括基体和PCD材质的刀粒，所述基体的至少一端设置有所述刀粒，所述刀体至少部分可拆卸的设置在所述夹持部内，所述基体的相对一面设有第一梯形凸起，所述基体的相对另一面设有第二梯形凸起，所述第一梯形凸起的中部设有第一斜V槽，所述第二梯形凸起的中部设有第二斜V槽。本申请满足粗加工时的加工要求及产品的经济化需求，适合粗加工的轮毂刀具应能满足双头PCD的焊接和加工要求，以及对不同部位加工时满足刀体强度和夹持强度；在不同加工工况下可以根据需要选择刀片的定位及锁紧方式，减少对基体形式种类的依赖，降低备货种类，满足单一实用的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种粗加工的PCD轮毂刀
本申请涉及机械加工刀具
，尤其涉及一种粗加工的PCD轮毂刀。
技术介绍
汽车轮毂是汽车的重要部件，轮毂加工直接影响汽车行驶的稳定性、安全性及美观性。目前的轮毂加工行业中，合金刀具占有很大的份额，但随着轮毂加工行业对轮毂粗加工降低成本提高效率的需求，且限于合金刀具自身特点的局限性，合金刀具在未来轮毂粗加工中的优势性将逐渐降低。在轮毂加工行业，PCD刀具主要应用于精加工，在粗加工方面PCD刀具很少使用，除了PCD材质牌号选用是否合理之外，刀具设计和装夹方式也是重要因素。在刀具在横向切削、断续切削、大切深切削等工况下很容易发生刀具PCD刀片断裂、PCD刀粒脱落，PCD刀片从刀杆上拔出等状况。
技术实现思路
本申请提供了一种粗加工的PCD轮毂刀，以解决刀具在横向切削、断续切削、大切深切削等工况下很容易发生刀具PCD刀片断裂、PCD刀粒脱落，PCD刀片从刀杆上拔出等技术问题。为了达到上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：提供一种粗加工的PCD轮毂刀，包括：刀杆，所述刀杆前端设有夹持部；刀体，刀体包括基体和刀粒，所述基体的至少一端设置有所述刀粒，所述刀体至少部分可拆卸的设置在所述夹持部内，所述刀粒呈圆弧状，所述基体的相对一面设有第一梯形凸起，所述基体的相对另一面设有第二梯形凸起，所述第一梯形凸起的中部设有第一斜V槽，所述第二梯形凸起的中部设有第二斜V槽，所述基体两端具有定位面；其中，所述刀粒的材质为聚晶金刚石。进一步地，所述刀体的一端设有第一刀粒，所述刀体的另一端设有第二刀粒，所述第一刀粒设在所述刀体的相对一面，所述第二刀粒设在所述刀体的相对另一面。在第一种可实现的方式中，所述刀杆前端设有夹持部：所述夹持部的相对一面设有第一V形凹槽，所述夹持部相对另一面设有第一V形凹槽，所述第一V形凹槽与所述第二V形凹槽形成第一夹持空间。进一步地，所述刀体的第一梯形凸起与所述夹持部的第一V形凹槽贴合，所述刀体的第二梯形凸起与所述夹持部的第二V形凹槽贴合。进一步地，所述夹持部的相对一面设有第一凹槽，所述夹持部相对另一面设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽形成放置空间，所述第二刀粒位于所述放置空间，所述第二刀粒所述刀体一端的定位面与所述放置空间贴合。在第二种可实现的方式中，所示刀杆前端设有夹持部：所述夹持部包括压板，所述压板固定在所述夹持部上，所述压板具有V形凸起，所述夹持部具有第三V形凹槽，所述V形凸起与所述第三V形凹槽形成第二夹持空间。进一步地，所述刀体的第一斜V槽与所述夹持部的V形凸起贴合，所述刀体的第二梯形凸起与所述夹持部的第三V形凹槽贴合，所述刀体一端的定位面与所述第二夹持空间贴合。进一步地，所述第三V形凹槽的一端具有避让孔，所述第三V形凹槽的另一端具有第三凹槽。进一步地，所述压板固定在所述夹持部上：所述夹持部具有压板凹槽，所述压板可拆卸的设置在所述压板凹槽上，所述压板与所述夹持部通过螺栓固定。进一步地，所述刀杆上还设有出水孔。本申请提供的一种粗加工的PCD轮毂刀，其结构包括刀杆，所述刀杆前端设有夹持部；刀体，刀体包括基体和PCD材质的刀粒，所述基体的至少一端设置有所述刀粒，所述刀体至少部分可拆卸的设置在所述夹持部内，所述刀粒呈圆弧状，所述基体的相对一面设有第一梯形凸起，所述基体的相对另一面设有第二梯形凸起，所述第一梯形凸起的中部设有第一斜V槽，所述第二梯形凸起的中部设有第二斜V槽，所述基体两端具有定位面。本申请满足粗加工时的加工要求及产品的经济化需求，适合粗加工的轮毂刀具应能满足双头PCD的焊接和加工要求，以及对不同部位加工时满足刀体强度和夹持强度；在不同加工工况下可以根据需要选择刀片的定位及锁紧方式，减少对基体形式种类的依赖，降低备货种类，满足单一实用的要求。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例一种粗加工的PCD轮毂刀的结构示意图；图2为本申请实施例一种粗加工的PCD轮毂刀的双刃刀体的结构示意图；图3为本申请实施例一种粗加工的PCD轮毂刀的双刃刀体的另一视角的结构示意图；图4为本申请实施例一种粗加工的PCD轮毂刀的第一刀粒的示意图；图5为本申请实施例一种粗加工的PCD轮毂刀的单刃刀体的结构示意图；图6为本申请实施例一种粗加工的PCD轮毂刀的单刃刀体的另一视角的结构示意图；图7为本申请图6中A-A截面图；图8为本申请实施例一种粗加工的PCD轮毂刀的单刃刀体的又一视角的结构示意图；图9为本申请图8中C-C截面图；图10为本申请实施例另一种粗加工的PCD轮毂刀的结构示意图；图11为本申请图10中B处的局部放大图；图12为本申请图10中B处去除刀粒后的结构示意图；图13为本申请实施例一种粗加工的PCD轮毂刀的又一双刃刀体的结构示意图；图14为本申请实施例一种粗加工的PCD轮毂刀的又一单刃刀体的结构示意图；其中：11、41-刀杆；12、42-夹持部；421-夹持部与刀体贴合面；13-第一凹槽；14-第二凹槽；2-双刃刀体；3-单刃刀体；21-第一刀粒；23-第二刀粒；31-第三刀粒；22、32-基体；221、321-第一梯形凸起；222、322-第一斜V槽；223、323-定位面；224、324-第二斜V槽；225、325-第二梯形凸起；227、228-切割面；43-压板；15、44-螺栓；45-出水孔；46-压板凹槽；47-避让孔。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请做进一步详细描述：实施例一本申请实施例提供一种粗加工的PCD轮毂刀，用于机械加工刀具
，参照图1所示，可用于外轮辋的粗加工，包括：刀杆11，所述刀杆11前端设有夹持部12。所述夹持部12的相对一面设有第一V形凹槽，所述夹持部12相对另一面设有第一V形凹槽，所述第一V形凹槽与所述第二V形凹槽形成第一夹持空间，所述夹持部12通过螺栓15固定。参照图2所示，双刃刀体2，所述双刃刀体2包括基体22和第一刀粒21，第二刀粒23所述基体22的两端分别设置有第一刀粒21、第二刀粒23，所述第一刀粒21、第二刀粒23焊接在所述基体上；所述双刃刀体2至少部分可拆卸的设置在所述夹持部12内，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗加工的PCD轮毂刀，其特征在于，包括：/n刀杆，所述刀杆前端设有夹持部；/n刀体，刀体包括基体和刀粒，所述基体的至少一端设置有所述刀粒，所述刀体至少部分可拆卸的设置在所述夹持部内，所述刀粒呈圆弧状，所述基体的相对一面设有第一梯形凸起，所述基体的相对另一面设有第二梯形凸起，所述第一梯形凸起的中部设有第一斜V槽，所述第二梯形凸起的中部设有第二斜V槽，所述基体两端具有定位面；/n其中，所述刀粒的材质为聚晶金刚石。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗加工的PCD轮毂刀，其特征在于，包括：
刀杆，所述刀杆前端设有夹持部；
刀体，刀体包括基体和刀粒，所述基体的至少一端设置有所述刀粒，所述刀体至少部分可拆卸的设置在所述夹持部内，所述刀粒呈圆弧状，所述基体的相对一面设有第一梯形凸起，所述基体的相对另一面设有第二梯形凸起，所述第一梯形凸起的中部设有第一斜V槽，所述第二梯形凸起的中部设有第二斜V槽，所述基体两端具有定位面；
其中，所述刀粒的材质为聚晶金刚石。


2.根据权利要求1所述的一种粗加工的PCD轮毂刀，其特征在于，所述刀体的一端设有第一刀粒，所述刀体的另一端设有第二刀粒，所述第一刀粒设在所述刀体的相对一面，所述第二刀粒设在所述刀体的相对另一面。


3.根据权利要求1所述的一种粗加工的PCD轮毂刀，其特征在于，所述刀杆前端设有夹持部：
所述夹持部的相对一面设有第一V形凹槽，所述夹持部相对另一面设有第一V形凹槽，所述第一V形凹槽与所述第二V形凹槽形成第一夹持空间。


4.根据权利要求3所述的一种粗加工的PCD轮毂刀，其特征在于，所述刀体的第一梯形凸起与所述夹持部的第一V形凹槽贴合，所述刀体的第二梯形凸起与所述夹持部的第二V形凹槽贴合。


5.根据权利要求2所述的一种粗加工的PCD轮毂刀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗超，周继，杨建光，段佳良，
申请(专利权)人：北京沃尔德金刚石工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11