一种硬质合金刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金刀头，包括支撑体、切削体、连接螺钉和限位组件；支撑体的一端设置有凹槽，支撑体的另一端与扩孔器的转轴连接；切削体内置于凹槽中，切削体侧壁上开设有限位槽；连接螺钉的一端穿过切削体上设置的圆孔，并与支撑体上设置的第一螺纹孔螺纹；限位组件包括限位螺钉和限位块，限位块内置于凹槽中，限位螺钉的自由端穿过支撑体上开设的第二螺纹孔，并与限位块连接，限位块卡嵌于限位槽中，限位螺钉垂直指向限位槽；解决了现有技术中硬质合金刀头为一体式，切斜面损坏后，整个硬质合金刀头都需更换，未损坏部分浪费掉，导致高炉炼铁成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金刀头
本技术涉及高炉炼铁
，具体涉及一种硬质合金刀头。
技术介绍
用于高炉炼铁扩孔器的转杆上安装有多个硬质合金刀头，通过扩孔器的转杆转动，带动多个硬质合金刀头转动，从而实现扩孔工作，目前，硬质合金刀头大多一体制成，并通过螺钉固定在扩孔器的转杆上，然而硬质合金刀头仅远离转杆的一面为切削面，其余仅起到支撑强度的作用，当硬质合金刀头的切削面损坏时，整体都需要更换，硬质合金刀头价格昂贵，导致高炉炼铁作业成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种硬质合金刀头，解决了现有技术中硬质合金刀头为一体式，切斜面损坏后，整个硬质合金刀头都需更换，未损坏部分浪费掉，导致高炉炼铁成本高的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种硬质合金刀头，包括支撑体、切削体、连接螺钉和限位组件；所述支撑体的一端设置有凹槽，所述支撑体的另一端与扩孔器的转轴连接；所述切削体内置于所述凹槽中，所述切削体侧壁上开设有限位槽；所述连接螺钉的一端穿过所述切削体上设置的圆孔，并与所述支撑体上设置的第一螺纹孔螺纹；所述限位组件包括限位螺钉和限位块，所述限位块内置于所述凹槽中，所述限位螺钉的自由端穿过所述支撑体上开设的第二螺纹孔，并与所述限位块连接，所述限位块卡嵌于所述限位槽中，所述限位螺钉垂直指向所述限位槽。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术通过支撑体、切削体和连接螺钉来代替原有一体式的硬质合金刀头，切削体损坏后，直接更换切削体即可，节省材料，节约成本，并且通过设置限位块与限位槽卡接，使支撑体与且切削体连接更加稳定，有效防止切削体从支撑体上脱落。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种硬质合金刀头，包括支撑体100、切削体200、连接螺钉300和限位组件400，实施时，通过连接螺钉300连接支撑体100和切削体200，支撑体100用于承受切削时所受的力，切削体200用于切削，且为易磨损的部件，并通过限位组件400，使支撑体100与切削体200之间连接的更加稳定，下面进行更加详细的阐述。本实施例中的支撑体100的一端设置有凹槽110，支撑体100的另一端与扩孔器的转轴连接，可以理解的是，支撑体100采用强度高，价格低的材料制成。其中，凹槽110靠近切削体200的一端的口径大于远离切削体200一端的口径，支撑体100内嵌于凹槽110横截面积较小处，限位块420位于凹槽110横截面积较大处，便于限位块420进出限位槽220。优选的，支撑体100上开设有安装孔140，可通过固定螺钉将支撑体100固定于转杆上。本实施例中的切削体200内置于凹槽110中，切削体200侧壁上开设有限位槽220，可以理解的是，切削体200由硬质合金材料制成，切削体200远离支撑体100的一侧为切削面，用于扩孔器的扩孔工作。其中，切削体200远离支撑体100一侧覆盖支撑体100靠近切削体200一侧，防止扩孔器工作时，支撑体100与工作面发生摩擦、碰撞，损坏支撑体100，导致支撑体100无法重复利用。本实施例中的连接螺钉300的一端穿过切削体200上设置的圆孔210，并与支撑体100上设置的第一螺纹孔120螺纹，连接螺钉300仅起到连接的作用。本实施例中的限位组件400包括限位螺钉410和限位块420，限位块420内置于凹槽110中，限位螺钉410的自由端穿过支撑体100上开设的第二螺纹孔130，并与限位块420连接，限位块420卡嵌于限位槽220中，限位螺钉410垂直指向限位槽420。优选的，限位组件400的数量为多个，多个限位组件400沿切削体200内的圆孔210周向均匀布置。优选的，限位块420为楔形块，限位槽220为楔形槽，楔形块卡嵌于楔形槽中。工作流程：将切削体200的非切削面放置于支撑体100的凹槽110中，通过连接螺钉300，将切削体200和支撑体100连接起来，转动限位螺钉410，带动限位块420运动，直至限位块420卡入限位槽220中，工作时，切削体200的切削面与工作面接触，使用一段时间后，连接螺钉300会产生一定的松动，切削体200有脱离支撑体100凹槽110的趋势，此时，通过固定在支撑体100上的限位块420与切削体200上的限位槽220的卡接，可进一步固定住切削体200，防止切削体200脱离支撑体100，当切削体200损坏时，按照上述方法，更换一个新的切削体200即可。区别于现有技术的情况，本技术通过支撑体100、切削体200和连接螺钉300来代替原有一体式的硬质合金刀头，切削体200损坏后，直接更换切削体200即可，节省材料，节约成本，并且通过设置限位块420与限位槽220卡接，使支撑体100与且切削体200连接更加稳定，有效防止切削体200从支撑体100上脱落。需要说明的是，以上各实施例均属于同一技术构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金刀头，其特征在于，包括：/n支撑体，所述支撑体的一端设置有凹槽，所述支撑体的另一端与扩孔器的转轴连接；/n切削体，所述切削体内置于所述凹槽中，所述切削体侧壁上开设有限位槽；/n连接螺钉，所述连接螺钉的一端穿过所述切削体上设置的圆孔，并与所述支撑体上设置的第一螺纹孔螺纹；/n限位组件，所述限位组件包括限位螺钉和限位块，所述限位块内置于所述凹槽中，所述限位螺钉的自由端穿过所述支撑体上开设的第二螺纹孔，并与所述限位块连接，所述限位块卡嵌于所述限位槽中，所述限位螺钉垂直指向所述限位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金刀头，其特征在于，包括：
支撑体，所述支撑体的一端设置有凹槽，所述支撑体的另一端与扩孔器的转轴连接；
切削体，所述切削体内置于所述凹槽中，所述切削体侧壁上开设有限位槽；
连接螺钉，所述连接螺钉的一端穿过所述切削体上设置的圆孔，并与所述支撑体上设置的第一螺纹孔螺纹；
限位组件，所述限位组件包括限位螺钉和限位块，所述限位块内置于所述凹槽中，所述限位螺钉的自由端穿过所述支撑体上开设的第二螺纹孔，并与所述限位块连接，所述限位块卡嵌于所述限位槽中，所述限位螺钉垂直指向所述限位槽。


2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀头，其特征在于，所述支撑体上开设有安装孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉叔，黄强，周望珍，
申请(专利权)人：武汉新科冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42