一种适用于轮毂加工的刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于轮毂加工的刀具，包括第二刀片，所述第二刀片上贯通开设有第二刀片中心孔，所述第二刀片一端开设有第二刀尖，所述第二刀片中心孔与第二刀尖加工线处为凹型；本实用新型专利技术的有益效果是：本刀具的第二刀片中心孔与第二刀尖加工线处为凹型，生产时切削油可更好的作用到第二刀尖位置，更好的保证产品质量；可适用于轮毂表面中心凹进去的轮型，生产时不抗刀；正面造型正常及异型轮毂都可生产，不用因生产不同造型轮毂频繁更换刀具；通过在第二刀片和刀杆上设置导向组件，利用第二刀片上的第二磁铁柱和刀杆上的第一磁铁柱相吸附，增加第二刀片和刀杆连接时的导向，提高了第二刀片安装在刀杆上的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于轮毂加工的刀具
本技术属于轮毂加工
，具体涉及一种适用于轮毂加工的刀具。
技术介绍
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件；轮毂加工常使用轮毂刀具。现有的轮毂加工刀具使用时存在着以下方面的不足：1.精车亮面轮毂正面造型不一致，正面中心凹型的正常刀具无法加工，会出现抗刀情况；生产不同造型轮毂频繁更换刀具，增加了劳动强度，降低了工作效率；2.刀片固定在刀杆上时，由于缺少导向，不利于快速的将刀片紧固在刀杆上。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于轮毂加工的刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的精车亮面轮毂正面造型不一致，正面中心凹型的正常刀具无法加工，会出现抗刀情况；生产不同造型轮毂频繁更换刀具，增加了劳动强度，降低了工作效率；刀片固定在刀杆上时，由于缺少导向，不利于快速的将刀片紧固在刀杆上的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于轮毂加工的刀具，包括第二刀片，所述第二刀片上贯通开设有第二刀片中心孔，所述第二刀片一端开设有第二刀尖，所述第二刀片中心孔与第二刀尖加工线处为凹型。优选的，还包括刀杆，所述第二刀片通过螺栓固定于刀杆上。优选的，所述第二刀片和刀杆上设置有导向组件，该导向组件包括第二磁铁柱、凹槽和第一磁铁柱，所述刀杆上固定有两个相对分布的第一磁铁柱，所述第二刀片的表面开设有凹槽，该凹槽的内底部固定有与第一磁铁柱相吸附的第二磁铁柱。优选的，所述第二磁铁柱和第一磁铁柱均为圆柱形结构。优选的，所述第二磁铁柱的长度与凹槽的槽深相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)现有的精车亮面轮毂正面造型不一致，正面中心凹型的正常刀具无法加工，会出现抗刀情况；本刀具的第二刀片中心孔与第二刀尖加工线处为凹型，生产时切削油可更好的作用到第二刀尖位置，更好的保证产品质量；可适用于轮毂表面中心凹进去的轮型，生产时不抗刀；正面造型正常及异型轮毂都可生产，不用因生产不同造型轮毂频繁更换刀具；(2)刀尖半径与原刀具半径一致，不影响正常程序编程；(3)通过在第二刀片和刀杆上设置导向组件，利用第二刀片上的第二磁铁柱和刀杆上的第一磁铁柱相吸附，增加第二刀片和刀杆连接时的导向，提高了第二刀片安装在刀杆上的效率。附图说明图1为现有的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的刀片安装在刀杆上结构示意图；图4为本技术的刀片仰视结构示意图；图5为本技术的刀杆俯视结构示意图；图中：1、第一刀片；2、第一刀片中心孔；3、第一刀尖；4、第二刀片；5、第二刀片中心孔；6、第二刀尖；7、刀杆；8、第二磁铁柱；9、凹槽；10、第一磁铁柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。对比例请参阅图1，现有的技术方案：轮毂加工的刀具，包括第一刀片1，第一刀片1上贯通开设有第一刀片中心孔2，第一刀片1的一端开设有第一刀尖3。实施例请参阅图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种适用于轮毂加工的刀具，包括第二刀片4，第二刀片4上贯通开设有第二刀片中心孔5，第二刀片4一端开设有第二刀尖6，第二刀片中心孔5与第二刀尖6加工线处为凹型，生产时切削油可更好的作用到第二刀尖6位置，更好的保证产品质量；可适用于轮毂表面中心凹进去的轮型，生产时不抗刀；可适用于表面异型产品生产。本实施例中，优选的，还包括刀杆7，第二刀片4通过螺栓固定于刀杆7上，使得第二刀片4固定在刀杆7上更稳固，也便于将第二刀片4从刀杆7上取下进行更换。本实施例中，优选的，第二刀片4和刀杆7上设置有导向组件，该导向组件包括第二磁铁柱8、凹槽9和第一磁铁柱10，刀杆7上固定有两个相对分布的第一磁铁柱10，第二刀片4的表面开设有凹槽9，该凹槽9的内底部固定有与第一磁铁柱10相吸附的第二磁铁柱8，使用时，第一磁铁柱10焊接于刀杆7上，在第二刀片4上开设凹槽9，凹槽9内焊接第二磁铁柱8，拿起第二刀片4，第二刀片4上的第二磁铁柱8和刀杆7上的第一磁铁柱10相吸附，增加第二刀片4和刀杆7连接时的导向，提高了第二刀片4安装在刀杆7上的效率。本实施例中，优选的，第二磁铁柱8和第一磁铁柱10均为圆柱形结构。本实施例中，优选的，第二磁铁柱8的长度与凹槽9的槽深相匹配，便于第二磁铁柱8和位于凹槽9内的第一磁铁柱10进行吸附。需要说明的是：第二刀片中心孔5与第二刀尖6加工线处为凹型，第二刀片中心孔5与第二刀尖6加工线经过修磨成凹型，该修磨部位过渡圆滑，无尖角、毛刺；修磨后第二刀尖6圆弧与原第二刀尖6相切过渡，无明显接刀痕。本技术的工作原理及使用流程：第二刀片中心孔5与第二刀尖6加工线经过修磨成凹型；使用时，第一磁铁柱10焊接于刀杆7上，在第二刀片4上开设凹槽9，凹槽9内焊接第二磁铁柱8，拿起第二刀片4，第二刀片4上的第二磁铁柱8和刀杆7上的第一磁铁柱10相吸附，增加第二刀片4和刀杆7连接时的导向，提高了第二刀片4安装在刀杆7上的效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于轮毂加工的刀具，包括第二刀片(4)，所述第二刀片(4)上贯通开设有第二刀片中心孔(5)，其特征在于：所述第二刀片(4)一端开设有第二刀尖(6)，所述第二刀片中心孔(5)与第二刀尖(6)加工线处为凹型。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于轮毂加工的刀具，包括第二刀片(4)，所述第二刀片(4)上贯通开设有第二刀片中心孔(5)，其特征在于：所述第二刀片(4)一端开设有第二刀尖(6)，所述第二刀片中心孔(5)与第二刀尖(6)加工线处为凹型。


2.根据权利要求1所述的一种适用于轮毂加工的刀具，其特征在于：还包括刀杆(7)，所述第二刀片(4)通过螺栓固定于刀杆(7)上。


3.根据权利要求1所述的一种适用于轮毂加工的刀具，其特征在于：所述第二刀片(4)和刀杆(7)上设置有导向组件，该导向组...

【专利技术属性】
技术研发人员：田方补，劳建军，张永刚，王长江，李朝阳，柴延刚，
申请(专利权)人：滨州盟威戴卡轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37