一种六角车刀片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种六角车刀片，包括刀片本体，所述刀片本体包括刀头及刀身，所述刀头沿着所述刀身的边沿依次排列，所述刀身径向截面为六边形，所述刀头的数量为六个。本实用新型专利技术具有提高了车刀的使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种六角车刀片
本技术涉及车刀的
，尤其是涉及一种六角车刀片。
技术介绍
车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。现有的车刀大多数为类似三角形，这种刀片用于切削的工作刀头为六个，当六个工作头都损坏时，车刀寿命终止，车刀使用寿命偏低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种六角车刀片，具有提高了车刀的使用寿命的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种六角车刀片，包括刀片本体，所述刀片本体包括刀头及刀身，所述刀头沿着所述刀身的边沿依次排列，所述刀身径向截面为六边形，所述刀头的数量为六个。通过采用上述技术方案，一个刀片本体上有六个刀头，当一个刀头损坏，可以通过更换车刀位于刀具上的位置，换另外一个刀头继续使用，提高了车刀的使用寿命。本技术进一步设置为：所述刀片本体的顶部中心轴处开设有圆形通孔，所述圆形通孔的两端均开设有倒角，所述圆形通孔的直径为5-10mm。通过采用上述技术方案，圆形通孔便于车刀安装在刀具上。本技术进一步设置为：所述圆形通孔内部加工有防滑纹。通过采用上述技术方案，当刀具的安装柱进入圆形通孔内部，安装柱与圆形通口内壁之间存在防滑纹，增加了车刀本体圆形通孔内壁与安装柱之间的摩擦力增大，避免车刀本体受到外力作用，围绕安装柱转动，且又使车刀本体固定安装在安装柱外表面。本技术进一步设置为：所述刀头包括两个侧面及夹角，同一个所述刀头的两个所述侧面与所述刀身相连构成等腰三角形，所述刀头的夹角的度数为55度或60度。通过采用上述技术方案，这种设计保证刀头在工作时，受到的外力较小，进一步提高了车刀的使用寿命。本技术进一步设置为：所述刀片本体的材质为高速钢。通过采用上述技术方案，高速钢具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，提高车刀刀具的使用寿命。本技术进一步设置为：任意所述刀头的两个所述侧面的相交线到所述刀片本体的中轴线的垂直距离相等。通过采用上述技术方案，当其中一个刀头损坏时，操作人员可以随时改变刀片本体的位置，使刀片本体上完整的刀头位于刀具的外部。本技术进一步设置为：所述刀片本体位于所述圆形通孔轴线方向的两侧均加工有花纹。通过采用上述技术方案，便于刀片本体更加牢固的安装在刀具上。本技术进一步设置为：所述刀头的顶部一侧开设有沉头槽口，所述刀头在沉头槽口开口处设有封板，所述刀头在所述沉头槽口内部设置有配重块。通过采用上述技术方案，配种块减轻了刀头在工作过程中的振动，进一步提高了车刀的使用寿命。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.采用了刀片本体、刀头、刀身等，使刀片本体可使用的切削角为十二个，提高了车刀的使用寿命。2.采用了倒角、圆形壳体、防滑纹等，使刀片牢固的安装在刀具上。3.采用了配重块、封板、刀片本体，使刀片本体在工作时，所受到的振动减小，进一步提高了刀片本体的使用寿命。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1的半剖结构示意图。图中，1、刀片本体；2、刀头；3、刀身；31、圆形通孔；32、倒角；33、防滑纹；21、侧面；22、夹角；4、花纹；23、封板；24、配重块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图1，为本技术公开的一种六角车刀片，包括刀片本体1、刀片本体1包括刀头2及刀身3，刀头2沿着刀身3的边沿一次排列。由于刀片本体1的横截面为六边形，刀片本体1的一端的两侧均可作为切削角来使用，所以刀片本体1中可用来进行切削工作的工作端为十二个，变相的提高了车刀的使用寿命。如图1所示，为了方便六角车刀片安装在刀具上，刀片本体1的中心处开设有圆形壳体，圆形通孔31的两端均开设有倒角32，且圆形通孔31的直径为5mm-10mm，在本实施例中，优选圆形通孔31的直径为8mm。如图1及图2所示，为了增加刀具上的安装柱与圆形通孔31之间的摩擦力，圆形通孔31内部加工有防滑纹33。另外，刀片本体1位于所述圆形通孔31轴线方向的两侧均加工有花纹4。花纹4也便于刀片本体1更加牢固的安装在刀具上。为保证刀头2在工作时，受到的外力较小，进一步提高了车刀的使用寿命。刀头2包括两个侧面21及夹角22，同一个刀头2的两个侧面21与所述刀身3相连构成等腰三角形，刀头2的夹角22的度数为55度或60度。在本实施例中，刀头2的夹角22度数优先为55度。参照图1，在本实施例中，刀片本体1的材质为高速钢。高速钢具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，提高车刀刀具的使用寿命。参照图2，为了减少车刀在工作中因振动而导致使用寿命减少，刀头2的顶部一侧开设有沉头槽口，刀头2在沉头槽口开口处设有封板23，刀头2在沉头槽口内部设置有配重块24。为了达到当其中一个刀头2损坏时，操作人员可以随时改变刀片本体1的位置，使刀片本体1上完整的刀头2位于刀具的外部。任意刀头2的两个所述侧面21的相交线到所述刀片本体1的中轴线的垂直距离相等。本实施例的实施原理为：刀片本体1在工作时，由于配重块24的作用，使刀片本体1的振动频率减小，提高了刀片本体1的使用寿命。当刀片本体1的其中一个刀头2损坏时，操作人员调换刀片本体1在刀具上的位置，使新的刀头2位于刀具外部。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六角车刀片，包括刀片本体（1），所述刀片本体（1）包括刀头（2）及刀身（3），所述刀头（2）沿着所述刀身（3）的边沿依次排列，其特征在于：所述刀身（3）径向截面为六边形，所述刀头（2）的数量为六个。/n

【技术特征摘要】
1.一种六角车刀片，包括刀片本体（1），所述刀片本体（1）包括刀头（2）及刀身（3），所述刀头（2）沿着所述刀身（3）的边沿依次排列，其特征在于：所述刀身（3）径向截面为六边形，所述刀头（2）的数量为六个。


2.根据权利要求1所述的一种六角车刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）的顶部中心轴处开设有圆形通孔（31），所述圆形通孔（31）的两端均开设有倒角（32），所述圆形通孔（31）的直径为5-10mm。


3.根据权利要求2所述的一种六角车刀片，其特征在于：所述圆形通孔（31）内部加工有防滑纹（33）。


4.根据权利要求1所述的一种六角车刀片，其特征在于：所述刀头（2）包括两个侧面（21）及夹角（22），同一个所述刀头（2）的两个所述侧面（21）与所述刀身（3）相连构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君华，陈金红，陈秀丽，
申请(专利权)人：江苏悍狮霸智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32