【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铣刀片的领域，尤其是涉及一种异形铣刀片和小直径铣刀。
技术介绍
1、铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是一种高效率的金属加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（即同时完成主运动和进给运动）。一般在刀盘周面和端面上设有数个切削刃用于切削工件，刀盘旋转时，每个刃口依次间歇的铣削到工件。为减小刀具切削时产生的切削热，通常在刀具上布置内冷孔。并且在实际使用中，由于刀片加工精度或者安装精度的影响，可能导致各个端刃轴向高度不一，使得高度高的刀片承受更多的切削抗力，而高度低的刀片则可能不受力。这种不均匀的受力会给机床带来负担，降低了刀片的使用寿命，工件表面质量也有不同程度下降。因此某些大直径刀具上通常设置能够调节刀片轴向高度的调节机构。而且为最大限度提高切削刃锋利度，往往希望刀具轴向、径向同时形成正前角。但是由于小直径刀具空间尺寸小，难于在小直径刀具上实现轴向、径向正前角的情况下同时布置调节机构及内冷孔。
技术实现思路
1、为了在小直径刀具上实现的轴、径向正前角的情况下同时布置调节机构及内冷孔，本申请提供一种异形铣刀片和小直径铣刀。
2、本申请提供的一种异形铣刀片和小直径铣刀采用如下的技术方案：
3、第一方面，本申请提供的一种异形铣刀片采用如下的技术方案：
4、一种异形铣刀片，包括刀体和刀头；
5、所述刀体包括底定位面、两个侧调节面以及两个侧压紧面，两个所述侧压紧面内收使
6、所述刀头成型在所述刀体远离所述底定位面的一侧，所述刀头包括前刀面、主后刀面和副后刀面，所述前刀面与所述主后刀面之间形成主切削刃，所述前刀面与所述副后刀面之间形成副切削刃，所述前刀面与所述侧压紧面之间形成钝角使得所述异形铣刀片的第一纵截面呈x型；
7、所述底定位面与侧压紧面之间的夹角为88°~75°，所述前刀面与主后刀面、副后刀面之间的夹角均为80°~70°，所述异形铣刀片的第二纵截面为平行四边形，所述主切削刃与基面形成的刃倾角λs、副切削刃与基面形成的副倾角λs’均为正角。
8、通过采用上述技术方案，刀体和刀头进行独立设置，前刀面、主后刀面和副后刀面均独立于底定位面设置，最大限度提高刃口设计灵活性，以适应不同工件的铣削；通过设计本申请异形铣刀片的第一纵截面为x形，第二纵截面为平行四边形，既便于刀体的定位安装，同时使得刃倾角副副倾角均为正角，当本申请的异性铣刀片安装好后，即可满足轴向前角和径向前角均为正角的要求，使得切削更加锋利，能够适应铝合金等软质金属的切割，功能更加广泛；由于异形铣刀片的第二纵截面为平行四边形，从而侧调节面为倾斜面，使得侧调节面可以用于与调节机构结合，从而便于在刀具上布置能够调节异形铣刀片轴向高度的调节机构，并且侧调节面与后刀面分离，确保侧调节面不受后刀面磨损影响，提高调节稳定性。
9、优选的，所述前刀面、主后刀面、副后刀面轴对称设置有两组，两个所述主后刀面之间形成避空面。
10、通过采用上述技术方案，刀体与刀头的独立设计，便于将刀头设计为双头刃口，延长异形铣刀片的使用寿命，更具经济性。
11、优选的，所述副后刀面包括第一副后刀面和第二副后刀面，所述第一副后刀面为衔接所述前刀面、所述主后刀面和避空面的弧面，所述第二副后刀面为衔接所述第一副后刀面、所述前刀面和所述避空面的平面，所述第二副后刀面的面积大于所述第一副后刀面的面积。
12、通过采用上述技术方案，设计两个副后刀面，并且将第一副后刀面与前刀面之间的副切削刃设计为圆角刃，以适应不同的铣削场景。
13、优选的，刀头使用超硬材料复合片切割制成，刀体使用硬质合金材质制成；所述前刀面为所述超硬材料复合片的截面，所述避空面为所述超硬材料复合片的端面，所述主后刀面为所述超硬材料复合片的近端面部分。
14、通过采用上述技术方案，结合超硬材料复合片自身特点，合理利用硬质合金层及超硬材料层，调换以往超硬材料复合片前后刀面使用方式，将超硬材料复合片的截面用作刀片前刀面，超硬材料复合片的端面用作刀片的避空面，主后刀面为超硬材料复合片的近端面部分，相比较传统的将复合片截面为刀片后刀面，复合片端面为刀片前刀面的加工方式，可以直接省去焊接工艺，使得本申请异形铣刀片的加工更为简便，并且便于实现刀体和刀头的独立设计，保障前刀面、后刀面均独立于底定位面设计，提高设计灵活性。
15、优选的，所述异形铣刀片的宽度与高度比值介于0.85-1.15之间，宽度与长度比值介于0.4-0.6之间。
16、通过采用上述技术方案，通过独立设计刀头和刀体，并设计刀体的第一纵截面为等腰梯形，便利了异形铣刀片在小直径刀具上的安装的同时，可以增加异形铣刀片的芯厚，从而增大异形铣刀片的基体刚性，延长刀片的使用寿命。
17、优选的，所述刀头包括具有倒棱型刃口的倒棱型刀头、具有断屑槽型刃口的断屑槽刀头以及具有螺旋型刃口的螺旋型刀头；
18、所述倒棱型刃口的倒棱角度为10°~35°，倒棱宽度为0.1mm-0.3mm，所述断屑槽刃口的刃宽为0.03mm-0.1mm，所述断屑槽的槽内前面与前刀面夹角15°~35°，槽内后面与前刀面夹角为40°~60°，所述螺旋型刃口的螺旋角为3°~17°。
19、通过采用上述技术方案，由于刀头与刀体的独立设计，既可以根据实际使用将刀头设计为多种型号，以适应不同铣削场景，同时不影响刀体的形状，使得小直径铣刀上能够在安装调节机构的基础上满足不同型号的异形铣刀片的安装，满足小直径铣刀的空间尺寸要求，使得小直径铣刀的适用范围更广。
20、第二方面，本申请提供一种小直径铣刀，采用如下的技术方案：
21、一种小直径铣刀，包括异形铣刀片，还包括与所述异形铣刀片配合的铣刀柄、压紧定位机构以及用于调节多个所述异形铣刀片轴向高度的调节机构，所述铣刀柄一端侧壁上绕其轴线开设有供异形铣刀片的刀体嵌入的刀片槽、供所述压紧定位机构嵌入的压紧槽以及供所述调节机构嵌入的调节槽，所述刀片槽包括定位底面以及用于与其中一个侧压紧面贴合的压紧侧面，所述压紧定位机构设置在所述压紧侧面的对侧，并用于与一个所述侧压紧面配合，所述调节机构用于与所述刀体内侧的侧调节面紧密抵接且与所述铣刀柄的轴线呈夹角，所述铣刀柄的侧壁上开设有内冷孔。
22、通过采用上述技术方案，布置压紧定位机构与异形铣刀片的一个侧压紧面配合，实现异形铣刀片的安装定位，避免在基体上开设螺钉孔，最大 限度提高小型刀片基体强度；布置调节机构与异形铣刀片的一个侧调节面配合，便于在小直径铣刀上实现异形铣刀片轴向高度的调节，刃口的轴向跳动可缩减至0.005mm，极大的提高了铣削质量，延长了异形铣刀片的使用寿命，压紧定位机构以及调节机构布置结构紧凑，满足小直径铣刀的空间尺寸要求，且使得本申请小直径铣刀的功能更加强大，通过设计异形铣刀片x型的第一纵截面以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种异形铣刀片，其特征在于：包括刀体(1)和刀头(2)；
2.根据权利要求1所述的异形铣刀片，其特征在于：所述前刀面(21)、主后刀面(22)、副后刀面(23)轴对称设置有两组，两个所述主后刀面(22)之间形成避空面(26)。
3.根据权利要求2所述的异形铣刀片，其特征在于：所述副后刀面(23)包括第一副后刀面(231)和第二副后刀面(232)，所述第一副后刀面(231)为衔接所述前刀面(21)、所述主后刀面(22)和避空面(26)的弧面，所述第二副后刀面(232)为衔接所述第一副后刀面(231)、所述前刀面(21)和所述避空面(26)的平面，所述第二副后刀面(232)的面积大于所述第一副后刀面(231)的面积。
4.根据权利要求2所述的异形铣刀片，其特征在于：刀头(2)使用超硬材料复合片切割制成，刀体(1)使用硬质合金材质制成；所述前刀面(21)为所述超硬材料复合片的截面，所述避空面(26)为所述超硬材料复合片的端面，所述主后刀面(22)为所述超硬材料复合片的近端面部分。
5.根据权利要求1所述的异形铣刀片，其特征在于：所述异
6.根据权利要求1所述的异形铣刀片，其特征在于：所述刀头(2)包括具有倒棱型刃口的倒棱型刀头(201)、具有断屑槽型刃口的断屑槽刀头(202)以及具有螺旋型刃口的螺旋型刀头(203)；
7.一种小直径铣刀，其特征在于：包括权利要求1-6任意一项所述的异形铣刀片(01)，还包括与所述异形铣刀片(01)配合的铣刀柄(3)、压紧定位机构(4)以及用于调节多个所述异形铣刀片(01)轴向高度的调节机构(5)，所述铣刀柄(3)一端侧壁上绕其轴线开设有供异形铣刀片(01)的刀体(1)嵌入的刀片槽(31)、供所述压紧定位机构(4)嵌入的压紧槽(32)以及供所述调节机构(5)嵌入的调节槽(33)，所述刀片槽(31)包括定位底面(311)以及用于与其中一个侧压紧面(13)贴合的压紧侧面(312)，所述压紧定位机构(4)设置在所述压紧侧面(312)的对侧，并用于与一个所述侧压紧面(13)配合，所述调节机构(5)用于与所述刀体(1)内侧的侧调节面(12)紧密抵接且与所述铣刀柄(3)的轴线呈夹角，所述铣刀柄(3)的侧壁上开设有内冷孔(34)。
8.根据权利要求7所述的小直径铣刀，其特征在于：所述压紧定位机构(4)包括压紧楔块(41)以及用于固定所述压紧楔块(41)的压紧螺钉(42)，所述铣刀柄(3)上开设有与所述压紧槽(32)槽底连通的压紧螺钉固定槽(35)，所述压紧楔块(41)包括用于与所述侧压紧面(13)顶紧的压紧楔面(411)、与所述压紧槽(32)槽底间隙配合的定位面(412)、与所述压紧槽(32)槽壁结合的弧形限位面(413)以及与所述压紧螺钉(42)结合的固定面(414)，所述固定面(414)为从压紧楔面(411)到弧形限位面(413)逐渐升高的斜面，所述压紧螺钉(42)与所述铣刀柄(3)的轴线呈80°~88°的夹角；或者
9.根据权利要求7所述的小直径铣刀，其特征在于：所述调节机构(5)包括调节螺钉(51)，所述调节螺钉(51)的轴线与所述铣刀柄(3)的轴线呈85°~95°的夹角，所述铣刀柄(3)上还开设有与所述调节螺钉(51)配合的调节螺钉固定槽(36)，所述小直径铣刀的主偏角KAPR=90°。
10.根据权利要求7所述的小直径铣刀，其特征在于：所述铣刀柄(3)为整体型，或者所述铣刀柄(3)包括刀杆(301)以及与所述刀杆(301)插接配合的连接部(302)，所述异形铣刀片(01)用于安装在所述连接部(302)上。
...【技术特征摘要】
1.一种异形铣刀片，其特征在于：包括刀体(1)和刀头(2)；
2.根据权利要求1所述的异形铣刀片，其特征在于：所述前刀面(21)、主后刀面(22)、副后刀面(23)轴对称设置有两组，两个所述主后刀面(22)之间形成避空面(26)。
3.根据权利要求2所述的异形铣刀片，其特征在于：所述副后刀面(23)包括第一副后刀面(231)和第二副后刀面(232)，所述第一副后刀面(231)为衔接所述前刀面(21)、所述主后刀面(22)和避空面(26)的弧面，所述第二副后刀面(232)为衔接所述第一副后刀面(231)、所述前刀面(21)和所述避空面(26)的平面，所述第二副后刀面(232)的面积大于所述第一副后刀面(231)的面积。
4.根据权利要求2所述的异形铣刀片，其特征在于：刀头(2)使用超硬材料复合片切割制成，刀体(1)使用硬质合金材质制成；所述前刀面(21)为所述超硬材料复合片的截面，所述避空面(26)为所述超硬材料复合片的端面，所述主后刀面(22)为所述超硬材料复合片的近端面部分。
5.根据权利要求1所述的异形铣刀片，其特征在于：所述异形铣刀片(01)的宽度与高度比值介于0.85-1.15之间，宽度与长度比值介于0.4-0.6之间。
6.根据权利要求1所述的异形铣刀片，其特征在于：所述刀头(2)包括具有倒棱型刃口的倒棱型刀头(201)、具有断屑槽型刃口的断屑槽刀头(202)以及具有螺旋型刃口的螺旋型刀头(203)；
7.一种小直径铣刀，其特征在于：包括权利要求1-6任意一项所述的异形铣刀片(01)，还包括与所述异形铣刀片(01)配合的铣刀柄(3)、压紧定位机构(4)以及用于调节多个所述异形铣刀片(01)轴向高度的调节机构(5)，所述铣刀柄(3)一端侧壁上绕其轴线开设有供异形铣刀片(01)的刀体(1)嵌入...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宗超，韩琦，段佳良，
申请(专利权)人：北京沃尔德金刚石工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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