急冷塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种急冷塔，属于固体废物处理设备的技术领域，包括反应筒，反应筒底端开设有第一进烟口和排污口，反应筒顶端开设有出烟口，反应筒内腔安装有喷淋机构，喷淋机构位于出烟口和第一进烟口之间，所述出烟口连接有气液分离机构，气液分离机构包括一端与出烟口连通的连接管，连接管另一端连接有第一分离筒，连接管与第一分离筒侧壁相切固定，第一分离筒顶壁连接有排烟管，底壁连接有排水管。本实用新型专利技术具有能够对经过喷淋的气体进行气液分离处理，减少排气口排出气体中携带的水分的效果。

【技术实现步骤摘要】
急冷塔
本技术涉及固体废物处理设备的
，尤其是涉及一种急冷塔。
技术介绍
由于铜矿资源先天不足，我国的铜需求一直依靠进口含铜废料进行提炼回收加以补充。正是由于这一点，我国历来对铜的回收利用十分重视。急冷塔是含铜废料处理过程中使用的冷却设备，工作原理是急冷喷雾系统可以根据出口烟气温度的变化自动调节喷水枪的喷水量，保证急冷塔出口温度维持在适当的温度范围内。工作时，水箱中的水经过过滤器过滤、水泵增压，再由水路调节系统调节压力和流量后送入喷枪；在喷枪中由于有压缩空气雾化，水被雾化成非常细小的颗粒，雾化颗粒在高温烟气中迅速蒸发，吸收烟气的大量热量，使烟气迅速降低温度并维持在一定温度范围内。授权公告号为CN206876014U的技术专利公开了一种急冷塔，包括反应筒，所述反应筒的顶端设有排气口，所述反应筒的底端分别设有进气口和排污口，所述进气口设于所述排污口的一侧，且所述反应筒内设有两组水平设置的喷管。通过冷却室第一水箱的水泵作用下，使得注水口配合第二水箱的液体通过第二出水口流入至冷凝管，再通过第一进水口流入至第一水箱内，而第一水箱内的液体通过第一出水口流至隔离板一侧，对于反应筒进行冷却，另外液体一部分流入喷管内，通过喷头对反应筒内的气体进行降温，此外第二进水口可以对液体进行循环降温，使得提高了急冷塔冷却的效率以及提高了急冷塔在使用过程中的安全性，减少了急冷塔在使用时的局限性。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：气体从进气口进入反应筒内经过喷管喷淋降温，此过程中高温气体容易携带部分水从排气口排出，而带有水分的气体容易对气泵造成损伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种急冷塔，能够对经过喷淋的气体进行气液分离处理，减少排气口排出气体中携带的水分。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种急冷塔，包括反应筒，反应筒底端开设有第一进烟口和排污口，反应筒顶端开设有出烟口，反应筒内腔安装有喷淋机构，喷淋机构位于出烟口和第一进烟口之间，所述出烟口连接有气液分离机构，气液分离机构包括一端与出烟口连通的连接管，连接管另一端连接有第一分离筒，连接管与第一分离筒侧壁相切固定，第一分离筒顶壁连接有排烟管，底壁连接有排水管。通过采用上述技术方案，气体通过第一进烟口进入反应筒中，经过喷淋机构的喷淋降温后从出烟口进入连接管中，再通过连接管进入第一分离筒中，由于连接管与第一分离筒侧壁相切固定，高速运动的气体沿着第一分离筒内周壁回旋形成第一旋流，在离心力的作用下，水微粒被甩到第一分离筒的内壁上，沿着第一分离筒的内壁流淌到第一分离筒的底壁上，通过排水管导出；脱离了水微粒后的气体从第一分离筒顶壁的排烟管中排出，由于分离了气体中水分，能减轻对与排烟管连接的气泵的损害。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管朝向第一分离筒的向上倾斜设置。通过采用上述技术方案，连接管朝向第一分离筒的顶壁向上倾斜设置，给予通过连接管进入第一分离筒的气体一部分朝上的分力，增加气体与第一分离筒内壁的接触面积，提高脱离水微粒的效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气液分离机构还包括固定连接于第一分离筒内腔顶壁上的圆筒状第二分离筒，第二分离筒包括两块相同的分离板，分离板为圆心180°的圆弧形板，两块分离板朝向第一分离筒直径两侧平移后交错围合，两块分离板两端相互错位形成矩形第二进烟口，第二分离筒将排烟管位于第一分离筒内腔一端包围起来。通过采用上述技术方案，气体进入第一分离筒内腔中形成旋流旋转绕移时，从第二进烟口进入第二分离筒腔中，由于第二进烟口与第二分离筒内壁相切，气体在第二分离筒内腔中继续绕第二分离筒内壁形成第二绕流，第二分离筒内径更小，进一步提高了流速，气体中的余下的水分再一次在离心力的作用下，被甩到第二分离筒的内壁上，沿着第二分离筒的内壁流淌到第一分离筒的底壁上，通过排水管导出；进一步减少气体中水分，减轻对气泵抽水性能的影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二分离筒底端固定连接有圆形挡烟片，挡烟片将两块分离板的底端连接起来，挡烟片与两块分离板形成两个弧形的漏水口。通过采用上述技术方案，挡烟片能够阻挡在第一分离筒内的气体从第二分离筒的底端进入第二分离筒内，气体都从第二进烟口进入第二分离筒内形成第二旋流，有助于提高气液分离的效率，被甩到到第二分离筒的内壁上的水，沿着第二分离筒的内壁从漏水口流到第一分离筒的底壁，沿排水管排出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋机构包括环绕固定在反应筒内周壁上的至少一圈环状喷淋管，喷淋管上开设有多个喷嘴，喷嘴朝向喷淋管的圆心设置。通过采用上述技术方案，多层环绕设置的喷淋管有利于增大反应筒内腔的覆盖，增大喷淋面积，从而增加对气体的喷淋降温效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应筒底壁开设有排污口处连接有涡流消除机构，涡流消除机构包括固定安装于反应筒底壁的排水板，排水板上开设有与排污口连通的排水孔，排水板背离排污口一侧固定连接有至少一块导流板，导流板之间间隔设置。通过采用上述技术方案，从喷淋机构喷射出的大多数液体喷淋完气体后，流淌到反应筒的底壁，从排污口排出，由于地球自转，反应筒底壁的积水直接进入排污口时很容易形成涡流，夹杂空气进入水泵中，对水泵造成损伤，安装涡流消除机构后，反应筒底壁的积水在导流板的导引下，通过导流板之间的间隔流进排污口中，水流经过导流板的导引变得更为平缓，降低形成涡流的可能性，减少带入水泵的气体，从而减小对水泵抽水性能的影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排污口的位置开设有安装槽，安装槽轮廓大于排污口并与排污口连通，排水板固定安装于安装槽中。通过采用上述技术方案，排水板安装于安装槽中，使得排水孔的位置低于反应筒内腔底壁，能够减少底壁积水深度，有利于将积水排得更加干净。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流板顶端固定连接有封盖，封盖将导流板顶端形成的开口封盖。通过采用上述技术方案，当反应筒内底壁积水高于涡流消除机构时，由于封盖的密封，液体也不会大量从涡流消除机构顶端空隙进入排水孔中，形成涡流。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排污口固定连接有排污管，排水管设置在反应筒一侧，排水管远离气液分离机构一端与排污管连通。通过采用上述技术方案，排水管中水量较少不易形成涡流夹带气体，排水管直接与排污管连通将积水排出，节省材料，便于集中处理废水。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过气液分离机构脱离了水微粒后的气体，由于减少了气体中水分，能减轻对与排烟管连接的气泵的损害；2.多层环绕设置的喷淋管有利于增大反应筒内腔的喷淋面积，从而增加对气体的喷淋降温效果；3.安装涡流消除机构后，反应筒底壁的积水在导流板的导引下，通过导流板之间的间隔流进排污口中，降低形成涡流的可能性，减小对水泵抽水性能的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种急冷塔，包括反应筒（1），反应筒（1）底端开设有第一进烟口（11）和排污口（12），反应筒（1）顶端开设有出烟口（13），反应筒（1）内腔安装有喷淋机构（14），喷淋机构（14）位于出烟口（13）和第一进烟口（11）之间，其特征在于：所述出烟口（13）连接有气液分离机构（2），气液分离机构（2）包括一端与出烟口（13）连通的连接管（21），连接管（21）另一端连接有第一分离筒（22），连接管（21）与第一分离筒（22）侧壁相切固定，第一分离筒（22）顶壁连接有排烟管（221），底壁连接有排水管（222）。/n

【技术特征摘要】
1.一种急冷塔，包括反应筒（1），反应筒（1）底端开设有第一进烟口（11）和排污口（12），反应筒（1）顶端开设有出烟口（13），反应筒（1）内腔安装有喷淋机构（14），喷淋机构（14）位于出烟口（13）和第一进烟口（11）之间，其特征在于：所述出烟口（13）连接有气液分离机构（2），气液分离机构（2）包括一端与出烟口（13）连通的连接管（21），连接管（21）另一端连接有第一分离筒（22），连接管（21）与第一分离筒（22）侧壁相切固定，第一分离筒（22）顶壁连接有排烟管（221），底壁连接有排水管（222）。


2.根据权利要求1所述的急冷塔，其特征在于：所述连接管（21）朝向第一分离筒（22）的顶壁朝上倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的急冷塔，其特征在于：所述气液分离机构（2）还包括固定连接于第一分离筒（22）内腔顶壁上的圆管状第二分离筒（23），第二分离筒（23）包括两块相同的分离板（231），分离板（231）为圆心180°的圆弧形板，两块分离板（231）朝向第一分离筒（22）直径两侧平移后交错围合，两块分离板（231）两端相互错位形成矩形第二进烟口（232），第二分离筒（23）将排烟管（221）位于第一分离筒（22）内腔一端包围起来。


4.根据权利要求3所述的急冷塔，其特征在于：所述第二分离筒（23）底端固定连接有圆形挡烟片（234），挡烟片（234）将两块分离板（231）的底端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金鑫，金竹林，雷涛，
申请(专利权)人：洛南环亚源铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61