一种加工法兰盘用碾环机的辅助支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工法兰盘用碾环机的辅助支撑装置，涉及法兰盘用碾环机的技术领域，包括转动轴、连接环和支撑组件，所述转动轴同轴固定在芯轴远离机架的一端，所述连接环同轴套设在转动轴上，且与转动轴转动连接，支撑组件包括支撑座、支撑杆，所述支撑杆一端与支撑座转动连接，另一端与连接环抵接，所述支撑座上设置有用于调节支撑杆转动角度的调节组件。操控调节组件，使支撑杆转动至与连接环抵接的位置，支撑杆与支撑座分担了部分芯轴上所受的压力，从而实现支撑装置对芯轴的辅助支撑作用，减少了芯轴的更换次数，从而实现降低加工成本的目。

【技术实现步骤摘要】
一种加工法兰盘用碾环机的辅助支撑装置
本技术涉及法兰盘用碾环机的
，尤其是涉及一种加工法兰盘用碾环机的辅助支撑装置。
技术介绍
碾环机一般用于钢环、法兰盘的加工。现有技术中，如公告号为CN209021137U的中国专利提出了一种钢环加工用碾环机，包括机架、碾压辊、用于驱动碾压轮上下移动的传动单元、芯轴、套设在芯轴上的芯辊、导向辊和测量辊，传动单元包括第一滑块和气缸，碾压辊和芯辊的中心线位于同一条直线上，第一滑块在机架上沿着碾压辊的中心线运动，从而带动碾压辊靠近或远离芯辊；导向辊和测量辊分别位于芯辊的两侧。将法兰盘套设在芯辊上，启动碾环机，第一滑块带动碾压辊向靠近芯辊的方向移动并对法兰盘进行碾压，先后与导向辊、测量辊抵接，从而完成法兰盘的加工。但是采用上述技术方案中的碾环机对法兰盘进行加工时，由于碾压辊对法兰盘加工时，会不断向靠近芯轴的方向下压，芯轴长时间受力会产生弯曲，芯轴弯曲后，使得法兰盘加工时内径偏差变大，因此芯轴需要不断更换，造成加工成本的上升。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种加工法兰盘用碾环机的辅助支撑装置，通过连接环与支撑组件的设置，减小了芯轴的更换次数，从而实现降低加工成本的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种加工法兰盘用碾环机的辅助支撑装置，包括转动轴、连接环和支撑组件，所述转动轴同轴固定在芯轴远离机架的一端，所述连接环同轴套设在转动轴上，且与转动轴转动连接，支撑组件包括支撑座、支撑杆，所述支撑杆一端与支撑座转动连接，另一端与连接环抵接，所述支撑座上设置有用于调节支撑杆转动角度的调节组件。通过采用上述技术方案，操控调节组件，使支撑杆转动至与连接环抵接的位置，支撑杆与支撑座分担了部分芯轴上所受的压力，从而实现支撑装置对芯轴的辅助支撑作用，减少了芯轴的更换次数，从而实现降低加工成本的目；转动轴的设置，使得辅助支撑装置不易干涉芯轴加工法兰盘；另外由于法兰盘为高温锻件，转动轴的设置延长了工作人员与法兰盘的距离，从而实现提高工作人员加工安全性的目的。本技术进一步设置为：所述连接环直径沿转动轴轴向向外依次变小，所述支撑杆与连接环抵接的一端设置为与连接环侧壁贴合的斜面。通过采用上述技术方案，支撑杆斜面的设置，便于工作人员转动支撑杆，以将法兰盘安装或卸下。本技术进一步设置为：所述调节组件包括调节杆，所述调节杆与支撑杆处于同一竖直面上，且所述调节杆与支撑杆呈夹角设置，所述调节杆一端与支撑杆铰接，另一端沿靠近或远离支撑杆的方向与支撑座滑移连接，所述支撑座上设置有用于控制调节杆与支撑座滑移距离的控制组件。通过采用上述技术方案，控制组件控制调节杆向远离支撑杆的方向滑移，调节杆另一端带动支撑杆向靠近地面的方向翻转，从而实现支撑杆的收起，便于工作人员将安装或卸下法兰盘。本技术进一步设置为：所述支撑座沿平行于地面的方向开设有滑槽，所述滑槽与支撑杆位于同一竖直面上，所述调节杆远离支撑杆的一端铰接有滑块，所述滑块沿滑槽长度方向与滑槽滑移连接。通过采用上述技术方案，滑块与滑槽滑移连接，便于使用者调节调节杆向靠近或远离支撑杆的方向滑移。本技术进一步设置为：所述控制组件包括弹性体与锁定件，所述弹性体一端与滑槽侧壁固定连接，另一端与滑块固定连接，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有限位槽，所述锁定件包括限位块，所述限位块与限位槽间隙配合，所述滑槽槽底开设有与限位块卡接配合的定位槽，以使限位块与定位槽卡接时，支撑杆呈竖直状态，所述定位槽内设置有用于改变限位块与定位槽卡接状态的驱动组件。通过采用上述技术方案，转动调节杆，使滑块沿滑槽向靠近支撑杆的方向滑移，当滑块滑移至定位槽位置时，限位块在自身重力作用下掉落至与定位槽卡接配合的位置，由于限位块的限位作用使得滑块无法继续滑移，支撑杆处于竖直状态，并与连接环抵接，从而实现支撑装置对芯轴的辅助支撑作用；控制驱动组件，使限位块与定位槽的卡接状态解除，从而便于工作人员将支撑杆收起。本技术进一步设置为：所述限位槽内设置有弹性件，弹性件一端与限位块固定连接，另一端与限位槽槽底固定连接。通过采用上述技术方案，弹性件的设置，使得限位块可以在弹性件弹力作用下向与定位槽卡接的方向滑移，从而使得限位块向远离滑块的方向移动时不易出现卡顿现象。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括沿定位槽长度方向与定位槽滑移连接的定位块、与定位块固定连接的驱动泵，所述驱动泵包括驱动活塞、驱动箱、传动活塞、传动箱，所述传动箱与驱动箱通过油管连通，所述传动活塞沿定位槽长度方向与传动箱密封滑移连接，且传动活塞远离传动箱的一端与定位块固定连接，驱动活塞沿竖直方向与驱动箱密封滑移连接。通过采用上述技术方案，操控驱动活塞，使其向驱动箱内压力上升的方向移动，由于驱动箱与传动箱连通，驱动箱内压力上升，传动箱内压力上升，使得传动活塞向传动箱内压力下降的方向泵出，由于传动活塞与定位块固定连接，从而使得定位块向靠近定位槽槽口的方向滑移，当定位块远离定位槽槽底的侧面与滑槽槽底平面平齐时，滑块在弹性体作用下向远离支撑杆的方向滑移，从而实现支撑杆的收起。本技术进一步设置为：所述驱动活塞远离驱动箱的一端固定连接有驱动踏板。通过采用上述技术方案，驱动踏板的设置便于工作人员对驱动活塞施力，提高了工作人员的操作便捷性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.转动轴、连接环与支撑组件的设置为芯轴提供了部分支撑力，延长了芯轴的使用寿命，从而实现降低加工成本的目的；2.驱动组件的设置，便于工作人员远距离限位块与定位槽卡接状态，从而便于工作人员调节支撑杆向远离芯轴的方向翻转，以便于将法兰盘安装或卸下。附图说明图1是本技术的局部剖视图；图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是本技术中滑块与传动箱、传动活塞的爆炸示意图。附图标记：100、连接环；110、转动轴；200、支撑组件；210、支撑座；211、滑槽；212、定位槽；220、支撑杆；300、调节杆；310、滑块；311、限位槽；312、弹性件；400、控制组件；410、弹性体；420、限位块；500、驱动组件；510、定位块；520、驱动活塞；521、踏板；530、驱动箱；540、传动活塞；550、传动箱；600、油管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种加工法兰盘用碾环机的辅助支撑装置，包括转动轴110、连接环100和支撑组件200。转动轴110同轴焊接在芯轴远离机架的一侧。连接环100与转动轴110通过轴承转动连接，以使连接环100套设在转动轴110上，且连接环100与转动轴110同轴转动连接。支撑组件200包括放置在地面上的支撑座210、与支撑座210转动连接的支撑杆220。支撑杆220远离支撑座210的一端与连接环100贴合，为了便于工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工法兰盘用碾环机的辅助支撑装置，其特征在于，包括转动轴（110）、连接环（100）和支撑组件（200），所述转动轴（110）同轴固定在芯轴远离机架的一端，所述连接环（100）同轴套设在转动轴（110）上，且与转动轴（110）转动连接，支撑组件（200）包括支撑座（210）、支撑杆（220），所述支撑杆（220）一端与支撑座（210）转动连接，另一端与连接环（100）抵接，所述支撑座（210）上设置有用于调节支撑杆（220）转动角度的调节组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工法兰盘用碾环机的辅助支撑装置，其特征在于，包括转动轴（110）、连接环（100）和支撑组件（200），所述转动轴（110）同轴固定在芯轴远离机架的一端，所述连接环（100）同轴套设在转动轴（110）上，且与转动轴（110）转动连接，支撑组件（200）包括支撑座（210）、支撑杆（220），所述支撑杆（220）一端与支撑座（210）转动连接，另一端与连接环（100）抵接，所述支撑座（210）上设置有用于调节支撑杆（220）转动角度的调节组件。


2.根据权利要求1所述的一种加工法兰盘用碾环机的辅助支撑装置，其特征在于，所述连接环（100）直径沿转动轴（110）轴向向外依次变小，所述支撑杆（220）与连接环（100）抵接的一端设置为与连接环（100）侧壁贴合的斜面。


3.根据权利要求2所述的一种加工法兰盘用碾环机的辅助支撑装置，其特征在于，所述调节组件包括调节杆（300），所述调节杆（300）与支撑杆（220）处于同一竖直面上，且所述调节杆（300）与支撑杆（220）呈夹角设置，所述调节杆（300）一端与支撑杆（220）铰接，另一端沿靠近或远离支撑杆（220）的方向与支撑座（210）滑移连接，所述支撑座（210）上设置有用于控制调节杆（300）与支撑座（210）滑移距离的控制组件（400）。


4.根据权利要求3所述的一种加工法兰盘用碾环机的辅助支撑装置，其特征在于，所述支撑座（210）沿芯轴轴向开设有滑槽（211），所述调节杆（300）远离支撑杆（220）的一端铰接有滑块（310），所述滑块（310）沿滑槽（211）长度方向与滑槽（211）滑移连接。


5.根据权利要求4所述的一种加工法兰盘用碾环机的辅助支撑装置，其特征在于，所述控制组件（400）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪莹莹，焦锡强，李哲，
申请(专利权)人：山东凯杰锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37