一种用于扩充齿轮孔的扩孔机制造技术

技术编号:25310918 阅读:28 留言:0更新日期:2020-08-18 22:29
本实用新型专利技术属于扩孔设备领域,尤其是一种用于扩充齿轮孔的扩孔机,针对现有的齿轮孔的扩孔机扩孔时需要不断调节齿轮的位置来进行多个位置的扩孔作业,齿轮孔的效率低的问题,现提出如下方案,其包括操作台,所述操作台的顶部固定安装有安装板,且安装板的顶部设置有升降组件,且升降组件的顶部固定安装有横板,所述横板的一侧固定安装有固定板,所述固定板的底部固定安装有安装柱,且安装柱的底部固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴的底部固定安装有磨砂盘,本实用新型专利技术较之传统的齿轮孔扩孔机,自动化程度高,齿轮的位置调整精确,不需要人工进行手动调整,节省中间环节耗费的时间,大大提高了齿轮孔扩充的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于扩充齿轮孔的扩孔机
本技术涉及扩孔设备
,尤其涉及一种用于扩充齿轮孔的扩孔机。
技术介绍
扩孔机又称轧环机,英文:StavingPress.是加工环形锻件的先进设备,广泛应用于轴承、工程机械、石油化工、航空航天、发电等工业领域的环形件生产,在齿轮的生产中需要对齿轮进行扩孔来保证齿轮安装的稳定性。现有的齿轮孔的扩孔机扩孔时需要不断调节齿轮的位置来进行多个位置的扩孔作业,齿轮孔的效率低,所以我们提出了一种用于扩充齿轮孔的扩孔机,用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在齿轮孔的扩孔机扩孔时需要不断调节齿轮的位置来进行多个位置的扩孔作业,齿轮孔的效率低的缺点,而提出的一种用于扩充齿轮孔的扩孔机。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种用于扩充齿轮孔的扩孔机,包括操作台,所述操作台的顶部固定安装有安装板,且安装板的顶部设置有升降组件,升降组件的顶部固定安装有横板,所述横板的一侧固定安装有固定板,所述固定板的底部固定安装有安装柱,且安装柱的底部固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴的底部固定安装有磨砂盘,所述磨砂盘的底部固定安装有钻轴,所述操作台的顶部固定安装有操作块,且操作块的顶部开设有安装槽,安装槽的底部内壁上转动安装有转轴,所述转轴的顶部固定安装有放置盘,所述放置盘的顶部开设有放置槽,且放置盘的底部和操作块的顶部转动连接,所述放置槽的底部内壁上固定安装有定位柱,所述转轴上传动连接有驱动组件,钻轴位于放置槽的上方。优选的,所述升降组件包括固定安装在安装板顶部的气缸,所述气缸输出轴的顶部和横板的底部固定安装,所述横板的顶部固定安装有连板,且连板的一侧和固定板的一侧固定连接,可以方便操作钻轴的纵向往复移动,可操作性强。优选的,所述驱动组件包括固定安装在安装槽一侧内壁上的电动推杆,所述电动推杆输出轴的一端固定安装有推板,且推板的一侧固定安装有齿条,所述转轴的外侧固定套设有齿轮,且齿轮和齿条相啮合,放置盘以及放置盘内部的齿条可以进行转动,且每次转动的角度为四十五度。优选的,所述操作台的底部固定安装有四个支撑腿,且四个支撑腿对称设置在操作台的底部两侧,提高操作台放置在地表上的稳定性。优选的,所述安装板的顶部四角位置均开设有安装孔,四个安装孔上均设置有螺栓,所述安装板通过安装孔和螺栓和操作台的顶部固定安装,提高安装板和操作台的安装稳定性。本技术中,放置槽和所需要扩充的齿轮相匹配,齿轮正中心的位置设置有定位孔,定位孔和定位柱可脱离活动卡装,钻轴位于齿轮顶部一侧的正上方,电动推杆每次可伸长两厘米,转轴每次带动放置盘和齿轮转动四十五度,利用驱动电机带动钻轴转动对齿轮进行扩孔作业,较之传统的齿轮孔扩孔机,自动化程度高,齿轮的位置调整精确,不需要人工进行手动调整,节省中间环节耗费的时间,大大提高了齿轮孔扩充的效率;通过在驱动电机输出轴的底部固定安装的磨砂盘,当钻轴的底部贯穿至齿轮的底部时,磨砂盘的底部刚好和齿轮的顶部相接触,可以有效的去除齿轮上的毛刺,功能性强,可操作性强;通过设置的放置盘和放置槽,齿轮放置在放置槽内部时的位置稳定性高,不会发生活动,可以提高扩孔齿轮孔的精确性,符合加工的标准。附图说明图1为本技术提出的一种用于扩充齿轮孔的扩孔机的部分结构立体图;图2为本技术提出的一种用于扩充齿轮孔的扩孔机的操作块结构示意图;图3为本技术提出的一种用于扩充齿轮孔的扩孔机的图2中A部分结构放大示意图。图中:1操作台、2支撑腿、3安装板、4气缸、5横板、6固定板、7安装柱、8驱动电机、9磨砂盘、10钻轴、11操作块、12电动推杆、13推板、14齿条、15转轴、16齿轮、17放置盘、18放置槽、19定位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3,一种用于扩充齿轮孔的扩孔机,包括操作台1,操作台1的顶部固定安装有安装板3,且安装板3的顶部设置有升降组件,升降组件的顶部固定安装有横板5,横板5的一侧固定安装有固定板6,固定板6的底部固定安装有安装柱7,且安装柱7的底部固定安装有驱动电机8,驱动电机8输出轴的底部固定安装有磨砂盘9,磨砂盘9的底部固定安装有钻轴10,操作台1的顶部固定安装有操作块11,且操作块11的顶部开设有安装槽,安装槽的底部内壁上转动安装有转轴15,转轴15的顶部固定安装有放置盘17,放置盘17的顶部开设有放置槽18,且放置盘17的底部和操作块11的顶部转动连接,放置槽18的底部内壁上固定安装有定位柱19,转轴15上传动连接有驱动组件,钻轴10位于放置槽18的上方。其中,放置槽18和所需要扩充的齿轮相匹配,齿轮正中心的位置设置有定位孔,定位孔和定位柱19可脱离活动卡装,钻轴10位于齿轮顶部一侧的正上方,电动推杆12每次可伸长两厘米,转轴15每次带动放置盘17和齿轮转动四十五度,利用驱动电机8带动钻轴10转动对齿轮进行扩孔作业,较之传统的齿轮孔扩孔机,自动化程度高,齿轮的位置调整精确,不需要人工进行手动调整,节省中间环节耗费的时间,大大提高了齿轮孔扩充的效率。本实施例中,通过在驱动电机8输出轴的底部固定安装的磨砂盘9,当钻轴10的底部贯穿至齿轮的底部时,磨砂盘9的底部刚好和齿轮的顶部相接触,可以有效的去除齿轮上的毛刺,功能性强,可操作性强。实施例2本技术中,升降组件包括固定安装在安装板3顶部的气缸4,气缸4输出轴的顶部和横板5的底部固定安装,横板5的顶部固定安装有连板,且连板的一侧和固定板6的一侧固定连接,可以方便操作钻轴10的纵向往复移动,可操作性强。本技术中,驱动组件包括固定安装在安装槽一侧内壁上的电动推杆12,电动推杆12输出轴的一端固定安装有推板13,且推板13的一侧固定安装有齿条14,转轴15的外侧固定套设有齿轮16,且齿轮16和齿条14相啮合,放置盘17以及放置盘17内部的齿条可以进行转动,且每次转动的角度为四十五度。本技术中,操作台1的底部固定安装有四个支撑腿2,且四个支撑腿2对称设置在操作台1的底部两侧,提高操作台1放置在地表上的稳定性。本技术中,安装板3的顶部四角位置均开设有安装孔,四个安装孔上均设置有螺栓,安装板3通过安装孔和螺栓和操作台1的顶部固定安装,提高安装板3和操作台1的安装稳定性。本实施例中,通过设置的放置盘17和放置槽18,齿轮放置在放置槽18内部时的位置稳定性高,不会发生活动,可以提高扩孔齿轮孔的精确性,符合加工的标准。本技术中,使用前,为驱动电机8、气缸4和电动推杆12进行外部电源的供电,将需要扩充齿轮孔的齿轮完成和放置槽18的活动卡装,位置的稳定性高,按下驱动电机8和气缸4的启动开关,通过设置的气缸4带动钻轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于扩充齿轮孔的扩孔机,包括操作台(1),其特征在于,所述操作台(1)的顶部固定安装有安装板(3),且安装板(3)的顶部设置有升降组件,升降组件的顶部固定安装有横板(5),所述横板(5)的一侧固定安装有固定板(6),所述固定板(6)的底部固定安装有安装柱(7),且安装柱(7)的底部固定安装有驱动电机(8),所述驱动电机(8)输出轴的底部固定安装有磨砂盘(9),所述磨砂盘(9)的底部固定安装有钻轴(10),所述操作台(1)的顶部固定安装有操作块(11),且操作块(11)的顶部开设有安装槽,安装槽的底部内壁上转动安装有转轴(15),所述转轴(15)的顶部固定安装有放置盘(17),所述放置盘(17)的顶部开设有放置槽(18),且放置盘(17)的底部和操作块(11)的顶部转动连接,所述放置槽(18)的底部内壁上固定安装有定位柱(19),所述转轴(15)上传动连接有驱动组件,钻轴(10)位于放置槽(18)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于扩充齿轮孔的扩孔机,包括操作台(1),其特征在于,所述操作台(1)的顶部固定安装有安装板(3),且安装板(3)的顶部设置有升降组件,升降组件的顶部固定安装有横板(5),所述横板(5)的一侧固定安装有固定板(6),所述固定板(6)的底部固定安装有安装柱(7),且安装柱(7)的底部固定安装有驱动电机(8),所述驱动电机(8)输出轴的底部固定安装有磨砂盘(9),所述磨砂盘(9)的底部固定安装有钻轴(10),所述操作台(1)的顶部固定安装有操作块(11),且操作块(11)的顶部开设有安装槽,安装槽的底部内壁上转动安装有转轴(15),所述转轴(15)的顶部固定安装有放置盘(17),所述放置盘(17)的顶部开设有放置槽(18),且放置盘(17)的底部和操作块(11)的顶部转动连接,所述放置槽(18)的底部内壁上固定安装有定位柱(19),所述转轴(15)上传动连接有驱动组件,钻轴(10)位于放置槽(18)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种用于扩充齿轮孔的扩孔机,其特征在于,所述升降组...

【专利技术属性】
技术研发人员:于仁刚
申请(专利权)人:济南井泉精密锻造有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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