一种用于铝合金薄壁锥形环件辗环工艺的锻压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锻压制造技术领域的一种用于铝合金薄壁锥形环件辗环工艺的锻压装置，包括：自主旋转的驱动辊，其轴线平行于坯料或成品锻件的轴线，驱动辊用于驱使坯料或成品锻件进行自转，并压力接触坯料或成品锻件的外周壁；芯辊，其轴线平行于坯料或成品锻件的轴线，芯辊外周壁压力接触坯料或成品锻件的内周壁；一个上辊，其圆周面下压坯料或成品锻件的上端面；一个下辊，其圆周面支撑坯料或成品锻件的下端面；其中，下辊与上辊一同沿轴向夹压坯料或成品锻件。以便于制造出截面轮廓精度高、尺寸精确的薄壁锥形环件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金薄壁锥形环件辗环工艺的锻压装置
本技术涉及锻压制造
，具体来说，是一种锻压模具。
技术介绍
随着航空航天事业的蓬勃发展，零件的截面形状越来越复杂，性能要求越来越高，为实现智能制造、绿色制造的目标，采用整体成形工艺设计具备特定功能的铝合金锥形壳段部件，可以保证产品力学性能的一致性和分离爆破的可靠性，减少螺栓、铆钉的数量，实现轻量化制造，同时还能缩短产品的生产制造周期，实现零件制备的近净成形。目前，大多数异形截面锥形环件的制造工艺是通过辗扩成形技术获得矩形截面的锻件，通过借助辗环机使环件连续咬入驱动辊和芯辊构成的轧制孔型，实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形。后续通过机械加工去除大量的材料来获得目标零件形状，这不仅导致原材料利用率低，极大地增加后续的机加工余量，机械加工成形的周期长。而且随着锻造余量的增加，势必增加铸态原材料的尺寸规格，铸锭尺寸结构越大，其质量的一致性更难保证，铸锭中的冶金缺陷势必直接影响零件的最终质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于铝合金薄壁锥形环件辗环工艺的锻压装置,以便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金薄壁锥形环件辗环工艺的锻压装置，其特征在于，包括：/n自主旋转的驱动辊(2)，其轴线平行于坯料(1)或成品锻件(6)的轴线，所述驱动辊(2)用于驱使坯料(1)或成品锻件(6)进行自转，并压力接触坯料(1)或成品锻件(6)的外周壁；/n芯辊(3)，其轴线平行于坯料(1)或成品锻件(6)的轴线，所述芯辊(3)外周壁压力接触坯料(1)或成品锻件(6)的内周壁；/n一个上辊(4)，其圆周面下压坯料(1)或成品锻件(6)的上端面；/n一个下辊(5)，其圆周面支撑坯料(1)或成品锻件(6)的下端面；/n其中，所述下辊(5)与上辊(4)一同沿轴向夹压坯料(1)或成品锻件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金薄壁锥形环件辗环工艺的锻压装置，其特征在于，包括：
自主旋转的驱动辊(2)，其轴线平行于坯料(1)或成品锻件(6)的轴线，所述驱动辊(2)用于驱使坯料(1)或成品锻件(6)进行自转，并压力接触坯料(1)或成品锻件(6)的外周壁；
芯辊(3)，其轴线平行于坯料(1)或成品锻件(6)的轴线，所述芯辊(3)外周壁压力接触坯料(1)或成品锻件(6)的内周壁；
一个上辊(4)，其圆周面下压坯料(1)或成品锻件(6)的上端面；
一个下辊(5)，其圆周面支撑坯料(1)或成品锻件(6)的下端面；
其中，所述下辊(5)与上辊(4)一同沿轴向夹压坯料(1)或成品锻件(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金薄壁锥形环件辗环工艺的锻压装置，其特征在于：所述上辊(4)设置为锥形辊，所述上辊(4)的靠小端部分朝向坯料(1)或成品锻件(6)并压住坯料(1)或成品锻件(6)。


3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金薄壁锥形环件辗环工艺的锻压装置，其特征在于：所述上辊(4)从动转动设置，并随同坯料(1)或成品锻件(6)的旋转而转动，所述上辊(4)与坯料(1)或成品锻件(6)的上端面接触点的切线平行于坯料(1)或成品锻件(6)的上端面。


4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金薄壁锥形环件辗环工艺的锻压装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，田笑，张恒，王贺，王恒强，王兵，崔振山，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：新型
国别省市：上海;31