一种剪板机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剪板机的上料装置，涉及剪板机的技术领域，包括上料长台和驱动组件，上料长台一端朝向进料口，且上料长台沿其长度方向设有运行间隙，驱动组件包括丝杠、限位杆、螺母滑块、电磁吸盘和驱动电机，丝杠沿运行间隙长度方向设置并位于运行间隙下方，丝杠两端转动连接有支撑座，驱动电机的输出轴与丝杠一端同轴转动连接，且驱动电机与支撑座固定连接，限位杆平行于丝杠设置，且限位杆两端与支撑座固定连接，螺母滑块与丝杠螺纹连接，且螺母滑块滑动套设在所述限位杆上，电磁吸盘设置在螺母滑块上，且电磁吸盘穿过运行间隙且其工作面与上料长台的工作面平齐。上料装置的设置，降低了工作人员上料的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机的上料装置
本技术涉及剪板机的
，尤其是涉及一种剪板机的上料装置。
技术介绍
在建筑施工过程中，特别是钢结构施工中需要剪切大量的不同规格的钢板。目前剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。剪板机通过借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。公告号为CN203227865U，公开日为20131009的中国技术公开了一种斜刃剪板机，包括剪板装置、收料装置和机架，所述剪板装置包括上刀片、下刀片、压料缸和护栏，所述上刀片固定在机架上端，所述下刀片竖直固定于机架上且位于上刀片的下方，所述上刀片与下刀片形成1.3-1.7°的夹角，所述护栏和压料缸依次固定在机架上，所述收料装置包括托板和两个气缸，所述托板设于上刀片的下方，所述托板的两端分别与两个气缸的活塞杆固定连接。根据所需要的板材长度在物料长板上画线，然后人工移动物料长板使其刻画的线与下刀片的边缘对齐，然后启动压料缸，使得压料缸将板材压紧，然后再启动上刀片，使得上刀片与下刀片形成剪切力，从而使得上刀片将物料长板剪切掉，然后启动气缸，使得气缸带动托板的上升，从而使得剪切掉的板材在自身的重力下落入至脱板上，避免板材直接落入至地面造成损坏。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当用上述斜刃剪板机对物料长板进行切割时，需要人工不停的向剪板机内移动物料长板，这样上料会使得工作人员劳动强度大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种剪板机的上料装置，以降低工作人员劳动强度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种剪板机的上料装置，包括上料长台和驱动组件，所述上料长台一端朝向进料口，且所述上料长台在其中间宽度处，沿上料长台长度方向设有运行间隙，所述驱动组件包括丝杠、限位杆、螺母滑块、电磁吸盘和驱动电机，所述丝杠沿运行间隙长度方向设置并位于运行间隙下方，丝杠两端转动连接有支撑座，所述驱动电机的输出轴与丝杠一端同轴转动连接，且驱动电机与支撑座固定连接，所述限位杆平行于丝杠设置，且限位杆两端与支撑座固定连接，所述螺母滑块与丝杠螺纹连接，且螺母滑块滑动套设在所述限位杆上，所述电磁吸盘设置在螺母滑块上，且电磁吸盘穿过运行间隙且其工作面与上料长台的工作面平齐。通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将物料长板沿上料长台长度方向放置，并使得物料长板一端朝向进料口，之后电磁吸盘通电吸附物料长板，同时驱动电机正向转动，以带动物料长板朝进料口方向前进，进而实现上料，待第一次上料完成后，电磁吸盘断电，同时，上料吸盘断电，驱动电机反转并带动电磁吸盘返回，以进行下一次上料。上料装置的设置，使得上料时无需人工拉动物料长板，进而降低了工作人员的劳动强度。本技术进一步设置为：所述螺母滑块朝向运行间隙的一侧开设有滑槽，所述电磁吸盘沿滑槽深度方向滑动连接在所述滑槽内。通过采用上述技术方案，工作时，电磁吸盘吸附物料长板时，电磁吸盘会沿着滑槽上升并与物料长板贴合，驱动电机正向转动以带动物料长板朝进料口方向移动，之后上料完成过后，电磁吸盘断电并在自身重力作用下下滑，以脱离物料长板，之后驱动电机反向转动，带动电磁吸盘返回，以便下一次吸附物料长板进行上料。滑槽的设置使得电磁吸盘在断电后，可自动与物料长板脱离，使得电磁吸盘返回时不会与物料长板之间发生摩擦，提高了电磁吸盘的使用寿命。本技术进一步设置为：所述电磁吸盘分别在靠近进料口和远离进料口侧固定连接有防滑板，所述防滑板设有防滑纹。通过采用上述技术方案，防滑板和防滑纹的设置，使得物料长板在被吸附朝进料口运行的过程中，增大了物料长板与电磁吸盘之间的摩擦力，使得物料长板在运行过程中难以与电磁吸盘发生相对滑动，进而提高了上料装置的上料稳定性。本技术进一步设置为：所述上料长台包括一对上料长柱、一对U型支撑架、多个用于支撑上料长柱的支撑腿，所述支撑腿一端与上料长柱焊接，所述上料长柱平行对称设置机体一侧，且上料长柱一端朝向进料口，所述U型支撑架对称设置在一对上料长柱之间，且所述U型支撑架之间形成运行间隙，所述上料长台还包括多个短转辊和多个长转辊，所述短转辊一端与上料长柱转动连接，另一端与U型支撑架转动连接，所述长转辊两端分别与两个上料长柱转动连接，所述短转辊和长转辊平行设置，且其轴向高度相同。通过采用上述技术方案，物料长板抵接在长转辊和短转辊上，物料长板在朝进料口方向移动时，长转辊和短转辊在物料长板的作用下发生转动。长转辊和短转辊的设置，使得物料长板在朝进料口方向运行的阻力小，进而方便物料长板进入进料口。本技术进一步设置为：所述上料长柱在靠近进料口处沿上料长柱长度方向设置有定位组件，所述定位组件包括一对定位液压缸和抵紧长板，所述定位液压缸的缸体对称固定设置在两上料长柱上，且定位液压缸的活塞杆相对并与抵紧长板固定连接。通过采用上述技术方案，由于物料长板在运行过程中，可能会发生倾斜，进而使得剪板机加工误差变大。抵紧长板的设置，使得物料长板的两侧在朝进口方向运行时与抵紧长板贴合，以使得物料长板沿其长度方向与刀片表面垂直，从而提高切割精度。本技术进一步设置为：所述抵紧长板表面设有滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠的设置，使得物料长板在贴合抵紧长板朝进料口运行时产生的摩擦力小，进而方便物料长板进入进料口内进行加工。本技术进一步设置为：所述上料装置还包括上料定位机构，所述上料定位机构包括顶板，所述顶板平行于刀片设置，所述顶板背离刀片的一端连接有调节气缸，所述调节气缸的缸体与机体固定连接，所述气缸的活塞杆朝向刀片并与顶板固定连接。通过采用上述技术方案，由于物料长板需要被加工成一定规格长度的工件，切割过程中，工作人员往往需要手动调整物料长板的端面与刀片之间的距离，以满足切割标准，顶板的设置，使得电磁吸盘在带动物料长板朝进料口方向移动时并与顶板顶紧后，驱动电机停止转动，物料长板的切割长度确定，即可进行加工。顶板的设置，进步提高了上料装置的稳定性，降低了工作人员的劳动强度。本技术进一步设置为：机体上设有标志顶板工作面与刀片之间距离的刻度线。通过采用上述技术方案，刻度线的设置，可方便工作人员通过调节气缸准确调整顶板与刀片之间的距离。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.上料装置的设置：工作时，工作人员将物料长板沿上料长台长度方向放置，并使得物料长板一端朝向进料口，之后电磁吸盘通电吸附物料长板，同时驱动电机正向转动，以带动物料长板朝进料口方向前进，进而实现上料，待第一次上料完成后，电磁吸盘断电，同时，上料吸盘断电，驱动电机反转并带动电磁吸盘返回，以进行下一次上料。上料装置的设置，使得上料时无需人工拉动物料长板，进而降低了工作人员的劳动强度；2.抵紧长板的设置：由于物料长板在运行过程中，可能会发生倾斜，进而使得剪板机加工误差变大。抵紧长板的设置，使得物料长板的两侧在朝进口方向运行时与抵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机的上料装置，其特征在于，包括上料长台和驱动组件，所述上料长台一端朝向进料口（21），且所述上料长台在其中间宽度处，沿上料长台长度方向设有运行间隙（5），所述驱动组件包括丝杠（8）、限位杆（9）、螺母滑块（10）、电磁吸盘（11）和驱动电机（12），所述丝杠（8）沿运行间隙（5）长度方向设置并位于运行间隙（5）下方，丝杠（8）两端转动连接有支撑座（14），所述驱动电机（12）的输出轴与丝杠（8）一端同轴转动连接，且驱动电机（12）与支撑座（14）固定连接，所述限位杆（9）平行于丝杠（8）设置，且限位杆（9）两端与支撑座（14）固定连接，所述螺母滑块（10）与丝杠（8）螺纹连接，且螺母滑块（10）滑动套设在所述限位杆（9）上，所述电磁吸盘（11）设置在螺母滑块（10）上，且电磁吸盘（11）穿过运行间隙（5）且其工作面与上料长台的工作面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪板机的上料装置，其特征在于，包括上料长台和驱动组件，所述上料长台一端朝向进料口（21），且所述上料长台在其中间宽度处，沿上料长台长度方向设有运行间隙（5），所述驱动组件包括丝杠（8）、限位杆（9）、螺母滑块（10）、电磁吸盘（11）和驱动电机（12），所述丝杠（8）沿运行间隙（5）长度方向设置并位于运行间隙（5）下方，丝杠（8）两端转动连接有支撑座（14），所述驱动电机（12）的输出轴与丝杠（8）一端同轴转动连接，且驱动电机（12）与支撑座（14）固定连接，所述限位杆（9）平行于丝杠（8）设置，且限位杆（9）两端与支撑座（14）固定连接，所述螺母滑块（10）与丝杠（8）螺纹连接，且螺母滑块（10）滑动套设在所述限位杆（9）上，所述电磁吸盘（11）设置在螺母滑块（10）上，且电磁吸盘（11）穿过运行间隙（5）且其工作面与上料长台的工作面平齐。


2.根据权利要求1所述的一种剪板机的上料装置，其特征在于，所述螺母滑块（10）朝向运行间隙（5）的一侧开设有滑槽（16），所述电磁吸盘（11）沿滑槽（16）深度方向滑动连接在所述滑槽（16）内。


3.根据权利要求2所述的一种剪板机的上料装置，其特征在于，所述电磁吸盘（11）分别在靠近进料口（21）和远离进料口（21）侧固定连接有防滑板（13），所述防滑板（13）设有防滑纹。


4.根据权利要求1所述的一种剪板机的上料装置，其特征在于，所述上料长台包括一对上料长柱（1）、一对U型支撑架（2）、多个用于支撑上料长柱（1）的支撑腿（3），所述支撑腿（3）一端与上料长柱（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪莹莹，纪荣泉，王恩朋，
申请(专利权)人：山东凯杰锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37