一种自动化冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化冲压设备，包括底座，所述底座的顶端左侧固定安装有冲压机，所述底座的顶端右侧固定安装有矩形架，所述矩形架的内侧从左至右转动连接有若干个沿前后方向设置的滚轴，所述冲压机的左侧底端固定安装有集料箱，所述冲压机的工作台顶端固定安装有下模冲压部件，所述冲压机的冲压端固定安装有上模冲压部件，且所述上模冲压部件位于下模冲压部件的正上方，所述下模冲压部件的右侧设置有输送机构，所述输送机构包括壳体、步进电机、第一转轴、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮、圆形柱和条形孔。该自动化冲压设备，可避免人工上料存在的危险性，且自动化程度较高，减轻了工作人员的劳动力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化冲压设备
本技术涉及冲压加工
，具体为一种自动化冲压设备。
技术介绍
冲压设备就是所谓的压力机，学名冲压机、油压机、液压机，其中冲压机的工作原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块冲压机上下运动，带动拉伸模具使材料加工成型；目前在利用冲压设备对零件进行冲孔加工时，通常采用人工将待冲压的零件放入到冲压机的冲压模具中，由冲压机构的冲头对其进行冲压，人工操作安全性较低，且待冲压的零件需要事先由条形材料进行切割，自动化程度较低，消耗了工作人员大量的劳动力，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化冲压设备，包括底座，所述底座的顶端左侧固定安装有冲压机，所述底座的顶端右侧固定安装有矩形架，所述矩形架的内侧从左至右转动连接有若干个沿前后方向设置的滚轴，所述冲压机的左侧底端固定安装有集料箱，所述冲压机的工作台顶端固定安装有下模冲压部件，所述冲压机的冲压端固定安装有上模冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化冲压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧固定安装有冲压机(2)，所述底座(1)的顶端右侧固定安装有矩形架(3)，所述矩形架(3)的内侧从左至右转动连接有若干个沿前后方向设置的滚轴(4)，所述冲压机(2)的左侧底端固定安装有集料箱(5)，所述冲压机(2)的工作台顶端固定安装有下模冲压部件，所述冲压机(2)的冲压端固定安装有上模冲压部件，且所述上模冲压部件位于下模冲压部件的正上方，所述下模冲压部件的右侧设置有输送机构；/n所述输送机构包括壳体(6)、步进电机(7)、第一转轴(8)、第一齿轮(9)、第二转轴(10)、第二齿轮(11)、圆形柱(12)和条形孔(13)...

【技术特征摘要】
1.一种自动化冲压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧固定安装有冲压机(2)，所述底座(1)的顶端右侧固定安装有矩形架(3)，所述矩形架(3)的内侧从左至右转动连接有若干个沿前后方向设置的滚轴(4)，所述冲压机(2)的左侧底端固定安装有集料箱(5)，所述冲压机(2)的工作台顶端固定安装有下模冲压部件，所述冲压机(2)的冲压端固定安装有上模冲压部件，且所述上模冲压部件位于下模冲压部件的正上方，所述下模冲压部件的右侧设置有输送机构；
所述输送机构包括壳体(6)、步进电机(7)、第一转轴(8)、第一齿轮(9)、第二转轴(10)、第二齿轮(11)、圆形柱(12)和条形孔(13)；
所述壳体(6)固定安装在下模冲压部件的右侧，所述壳体(6)的后侧固定安装有步进电机(7)，所述步进电机(7)的输出端延伸进壳体(6)的内腔并通过联轴器锁紧有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的前侧通过轴承安装在壳体(6)的内腔前侧，所述轴承的内环与第一转轴(8)的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在壳体(6)的内腔前侧，所述第一转轴(8)的外壁后侧键连接有第一齿轮(9)，所述壳体(6)的内腔底端沿前后方向通过轴承转动连接有第二转轴(10)，且第二转轴(10)位于第一转轴(8)的正下方，所述第二转轴(10)的外壁后侧键连接有与第一齿轮(9)外壁相啮合的第二齿轮(11)，所述第一转轴(8)和第二转轴(10)的外壁均过盈配合有圆形柱(12)，所述壳体(6)的左右两侧中部均沿前后方向开设有条形孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述下模冲压部件包括下模主体(14)、第一圆形孔(15)、出料口(16)和刀槽(17)；
所述下模主体(14)固定安装在冲压机(2)的顶端，所述壳体(6)固定安装在下模主体(14)的右侧，所述下模主体(14)的顶端中部开设有第一圆形孔(15)，所述下模主体(14)的前侧底端开设有与第一圆形孔(15)内腔相通的出料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永妹，
申请(专利权)人：徐永妹，
类型：新型
国别省市：浙江;33