一种法兰盘加工用去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种法兰盘加工用去毛刺装置，涉及法兰盘打磨的技术领域，包括第一打磨机构，第一打磨机构包括打磨片以及驱动打磨片转动的打磨电机，去毛刺装置还包括圆柱状转盘台、设置在转盘台外并垂直于转盘台工作面的立柱，第一打磨机构设置在立柱上，且第一打磨机构位于转盘台上方，打磨片工作面与转盘台工作面呈倾斜角度设置，所述转盘台包括转动圆柱状转动台和竖直设置的支撑柱，所述转动台轴向转动抵接在支撑柱上端面，所述支撑柱下端面连接有滑轨，所述滑轨一端朝向立柱，所述转动台设置用于将法兰盘固定设置在转盘台上的固定组件。去毛刺装置的设置，降低了人工打磨法兰盘的劳动强度，提高了打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰盘加工用去毛刺装置
本技术涉及法兰盘打磨的
，尤其是涉及一种法兰盘加工用去毛刺装置。
技术介绍
目前法兰盘加工通常需要经过下料→热处理→粗车→精车→车螺纹→钻孔→扩孔→钳工去毛刺五个步骤。而钳工去毛刺一般是去法兰盘棱角处和钻孔内的毛刺，在去法兰盘菱角处的毛刺时，通常用手持式磨光机对菱角进行摩擦，从而去除菱角处的毛刺。公告号为CN207223642U，公开日为20180413的中国技术公开了一种手持式磨光机，包括磨光机主体，所述磨光机主体一侧为磨光机外壳、另一侧为装在外壳一侧的手持部，所述手持部包括防滑杆和固设于防滑杆一端的工具盒，所述磨光机外壳顶部设有调挡开关和散热部，所述散热部为长方形框架结构，所述散热部设有散热板，所述散热板至少设有两个且相互平行设置，所述散热板之间形成散热口，所述磨光机外壳内壁固设有温度传感器和开关控制器，所述磨光机壳体固设有电机安装部，所述电机安装部下部装有转动电机，所述转动电机同轴固定连接有转动轴，所述转动轴下端装有磨光片，所述磨光机壳体下部设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘收集部和装在吸尘收集部下部的吸尘罩，所述吸尘收集部一端为储尘部。接通磨光机电源，转动电机，电机会带动磨光片的转动，使得磨光片对打磨物体进行打磨。粗磨时，可以选择低转速档位，避免因为磨光机速度过快，手握不稳磨光机，细磨时可以选择高转速档位。防滑杆可以增大手握手持部时的摩擦力。由于磨光机长时间工作后，会产生大量热量，导致壳体内部温度急剧升高，温度传感器可以监控壳体内部温度，当壳体内部温度达到温度传感器设定的额定温度时，温度传感器可以向开关控制器发送一个信号，迅速断开电源开关，避免电机因为温度过高导致烧坏。由于磨光机工作时产生大量灰尘和颗粒，污染环境，对操作者身体造成伤害，所以设置吸尘装置可以吸附灰尘及颗粒，减少对环境的污染和对人体的伤害，吸尘装置吸附的颗粒可以暂存于储尘部，方便定期清理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在用上述手持式磨光机对法兰盘菱角处打磨去毛刺时，由于需要人工握持对法兰盘进行加工，劳动强度大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种法兰盘加工用去毛刺装置，以提高法兰盘打磨效率，减小打磨劳动强度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种法兰盘加工用去毛刺装置，包括第一打磨机构，第一打磨机构包括打磨片以及驱动打磨片转动的打磨电机，去毛刺装置还包括圆柱状转盘台、设置在转盘台外并垂直于转盘台工作面的立柱，第一打磨机构设置在立柱上，且第一打磨机构位于转盘台上方，打磨片工作面与转盘台工作面呈倾斜角度设置，所述转盘台包括转动圆柱状转动台和竖直设置的支撑柱，所述转动台轴向转动抵接在所述支撑柱上端面，所述支撑柱下端面连接有滑轨，所述滑轨一端朝向立柱，所述转动台设置用于将法兰盘固定设置在转盘台上的固定组件。通过采用上述技术方案，当法兰盘的棱角需要进行打磨时，打磨电机转动，工作人员将法兰盘水平放置在转动台面上，并通过固定组件固定，之后移动转盘台至法兰盘的棱角与打磨片贴合并控制转动台转动，以对法兰盘的棱角进打磨。打磨结束后，转动台停止转动，并通过滑轨移动以使得法兰盘脱离打磨片，之后工作人员取下法兰盘。去毛刺装置的设置，降低了人工打磨法兰盘的劳动强度，提高了打磨效率。本技术进一步设置为：所述立柱沿其长度方向开设有滑动槽，第一打磨机构还包括沿滑动槽长度方向设置的升降气缸，所述升降气缸的缸体与立柱固定连接，所述升降气缸的活塞杆与打磨电机固定连接。通过采用上述技术方案，升降气缸的设置，可改变打磨机构距离转动台面的距离，使得去毛刺装置适应不同规格厚度的法兰盘，提高了去毛刺装置的适应性。本技术进一步设置为：所述转动台的直径大于法兰盘内径且小于法兰盘外径，第一打磨机构关于转动台工作面沿竖直方向对称设有第二打磨机构，第二打磨机构的打磨电机设置在立柱上。通过采用上述技术方案，第二打磨机构上的打磨片可对法兰盘靠近转动台的棱角进行打磨，使得去毛刺装置可同时对法兰盘的多个棱角进行打磨，提高了打磨效率。本技术进一步设置为：所述支撑柱上端面沿支撑柱长度方向开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动台固定连接，所述固定组件包括双向气缸、两只夹紧块，所述夹紧块分别与双向气缸的活塞杆固定连接，所述双向气缸的缸体沿转动台径向与转动台固定连接，且转动台中心轴，穿过双向气缸的缸体中间长度位置。通过采用上述技术方案，打磨法兰盘时，工作人员将法兰盘放置在转动台上，并使得控制组件位于法兰盘的内环中，之后双向气缸的活塞缸伸张并带动夹紧块将法兰盘固定在转动台上，并使得法兰盘与转动盘的轴心线在同一条直线上，之后驱动电机转动，以使得转动台可带动法兰盘同轴心转动，进而对法兰盘的棱角进行打磨，从而降低工作人员打磨棱角的劳动强度。本技术进一步设置为：所述支撑柱下端面开设有配合滑轨设置的滑槽，所述滑轨固定连接有推动液压缸，所述推动液压缸的缸体固定设置在地面上，所述推动液压缸的活塞杆朝向立柱并与支撑柱固定连接。通过采用上述技术方案，推动液压缸的设置，方便了工作人员控制转动台的位置，进而方便工作人员将法兰盘移动至与打磨片贴合以进行打磨，同时也方便工作人员控制法兰盘脱离打磨片，以控制打磨程度。本技术进一步设置为：所述夹紧块背离双向气缸的端面呈圆弧状，且夹紧块圆弧端面的圆心位于转动台工作面的圆心处。通过采用上述技术方案，圆弧状夹紧块的设置，使得夹紧块与法兰盘内环的接触面积增大，有利于提高法兰盘被固定的稳定性。本技术进一步设置为：所述转动台在与支撑柱贴合处设有滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠的设置，使得转动台转动时与支撑柱之间摩擦力小，进而方便驱动电机驱动转动台转动。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.去毛刺装置的设置：当法兰盘的棱角需要进行打磨时，打磨电机转动，工作人员将法兰盘水平放置在转动台面上，并通过固定组件固定，之后移动转盘台至法兰盘的棱角与打磨片贴合并控制转动台转动，以对法兰盘的棱角进打磨。打磨结束后，转动台停止转动，并通过滑轨移动以使得法兰盘脱离打磨片，之后工作人员取下法兰盘。去毛刺装置的设置，降低了人工打磨法兰盘的劳动强度，提高了打磨效率；2.第二打磨机构的设置：第二打磨机构上的打磨片可对法兰盘靠近转动台的棱角进行打磨，使得去毛刺装置可同时对法兰盘的多个棱角进行打磨，提高了打磨效率。附图说明图1是本技术的半剖示意图。附图标记：1、转盘台；2、立柱；3、打磨片；4、打磨电机；5、升降气缸；6、滑动槽；7、凹槽；8、驱动电机；9、滚珠；10、转动台；11、支撑柱；12、滑槽；13、滑轨；14、推动液压缸；15、双向气缸；16、夹紧块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种法兰盘加工用去毛刺装置，包括第一打磨机构、圆柱状转盘台1、设置在转盘台1外并垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰盘加工用去毛刺装置，包括第一打磨机构，第一打磨机构包括打磨片（3）以及驱动打磨片（3）转动的打磨电机（4），其特征在于，去毛刺装置还包括圆柱状转盘台（1）、设置在转盘台（1）外并垂直于转盘台（1）工作面的立柱（2），第一打磨机构设置在立柱（2）上，且第一打磨机构位于转盘台（1）上方，打磨片（3）工作面与转盘台（1）工作面呈倾斜角度设置，所述转盘台（1）包括圆柱状转动台（10）和竖直设置的支撑柱（11），所述转动台（10）轴向转动抵接在所述支撑柱（11）上端面，所述支撑柱（11）下端面连接有滑轨（13），所述滑轨（13）一端朝向立柱（2），所述转动台（10）设置有用于将法兰盘固定在转盘台（1）上的固定组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种法兰盘加工用去毛刺装置，包括第一打磨机构，第一打磨机构包括打磨片（3）以及驱动打磨片（3）转动的打磨电机（4），其特征在于，去毛刺装置还包括圆柱状转盘台（1）、设置在转盘台（1）外并垂直于转盘台（1）工作面的立柱（2），第一打磨机构设置在立柱（2）上，且第一打磨机构位于转盘台（1）上方，打磨片（3）工作面与转盘台（1）工作面呈倾斜角度设置，所述转盘台（1）包括圆柱状转动台（10）和竖直设置的支撑柱（11），所述转动台（10）轴向转动抵接在所述支撑柱（11）上端面，所述支撑柱（11）下端面连接有滑轨（13），所述滑轨（13）一端朝向立柱（2），所述转动台（10）设置有用于将法兰盘固定在转盘台（1）上的固定组件。


2.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工用去毛刺装置，其特征在于，所述立柱（2）沿其长度方向开设有滑动槽（6），第一打磨机构还包括沿滑动槽（6）长度方向设置的升降气缸（5），所述升降气缸（5）的缸体与立柱（2）固定连接，所述升降气缸（5）的活塞杆与打磨电机（4）固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种法兰盘加工用去毛刺装置，其特征在于，所述转动台（10）的直径大于法兰盘内径且小于法兰盘外径，第一打磨机构关于转动台（10）工作面沿竖直方向对称设有第二打磨机构，第二打磨机构的打磨电机（4）设置在立柱（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪荣泉，焦锡强，刘训，
申请(专利权)人：山东凯杰锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37