一种单向阀及其工作方法技术

本发明专利技术涉及单向阀技术领域，具体的说是一种单向阀及其工作方法。本发明专利技术的单向阀包括入口部、阀门本体、出口部、止回球和限位件；所述入口部连接阀门本体，所述阀门本体连接出口部，所述入口部、阀门本体和出口部均设有依次连通的中空部；所述止回球置于所述阀门本体的中空部，所述出口部的中空部为圆柱结构，所述出口部的内径小于所述止回球的直径，所述限位件设置在所述阀门本体内部。本发明专利技术在指定倾斜角度实现单向截止，无需外力作用，无需压差，尤其适用于航空航天船舶等领域。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀及其工作方法
本专利技术涉及单向阀领域，具体的说是一种单向阀及其工作方法。
技术介绍
常见的单向阀都是由阀体、阀芯和弹簧等零件组成。正常使用时，液体由下而上流经单向阀，依靠一定的向上冲力顶起由弹簧控制的阀瓣，达到液体流通的目的；当向上的冲力消失后，弹簧将阀瓣压下，单向阀封闭以防止液体倒流。这种单向阀只允许一个方向流动，借助两端的压力差实现单向截止功能的。现有的单向阀虽然可以实现单向截止功能，而无法在指定倾斜角度或预设倾斜角度下实现液体的单向截止。有些情况下，需要在指定倾斜角度或预设倾斜角度下，实现液体的单向截止；当倾斜角度恢复后，实现液体的流通。比如指定倾斜角度或预设倾斜角度为6.5度，则当单向阀倾斜角度等于或大于6.5度时，液体不再流通，实现单向截止；而当单向阀角度恢复到小于6.5度时，液体继续流通。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供一种单向阀及其工作方法，当倾斜角度达到预设倾斜角度时，实现液体的单向截止；当倾斜角度恢复后，实现液体的流通。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种单向阀，包括入口部、阀门本体、出口部、止回球和限位件；所述入口部连接阀门本体，所述阀门本体连接出口部，所述入口部、阀门本体和出口部均设有依次连通的中空部；所述止回球置于所述阀门本体的中空部，所述出口部的中空部为圆柱结构，所述出口部的内径小于所述止回球的直径，所述限位件设置在所述阀门本体内部。优选地，所述入口部、阀门本体和出口部的中空部同轴。优选地，所述阀门本体包括第一本体和第二本体；所述第一本体的一端与所述出口部连接，另一端与所述第二本体的一端螺纹连接，所述第二本体的另一端与所述入口部连接。优选地，所述第二本体内部的中空部为圆柱结构，所述第二本体的内径大于所述入口部的开口大小。优选地，所述第一本体包括过渡部，所述过渡部内部的中空部为漏斗型；其小口的直径等于所述出口部的内径，且所述小口与所述出口部内部的中空部连通；其大口的直径等于所述第二本体的内径，且所述大口与所述第二本体内部的中空部连通；所述过渡部在大口一端的外壁设有外螺纹，所述第二本体在所述外螺纹的对应位置设有内螺纹，所述过渡部与所述第二本体螺纹连接。优选地，所述第一本体包括过渡部和连接部；所述过渡部的一端与所述出口部连接，另一端与所述连接部的一端连接，所述连接部的外表面设有外螺纹，所述第二本体在所述连接部的对应位置设有内螺纹，所述连接部与所述第二本体螺纹连接；所述过渡部内部的中空部为漏斗型；其小口的直径等于所述出口部的内径，且所述小口与所述出口部内部的中空部连通；其大口的直径等于所述第二本体的内径，且所述大口与所述第二本体内部的中空部连通。优选地，所述入口部的中空部为圆柱结构。优选地，所述限位件为网状结构，设置在所述第二本体内部，且所述限位件能够盖住所述入口部的中空部。一种单向阀的工作方法，当所述单向阀处于水平状态时，止回球处于过渡部的大口与第二本体连通处或过渡部的大口与连接部的连通处，此时液体可以实现流通；当所述单向阀向出口部倾斜，且倾斜角度小于预设倾斜角度时，止回球由第二本体内部或过渡部的大口内部向过渡部的小口滚动，此时液体仍可以实现流通；当所述单向阀向出口部倾斜，且倾斜角度等于或大于预设倾斜角度时，止回球滚动至过渡部的小口和出口部的连通处，阻止液体向出口部流出，实现单向截止；当所述单向阀向入口部倾斜，止回球由第二本体内部或过渡部的大口内部向第二本体和入口部的连通处滚动，液体开始由出口部经阀门本体向入口部流动，此时液体实现流通。优选地，所述预设倾斜角度为：；其中，为指定倾斜角度，为大口直径，为小口直径，为漏斗型的斜面长度。本专利技术具有以下优点及有益效果：1、本专利技术是在指定倾斜角度或预设倾斜角度下实现单向截止功能，倾斜角度恢复后液体继续流通。2、本专利技术无需外力作用，无需压差，即可实现液体单向截止和流通。3、本专利技术无需初始能量打开，无需依靠压力，无需安装弹簧，降低了阻力，能够降低系统耗能。4、本专利技术可以对预设倾斜角度设置精确的度数，从而更精准的实现液体的截止和流通。附图说明图1为本专利技术一个实施例的整体结构剖面图；图2为本专利技术另一个实施例的整体结构剖面图；图3为本专利技术实施例的限位件的平面结构图；图4为本专利技术的单向阀处于水平时的状态图；图5为本专利技术的单向阀向出口部倾斜的状态图；图6为本专利技术的单向阀向入口部倾斜的状态图；图7为本专利技术的预设倾斜角度下的计算模型图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步的详细说明。如图1和2所示，所述单向阀包括入口部1、阀门本体2、出口部3和止回球4；所述入口部1连接阀门本体2，所述阀门本体2连接出口部3，所述入口部1、阀门本体2和出口部3均设有依次连通的中空部；所述止回球4置于所述阀门本体2的中空部，本实施例所述止回球4表面光滑，所述出口部3的中空部为圆柱结构，所述出口部3的内径小于所述止回球4的直径；所述入口部1的中空部为圆柱结构。入口部1、阀门本体2和出口部3的中空部同轴设置。阀门本体2包括第一本体21和第二本体22；第一本体21的一端与出口部3连接，另一端与第二本体22的一端螺纹连接，第二本体22的另一端与入口部1连接。在具体实施过程中，出口部3与第一本体21一体成型，第二本体22与入口部1一体成型。如图1所示，第一本体21包括过渡部，过渡部内部的中空部为漏斗型；其小口的直径等于所述出口部3的内径，且小口与出口部3内部的中空部连通；其大口的直径等于第二本体22的内径，且所述大口与第二本体22内部的中空部连通；所述过渡部在大口一端的外壁设有外螺纹，第二本体22在外螺纹的对应位置设有内螺纹，过渡部与第二本体22螺纹连接。如图2所示，第一本体21包括过渡部211和连接部212；过渡部211的一端与出口部3连接，另一端与连接部212的一端连接，连接部212的外表面设有外螺纹，第二本体22在连接部212的对应位置设有内螺纹，连接部212与第二本体22螺纹连接；过渡部211内部的中空部为漏斗型；其小口的直径等于出口部3的内径，且小口与出口部3内部的中空部连通；其大口的直径等于第二本体22的内径，且大口与第二本体22内部的中空部连通。所述第一本体和所述第二本体采用可拆卸方式连接，本实施例采用螺纹连接方式能够提高接合面的密封性，操作简单，安装方便，能够多次拆装而不损坏，便于对单向阀进行检查及维修。也可以在连接部212和第二本体22的连接处设置密封胶圈，进一步提升密封效果。密封胶圈优选硅胶或者橡胶材质，密闭性更好。所述过渡部内部的中空为漏斗型，漏斗型斜面为光滑斜面，斜面长度根据预设倾斜角度进行计算而设定，斜面长度决定止回球在预设倾斜角度下的滚动路径，进而实现液体的流通和截止，同时斜面还可以起到缓冲的作用。如图3所示，限位件5为网状结构，所述限位件5设置在所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向阀，其特征在于，包括入口部、阀门本体、出口部、止回球和限位件；所述入口部连接阀门本体，所述阀门本体连接出口部，所述入口部、阀门本体和出口部均设有依次连通的中空部；所述止回球置于所述阀门本体的中空部，所述出口部的中空部为圆柱结构，所述出口部的内径小于所述止回球的直径，所述入口部的中空部为圆柱结构，所述限位件设置在所述阀门本体内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于，包括入口部、阀门本体、出口部、止回球和限位件；所述入口部连接阀门本体，所述阀门本体连接出口部，所述入口部、阀门本体和出口部均设有依次连通的中空部；所述止回球置于所述阀门本体的中空部，所述出口部的中空部为圆柱结构，所述出口部的内径小于所述止回球的直径，所述入口部的中空部为圆柱结构，所述限位件设置在所述阀门本体内部。


2.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于，所述入口部、阀门本体和出口部的中空部同轴。


3.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于，所述阀门本体包括第一本体和第二本体；所述第一本体的一端与所述出口部连接，另一端与所述第二本体的一端螺纹连接，所述第二本体的另一端与所述入口部连接。


4.根据权利要求3所述的一种单向阀，其特征在于，所述第二本体内部的中空部为圆柱结构，所述第二本体的内径大于所述入口部的开口大小。


5.根据权利要求3所述的一种单向阀，其特征在于，所述第一本体包括过渡部，所述过渡部内部的中空部为漏斗型；其小口的直径等于所述出口部的内径，且所述小口与所述出口部内部的中空部连通；其大口的直径等于所述第二本体的内径，且所述大口与所述第二本体内部的中空部连通；所述过渡部在大口一端的外壁设有外螺纹，所述第二本体在所述外螺纹的对应位置设有内螺纹，所述过渡部与所述第二本体螺纹连接。


6.根据权利要求3所述的一种单向阀，其特征在于，所述第一本体包括过渡部和连接部；所述过渡部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盛宏，
申请(专利权)人：沈阳朗峰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21