高压压力密封止回阀制造技术

本发明专利技术提供了一种高压压力密封止回阀，包括阀体和阀瓣，所述阀体内设有Y形流道，Y形流道的内壁设有支架和阀瓣槽；所述阀瓣通过摇摆臂与支架连接，阀瓣在重力作用下嵌入阀瓣槽，并用于阻断或打开Y形流道的流通；所述阀瓣的迎流面设有清洗装置，所述清洗装置包括水轮、轮轴和毛刷，所述水轮可旋转地安装在轮轴上，水轮外周均匀地一体成型有叶片，所述毛刷与水轮的叶片固定连接，所述轮轴与阀瓣的迎流面通过连杆连接，所述连杆的长度满足阀瓣打开时使得叶片与毛刷位于阀瓣槽内。本发明专利技术在阀瓣的迎流面设有清洗装置，当阀瓣处于打开状时，水轮位于阀瓣槽位置，通过清洗装置对阀瓣槽持续刷洗，使得杂质不会滞留附着在阀瓣槽，提高止回阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高压压力密封止回阀
本专利技术涉及阀门
，特别涉及一种高压压力密封止回阀。
技术介绍
止回阀又称止逆阀、单流阀、单向阀或逆止阀，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。现有止回阀通过阀体内设置的阀瓣来开启或关闭阀门，在使用中，当管道系统中的流体停止流动的瞬间，止回阀的阀瓣会在重力作用下自动嵌入阀瓣槽，即止回阀闭合用来防止流体逆向流动，以免对管道系统产生不利影响。由于管道内流体一般都会存在杂质，使用较长时间后，部分杂质会附着在阀体内，若阀瓣槽与阀瓣配合面附着了杂质，将导致止回阀不能正常关闭，无法达到防止流体逆向流动的目的，影响止回阀的使用寿命，尤其在重要的管道系统如高压管道系统中，还可能会由此造成事故发生。
技术实现思路
本专利技术提供一种高压压力密封止回阀，包括阀体和阀瓣，其中所述阀体内设有Y形流道，所述Y形流道的内壁设有支架和阀瓣槽；所述阀瓣通过摇摆臂与支架连接，所述阀瓣在重力作用下嵌入阀瓣槽，并用于阻断或打开Y形流道的流通；所述阀瓣的迎流面设有清洗装置，所述清洗装置包括水轮、轮轴和毛刷，所述水轮可旋转地安装在轮轴上，水轮外周均匀地一体成型有叶片，所述毛刷与水轮的叶片固定连接，所述轮轴与阀瓣的迎流面通过连杆连接，所述连杆的长度满足阀瓣打开时使得叶片与毛刷位于阀瓣槽内。可选的，所述叶片表面与轮轴形成20-30度的夹角。可选的，所述轮轴在叶片前后都设有三个以上呈辐射状态的定心护杆，所述定心护杆顶端嵌有活动滚珠，所述定心护杆的长度介于叶片加毛刷柄的长度与叶片加毛刷的长度之间。可选的，所述阀瓣与摇摆臂采用耐腐蚀材料制作或者表面镀耐腐蚀层。可选的，所述耐腐蚀材料为铁基合金，铁基合金按照重量％计，含有C：0.5～2.0％、Si：2.5～4.5％、Mn：10％以下、Cr：15～31％、Cu：7％以下、Mo：10％以下、B：0.5～3.5％、Nb：0.5％以上且满足0≤Nb+V≤8％，在15％≤Cr＜27％的范围，满足(Si×B)≤2014/Cr2+0.083Cr+1.05，在27％≤Cr≤31％的范围，满足1.25≤(Si×B)≤6.0，在15％≤Cr＜20％的范围，满足(Si×B)≥570/Cr2-0.066Cr+1.145，在20％≤Cr≤31％的范围，满足(Si×B)≥1.25，含有Ni：16％以下、Ti：1.0％以下、Al：3％以下、稀土金属：0.5％以下、N：0.2％以下。可选的，所述阀瓣闭合时与阀体的出口的流体流向呈120～140度的夹角，所述阀瓣的逆流面设有凸起，所述凸起的顶部与摇摆臂固定连接，所述凸起的侧表面呈流线形曲面形状。可选的，所述阀瓣槽与阀瓣的接触面设有凹槽，所述凹槽内嵌有密封条，所述密封条高于阀瓣槽与阀瓣的接触面。可选的，所述清洗装置还包括轮盘，所述轮盘位于水轮迎流侧并固定在轮轴上，所述轮盘呈圆周阵列设置有多个喷嘴，所述喷嘴的进口和出口的口径不同，所述喷嘴的进口口径较大作为迎流面，所述喷嘴的出口口径较小正对着水轮的叶片位置。可选的，所述止回阀还包括阀盖、密封层和开度定位装置，所述密封层在阀盖内侧；所述开度定位装置包括滑块、定位杆、定位环、齿轮、电机、触发按钮、两个弹簧、两个电磁铁、两个夹板和两个铁板，所述滑块套在摇摆臂上，所述定位杆穿过密封层和阀盖且一端与滑块铰接，定位杆的另一端与定位环连接，所述夹板固定在阀盖外侧且两个夹板分别位于定位环的两侧，两个所述夹板远离定位杆的一端对应设有导槽，所述电机安装在其中一个铁板上，两个所述铁板分别在两个夹板的导槽背离定位环的外表面，所述电机的输出轴穿过两个铁板和两个夹板的导槽，所述电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮位于定位环内，两个所述电磁铁分别安装在导槽一端，导槽另一端设有固定块，所述弹簧的两端分别与固定块和铁板连接，所述触发按钮安装在其中一个夹板上，所述触发按钮在定位环移动时两者接触而触发，所述触发按钮连接并控制两个电磁铁的通电和断电，所述定位环为带有两个平行边的长孔形，且定位环的两个平行边内侧设有条齿；当电磁铁通电时，在电磁铁的磁力作下，铁板带着电机和齿轮一同沿导槽移动至导槽的一端，使得齿轮与定位环的一内侧条齿啮合；当电磁铁断电时，在弹簧作用下铁板带着电机和齿轮一同沿导槽移动回导槽的另一端，使得齿轮与定位环的另一内侧条齿啮合，所述条齿的长度与阀瓣处于完全打开和完全关闭时滑块摆动的距离。可选的，所述止回阀还包括控制器，所述阀体内设置流速传感器，所述定位杆上设置有位置传感器，所述电磁铁连接有第一断电器，所述电机连接第二断电器，所述流速传感器、位置传感器、第一断电器和第二断电器都与控制器连接，所述控制器控制阀瓣打开的方式如下：首先，通过位置传感器传输给控制器的信息，判断阀瓣是否完全打开；其次，若阀瓣没有完全打开，控制器根据流速传感器测量的流速，采用以下公式计算流体对阀瓣的推力：其中，F表示流体对阀瓣的推力；ρ表示流体的密度；A表示阀瓣的迎流面积；C表示载荷系数，反映受力角度，取值范围在0-1之间；V表示流速传感器测量的流体流速；最后，以计算出的流体推力判断是否能够克服阀瓣重力，若不能，则控制第一断电器和第二断电器吸合，使得电磁铁和电机通电，以电机驱动方式进行补偿让阀瓣完全打开。本专利技术在阀瓣的迎流面设有清洗装置，清洗装置包括水轮，当阀瓣处于打开状时，水轮位于阀瓣槽位置；在内部流体的流动带动下水轮旋转，在水轮叶片上设置毛刷，水轮叶片带动着毛刷旋转形成对阀瓣槽的持续刷洗，使得杂质不会滞留附着在阀瓣槽，避免了因杂质导致止回阀的失效，提高止回阀的使用寿命，在重要的管道系统如高压管道系统中，可防止发生事故。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的高压压力密封止回阀结构示意图；图2为本专利技术的清洗装置结构示意图；图3为本专利技术的开度定位装置结构示意图；图4为图3的局部结构放大图，图4与图3相比角度有旋转；图5为图4的俯视图。图中：1、阀体；11、Y形流道；12、阀瓣槽；13、支架；2、阀瓣；21、凸起；22、侧表面；3、摇摆臂；4、清洗装置；41、水轮；42、叶片；43、轮轴；44、毛刷；45、定心护杆；46、活动滚珠；47、轮盘；48、喷嘴；5、连杆；6、阀盖；7、密封层；8、开度定位装置；81、滑块；82、定位杆；821、定位环；822、条齿；83、夹板；831、导槽；84、弹簧；85、铁板；86、齿轮；87、电磁铁；88、电机；881、输出轴；89、触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压压力密封止回阀，包括阀体和阀瓣，其特征在于，/n所述阀体内设有Y形流道，所述Y形流道的内壁设有支架和阀瓣槽；/n所述阀瓣通过摇摆臂与支架连接，所述阀瓣在重力作用下嵌入阀瓣槽，并用于阻断或打开Y形流道的流通；/n所述阀瓣的迎流面设有清洗装置，所述清洗装置包括水轮、轮轴和毛刷，所述水轮可旋转地安装在轮轴上，水轮外周均匀地一体成型有叶片，所述毛刷与水轮的叶片固定连接，所述轮轴与阀瓣的迎流面通过连杆连接，所述连杆的长度满足阀瓣打开时使得叶片与毛刷位于阀瓣槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压压力密封止回阀，包括阀体和阀瓣，其特征在于，
所述阀体内设有Y形流道，所述Y形流道的内壁设有支架和阀瓣槽；
所述阀瓣通过摇摆臂与支架连接，所述阀瓣在重力作用下嵌入阀瓣槽，并用于阻断或打开Y形流道的流通；
所述阀瓣的迎流面设有清洗装置，所述清洗装置包括水轮、轮轴和毛刷，所述水轮可旋转地安装在轮轴上，水轮外周均匀地一体成型有叶片，所述毛刷与水轮的叶片固定连接，所述轮轴与阀瓣的迎流面通过连杆连接，所述连杆的长度满足阀瓣打开时使得叶片与毛刷位于阀瓣槽内。


2.根据权利要求1所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述叶片表面与轮轴形成20-30度的夹角。


3.根据权利要求1所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述轮轴在叶片前后都设有三个以上呈辐射状态的定心护杆，所述定心护杆顶端嵌有活动滚珠，所述定心护杆的长度介于叶片加毛刷柄的长度与叶片加毛刷的长度之间。


4.根据权利要求1所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述阀瓣与摇摆臂采用耐腐蚀材料制作或者表面镀耐腐蚀层。


5.根据权利要求7所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述耐腐蚀材料为铁基合金，铁基合金按照重量％计，含有C：0.5～2.0％、Si：2.5～4.5％、Mn：10％以下、Cr：15～31％、Cu：7％以下、Mo：10％以下、B：0.5～3.5％、Nb：0.5％以上且满足0≤Nb+V≤8％，在15％≤Cr＜27％的范围，满足(Si×B)≤2014/Cr2+0.083Cr+1.05，在27％≤Cr≤31％的范围，满足1.25≤(Si×B)≤6.0，在15％≤Cr＜20％的范围，满足(Si×B)≥570/Cr2-0.066Cr+1.145，在20％≤Cr≤31％的范围，满足(Si×B)≥1.25，含有Ni：16％以下、Ti：1.0％以下、Al：3％以下、稀土金属：0.5％以下、N：0.2％以下。


6.根据权利要求1所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述阀瓣闭合时与阀体的出口的流体流向呈120～140度的夹角，所述阀瓣的逆流面设有凸起，所述凸起的顶部与摇摆臂固定连接，所述凸起的侧表面呈流线形曲面形状。


7.根据权利要求1所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述阀瓣槽与阀瓣的接触面设有凹槽，所述凹槽内嵌有密封条，所述密封条高于阀瓣槽与阀瓣的接触面。


8.根据权利要求1-7中任意一项所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述清洗装置还包括轮盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：严涛，丁超，果春焕，史可任，王金鹤，郁勇，李伟，
申请(专利权)人：江苏圣泰阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32