一种止回阀及包括该止回阀的双速可调活塞式水泵控制阀制造技术

技术编号:25326591 阅读:17 留言:0更新日期:2020-08-18 23:03
本实用新型专利技术公开了一种止回阀及包括该止回阀的双速可调活塞式水泵控制阀,止回阀包括上阀体、下阀体和阀球,下阀体的侧壁上开设有调节螺孔,调节螺孔通过第一小孔流道与第二阶梯孔相连通,调节螺孔内转动设置有调节螺钉,下阀体的上端面开设有与调节螺孔相连通的第二小孔流道,第二小孔流道与第一阶梯孔相连通;控制阀包括主阀体、阀座、阀杆、大阀瓣、小阀瓣以及活塞组件;进口端通过旁通组件一与活塞下腔相连通,出口端通过旁通组件二与活塞上腔相连通。本实用新型专利技术可精确控制控制阀的开启速度和小阀瓣的关闭速度,由于可以精确调节流量,控制速度,可适用不同的工况要求,可以满足不同用户的控制要求,大幅提高了控制阀的技术性能和适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种止回阀及包括该止回阀的双速可调活塞式水泵控制阀
本技术涉及阀门
,尤其涉及一种止回阀及包括该止回阀的双速可调活塞式水泵控制阀。
技术介绍
现有活塞式水泵控制阀的进口旁通管上装有普通球阀(具有粗略调节功能),兼做检修截断阀和流量调节阀,调节进入活塞下腔的水流大小,便能控制阀门的开启速度。但阀门关闭时的回流水速度往往大于开阀时的流速,因此,仅用一个单一速度的球阀不能同时调节进口和出口需要的速度,因此不能精确的满足不同用户的使用要求,甚至有的工况完全不能使用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种止回阀及包括该止回阀的双速可调活塞式水泵控制阀。为解决上述问题,本技术所采取的技术方案是:一种止回阀,包括上阀体、下阀体和阀球,所述上阀体通过连接螺栓与所述下阀体连接,所述上阀体开设有轴向贯通的第一阶梯孔,所述下阀体开设有轴向贯通的第二阶梯孔,所述第一阶梯孔与所述第二阶梯孔相连通,所述阀球活动设置于所述第一阶梯孔和第二阶梯孔对合形成的空腔内,其特征在于,所述下阀体的侧壁上开设有调节螺孔,所述调节螺孔通过第一小孔流道与所述第二阶梯孔相连通,所述调节螺孔内转动设置有封闭或打开所述第一小孔流道的调节螺钉,所述下阀体的上端面开设有与所述调节螺孔相连通的第二小孔流道,所述第二小孔流道与所述第一阶梯孔相连通。进一步的,所述第一阶梯孔内设置有多孔板,所述多孔板位于所述阀球的上方,所述多孔板上开设有多个供水流通过的通孔,所述通孔的直径小于所述阀球的直径。进一步的,所述调节螺孔内设置有O型密封圈。进一步的,第一阶梯孔和第二阶梯孔同轴心设置,第一阶梯孔和第二阶梯孔的最小直径均小于所述阀球直径。进一步的,所述第二阶梯孔上端设置的圆锥面与所述阀球形成第一密封副。进一步的,所述调节螺钉前端设置的圆锥面与所述第一小孔流道形成第二密封副。一种双速可调活塞式水泵控制阀,包括主阀体、设置于所述主阀体两端的进口端和出口端、设置于所述进口端和出口端之间的阀座以及设置于所述主阀体顶部的活塞组件,所述活塞组件包括通过活塞螺栓组件连接的活塞座、活塞缸和活塞盖,所述活塞座通过主阀体螺栓组件与所述主阀体连接,所述活塞缸设置于所述活塞座和活塞盖之间,所述活塞缸内滑动设置有活塞,所述活塞将所述活塞缸分为活塞上腔和活塞下腔,所述主阀体内设置有阀杆,所述阀杆的上端穿过所述活塞座和活塞的中心孔后与所述活塞固定连接,所述阀杆的下部滑动设置有与所述阀座构成密封接触启闭的大阀瓣,所述大阀瓣上开设有泄流孔,所述阀杆上设置有用于打开或关闭所述泄流孔的小阀瓣;所述进口端通过旁通组件一与所述活塞下腔相连通,所述旁通组件一包括旁通管一和设置于所述旁通管一上的如上述任一项的止回阀一,所述出口端通过旁通组件二与所述活塞上腔相连通,所述旁通组件二包括旁通管二和设置于所述旁通管二上的如上述任一项的止回阀二。进一步的,所述大阀瓣外沿设置的圆锥面与所述阀座上的圆锥面配合形成第三密封副。进一步的,所述小阀瓣下端设置的圆锥面与所述大阀瓣泄流孔处的圆弧面配合形成第四密封副。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术中的止回阀具有调节流量和止回的功能,使不同方向的水流具有不同的流速,并可精确调节,此阀结构简单,制造工艺要求低,相对于现有调节阀和止回阀的并联安装结构,可大幅减少安装空间,降低生产成本;用止回阀代替现有活塞式水泵控制阀旁通管上的球阀,可精确控制控制阀的开启速度和小阀瓣的关闭速度,由于可以精确调节流量,控制速度,可适用不同的工况要求,可以满足不同用户的控制要求,大幅提高了控制阀的技术性能和适用范围。附图说明图1是本技术中止回阀结构示意图;图2是本技术中水泵控制阀的结构示意图;图3是本技术中大阀瓣剖视图;图4是本技术中大阀瓣俯视图;图5是本技术中阀座剖视图;图6是本技术中阀座俯视;图7是本技术中水泵控制阀开阀时结构示意图;图8是本技术中水泵控制阀关阀时结构示意图;图9是本技术中止回阀中流体由下往上流动时结构示意图;图10是本技术中止回阀中流体由上往下流动时结构示意图。图中:1、上阀体;2、下阀体;3、阀球;4、连接螺栓;5、第一阶梯孔;6、第二阶梯孔;7、调节螺孔;8、第一小孔流道;9、调节螺钉;10、第二小孔流道;11、多孔板;12、通孔;13、O型密封圈;14、第一密封副;15、第二密封副;16、主阀体;17、进口端;18、出口端;19、阀座;20、活塞座;21、活塞缸;22、活塞盖;23、活塞;24、活塞上腔;25、活塞下腔;26、阀杆;27、大阀瓣;28、泄流孔;29、小阀瓣;30、旁通管一;31、止回阀一;32、旁通管二;33、止回阀二;34、第三密封副;35、第四密封副。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的范围。如图1所示,是本技术一种止回阀的具体实施方式,包括上阀体1、下阀体2和阀球3,所述上阀体1通过连接螺栓4与所述下阀体2连接,所述上阀体1开设有轴向贯通的第一阶梯孔5,所述下阀体2开设有轴向贯通的第二阶梯孔6,所述第一阶梯孔5与所述第二阶梯孔6相连通,第一阶梯孔5和第二阶梯孔6同轴心设置,第一阶梯孔5和第二阶梯孔6的最小直径均小于所述阀球3直径,防止阀球3从第一阶梯孔5和第二阶梯孔6两端出来;所述阀球3活动设置于所述第一阶梯孔5和第二阶梯孔6对合形成的空腔内,所述第一阶梯孔5内设置有多孔板11,所述多孔板11位于所述阀球3的上方,所述多孔板11上设置有多个供水流通过的通孔12,所述通孔12的直径小于所述阀球3的直径,所述多孔板11可防止阀球3在水流推动下上升而封闭第一阶梯孔5。所述下阀体2的侧壁上开设有调节螺孔7,所述调节螺孔7通过第一小孔流道8与所述第二阶梯孔6相连通,所述调节螺孔7内转动设置有封闭或打开所述第一小孔流道8的调节螺钉9,所述下阀体2的上端面开设有与所述调节螺孔7相连通的第二小孔流道10,所述第二小孔流道10与所述第一阶梯孔5相连通。进一步的,所述调节螺孔7内设置有O型密封圈13,增大密封性,防止调节螺孔7漏液。进一步的,所述第二阶梯孔6上端设置的圆锥面与所述阀球3形成第一密封副14。进一步的,所述调节螺钉9前端设置的圆锥面与所述第一小孔流道8形成第二密封副15。如图2-10所示,是本技术一种双速可调活塞式水泵控制阀的具体实施方式,包括主阀体16、设置于所述主阀体16两端的进口端17和出口端18、设置于所述进口端17和出口端18之间的阀座18以及设置于所述主阀体16顶部的活塞组件,阀座19置于主阀体16内的凹孔之中,并用螺栓固定,阀座19上开设有中心孔,中心孔的四周开设有供水流通过的进水孔;所述活塞组件包括通过活塞螺栓组件连接的活塞座20、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种止回阀,包括上阀体(1)、下阀体(2)和阀球(3),所述上阀体(1)通过连接螺栓(4)与所述下阀体(2)连接,所述上阀体(1)开设有轴向贯通的第一阶梯孔(5),所述下阀体(2)开设有轴向贯通的第二阶梯孔(6),所述第一阶梯孔(5)与所述第二阶梯孔(6)相连通,所述阀球(3)活动设置于所述第一阶梯孔(5)和第二阶梯孔(6)对合形成的空腔内,其特征在于,所述下阀体(2)的侧壁上开设有调节螺孔(7),所述调节螺孔(7)通过第一小孔流道(8)与所述第二阶梯孔(6)相连通,所述调节螺孔(7)内转动设置有封闭或打开所述第一小孔流道(8)的调节螺钉(9),所述下阀体(2)的上端面开设有与所述调节螺孔(7)相连通的第二小孔流道(10),所述第二小孔流道(10)与所述第一阶梯孔(5)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种止回阀,包括上阀体(1)、下阀体(2)和阀球(3),所述上阀体(1)通过连接螺栓(4)与所述下阀体(2)连接,所述上阀体(1)开设有轴向贯通的第一阶梯孔(5),所述下阀体(2)开设有轴向贯通的第二阶梯孔(6),所述第一阶梯孔(5)与所述第二阶梯孔(6)相连通,所述阀球(3)活动设置于所述第一阶梯孔(5)和第二阶梯孔(6)对合形成的空腔内,其特征在于,所述下阀体(2)的侧壁上开设有调节螺孔(7),所述调节螺孔(7)通过第一小孔流道(8)与所述第二阶梯孔(6)相连通,所述调节螺孔(7)内转动设置有封闭或打开所述第一小孔流道(8)的调节螺钉(9),所述下阀体(2)的上端面开设有与所述调节螺孔(7)相连通的第二小孔流道(10),所述第二小孔流道(10)与所述第一阶梯孔(5)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种止回阀,其特征在于,所述第一阶梯孔(5)内设置有多孔板(11),所述多孔板(11)位于所述阀球(3)的上方,所述多孔板(11)上开设有多个供水流通过的通孔(12),所述通孔(12)的直径小于所述阀球(3)的直径。


3.根据权利要求1所述的一种止回阀,其特征在于,所述调节螺孔(7)内设置有O型密封圈(13)。


4.根据权利要求1所述的一种止回阀,其特征在于,第一阶梯孔(5)和第二阶梯孔(6)同轴心设置,第一阶梯孔(5)和第二阶梯孔(6)的最小直径均小于所述阀球(3)直径。


5.根据权利要求1所述的一种止回阀,其特征在于,所述第二阶梯孔(6)上端设置的圆锥面与所述阀球(3)形成第一密封副(14)。


6.根据权利要求1所述的一种止回阀,其特征在于,所述调节螺钉(9)前端设置的圆锥面与所述第一小孔流道(8)形成第二密封副(15)。


7.一种双速可...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵建农于国峰冯玉柱米红娟王乐杜立伟李巧荣冯冰
申请(专利权)人:远大阀门集团有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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