连续进出料搅拌机及搅拌方法技术

本发明专利技术涉及矿用、建筑机械设备技术领域。一种连续进出料搅拌机，包括机架、搅拌筒体、中心轴、推料板和离心叶轮，搅拌筒体内布设有多组分隔板，分隔板将搅拌筒体分隔为至少两相对独立的搅拌腔，搅拌腔上下侧对应的分隔板上均设置有料孔，且搅拌腔上下侧的两料孔错位设置；中心轴传动设置在搅拌筒体中部，中心轴的其中一端设置有第一驱动部，第一驱动部驱动中心轴旋转动作；各搅拌腔对应的中心轴上均设置有推料板；各推料板上均安装有离心叶轮，分隔板与离心叶轮之间设置有第二驱动部。还公开了一种连续进出料搅拌方法。本申请整体结构设计合理，能够实现快速搅拌，且能够连续不间断进出料作业，满足现场喷浆作业的需求。

【技术实现步骤摘要】
连续进出料搅拌机及搅拌方法
本专利技术涉及矿用、建筑机械设备
，具体涉及一种连续进出料搅拌机及搅拌方法。
技术介绍
目前市场有关物料搅拌机的结构一般采用螺旋叶片搅拌，多支棒料或板料通过转轴转动而拨动物料实现物料的筒体搅拌，建筑行业的砂浆物料的搅拌基本采用卧式放置圆筒体通过圆环齿轮传动旋转，实现物料的上下循环搅拌。螺旋叶片搅拌机的结构一般比较长的输送才能达到物料的均匀搅拌，设备占地面积较大、较长；筒体的搅拌机一般结构较大，拨料机构使得物料的流动量有限，搅拌时间需要较长才能达到均匀混合，属于筒体内物料一次性投入进行搅拌混合的过程，一般不能达到连续进出料混合均匀的方式，而且螺旋叶片未带动到的物料靠摩擦力带动下移动，短时间内搅拌均匀的效率低，不适宜于煤矿巷道、隧道内的喷浆工艺配套用的搅拌设备。本申请具体可以应用到煤矿巷道、隧道喷浆物料的快速搅拌均匀，对于其搅拌形式和搅拌方法，如何满足现场喷浆作业的需求是本申请要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种连续进出料搅拌机及搅拌方法，其整体结构设计合理，能够实现快速搅拌，且能够连续不间断进出料作业，满足现场喷浆作业的需求；本申请搅拌方法依托物料自重向下流动过程的混合、水平面的叶片刮料搅拌混合、斜板推料混合、无搅拌盲区、多层次的综合混合过程。为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种连续进出料搅拌机，包括：机架；搅拌筒体，所述搅拌筒体内布设有多组分隔板，所述分隔板将所述搅拌筒体分隔为至少两相对独立的搅拌腔，所述搅拌腔上下侧对应的分隔板上均设置有料孔，且所述搅拌腔上下侧的两料孔错位设置；中心轴，其传动设置在所述搅拌筒体中部，所述中心轴的其中一端设置有第一驱动部，所述第一驱动部驱动所述中心轴旋转动作；推料板，各所述搅拌腔对应的所述中心轴上均设置有推料板；以及离心叶轮，各所述推料板上均安装有离心叶轮，所述分隔板与所述离心叶轮之间设置有第二驱动部，所述第二驱动部驱动所述离心叶轮自转。根据本专利技术连续进出料搅拌机，优选地，所述第一驱动部包括驱动电机，所述驱动电机与所述中心轴之间通过齿轮传动或链传动。根据本专利技术连续进出料搅拌机，优选地，所述第二驱动部包括：固定齿圈，其设置在相应的分隔板上；以及齿轮，所述齿轮固定在所述离心叶轮的叶轮轴上，且所述齿轮与所述固定齿圈啮合传动。根据本专利技术连续进出料搅拌机，优选地，单片所述推料板上设置有1-3个离心叶轮。根据本专利技术连续进出料搅拌机，优选地，所述搅拌筒体内的搅拌腔为2-5个。根据本专利技术连续进出料搅拌机，优选地，所述各所述搅拌腔内布设有2-4片推料板，且所述推料板绕所述中心轴均布设置。根据本专利技术连续进出料搅拌机，优选地，所述推料板呈圆弧形，且倾斜设置。根据本专利技术连续进出料搅拌机，优选地，所述搅拌筒体顶部还设置有进料斗，所述进料斗与对应的分隔板上的料孔对应连通，且在进料斗的下部设置有流量控制阀。一种连续进出料搅拌方法，利用上述的连续进出料搅拌机进行物料的搅拌，具体包括以下步骤：配料：对需要进行搅拌的物料按比例进行配料；喂料：启动所述连续进出料搅拌机，将配好的物料通过位于最上侧的分隔板上的料孔连续进料；搅拌：物料流入相应的搅拌腔中时，物料在推料板的作用下向该搅拌腔下侧的分隔板的料孔移动，同时离心叶轮对推送过程中的物料进行搅拌，实现物料推送、搅拌，并在多个搅拌腔中的依次进出料，直至搅拌完成流出搅拌筒体。根据本专利技术连续进出料搅拌方法，优选地，在配料工序中，通过螺旋配料输送机进行配料。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：①本申请物料的流动是依靠自重自上而下流动，物料在经过多层搅拌腔内的离心式小范围的搅拌，单支离心叶轮搅动量少，能够将物料充分混合，一次混合搅拌更加均匀。②本申请的物料自上面进料口可以连续不间断的流入，内腔连续搅拌后连续不间断的流出，物料流入流出的量稳定，保证后续能够连续作业。③本申请的物料混合前的流入量与混合后流出的量可以控制与调整，从而满足生产的需要，大大提高了作业的便捷性，能够使得多道作业工序有效的衔接，不仅降低了在混合搅拌过程中的成本，而且提高了搅拌效率。④本申请的设备整体结构紧凑，充分利用了搅拌空间，在有效的空间内实现了持续流动和搅拌，流动路径有效的延长，并且搅拌效率更高。⑤本申请设备占地面积小，充分利用了高度空间，设备因采用了离心式的叶轮搅拌，混合搅拌效率高；本申请的整体的结构传动设计精巧，传动结构稳定，一套动力装置即可，维护成本低；在整个搅拌过程中离心叶轮能够实现自转，并能够绕中心轴进行转动，能够通过相应的齿轮比进行离心叶轮的自转速度的调整，更便于实现高效搅拌作业，可控性强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下文中将对本专利技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本专利技术的一些实施例，而非将本专利技术的全部实施例限制于此。图1为根据本专利技术实施例的连续进出料搅拌机的正视结构示意图。图2为根据本专利技术实施例的连续进出料搅拌机的剖视结构示意图。图3为根据本专利技术实施例的连续进出料搅拌机的俯视结构示意图之一。图4为根据本专利技术实施例的连续进出料搅拌机的俯视结构示意图之二，其示出了去掉进料斗和机架后的俯视结构。图5为根据本专利技术实施例的上层搅拌腔的结构示意图之一，其示出了包含三个搅拌腔结构中的位于上侧的搅拌腔的结构。图6为根据本专利技术实施例的中层搅拌腔的结构示意图，其示出了包含三个搅拌腔结构中的位于中部的搅拌腔的结构。图7为根据本专利技术实施例的下层搅拌腔的结构示意图，其示出了包含三个搅拌腔结构中的位于下部的搅拌腔的结构。图8为根据本专利技术实施例的搅拌腔的结构示意图之二，其示出了包含三个推料板的搅拌腔结构、及离心叶轮布置结构。图9为根据本专利技术实施例的连续进出料搅拌机的俯视结构示意图之三，其示出了在工作状态下物料、推料板和离心叶轮的状态。图中序号：100为机架、101为进料斗、102为流量控制阀、103为出料管；200为搅拌筒体、201为分隔板、202为料孔、2021为料孔（出料）、2022为料孔（进料）、203为搅拌腔；300为中心轴、301为从动齿轮、302为主动齿轮、303为驱动电机；400为推料板；500为离心叶轮、501为齿轮、502为固定齿圈。具体实施方式下文中将结合本专利技术具体实施例的附图，对本专利技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。在本专利技术的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本专利技术的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。应注意到，当一个元件与另一元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续进出料搅拌机，其特征在于，包括：/n机架；/n搅拌筒体，所述搅拌筒体内布设有多组分隔板，所述分隔板将所述搅拌筒体分隔为至少两相对独立的搅拌腔，所述搅拌腔上下侧对应的分隔板上均设置有料孔，且所述搅拌腔上下侧的两料孔错位设置；/n中心轴，其传动设置在所述搅拌筒体中部，所述中心轴的其中一端设置有第一驱动部，所述第一驱动部驱动所述中心轴旋转动作；/n推料板，各所述搅拌腔对应的所述中心轴上均设置有推料板；以及/n离心叶轮，各所述推料板上均安装有离心叶轮，所述分隔板与所述离心叶轮之间设置有第二驱动部，所述第二驱动部驱动所述离心叶轮自转。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续进出料搅拌机，其特征在于，包括：
机架；
搅拌筒体，所述搅拌筒体内布设有多组分隔板，所述分隔板将所述搅拌筒体分隔为至少两相对独立的搅拌腔，所述搅拌腔上下侧对应的分隔板上均设置有料孔，且所述搅拌腔上下侧的两料孔错位设置；
中心轴，其传动设置在所述搅拌筒体中部，所述中心轴的其中一端设置有第一驱动部，所述第一驱动部驱动所述中心轴旋转动作；
推料板，各所述搅拌腔对应的所述中心轴上均设置有推料板；以及
离心叶轮，各所述推料板上均安装有离心叶轮，所述分隔板与所述离心叶轮之间设置有第二驱动部，所述第二驱动部驱动所述离心叶轮自转。


2.根据权利要求1所述的连续进出料搅拌机，其特征在于，所述第一驱动部包括驱动电机，所述驱动电机与所述中心轴之间通过齿轮传动或链传动。


3.根据权利要求1所述的连续进出料搅拌机，其特征在于，所述第二驱动部包括：
固定齿圈，其设置在相应的分隔板上；以及
齿轮，所述齿轮固定在所述离心叶轮的叶轮轴上，且所述齿轮与所述固定齿圈啮合传动。


4.根据权利要求1或3所述的连续进出料搅拌机，其特征在于，单片所述推料板上设置有1-3个离心叶轮。


5.根据权利要求1所述的连续进出料搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡青峰，雍建军，孔领城，胡广林，姜占东，庞佳，尹岳，郭学军，熊禹斌，李衍，宁雪艳，叶美良，展邦华，刘秉钧，
申请(专利权)人：河南省煤科院科明机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41