一种陶土生产用自动化细化加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及自动化加工装置领域，具体是一种陶土生产用自动化细化加工装置，包括加工箱，所述加工箱的内侧上部安装有细料筛分斗，细料筛分斗的内侧安装有进料打散架，加工箱的底部中间转动安装有下转管，下转管的上端通过周向分布设置的多根弧形管与细料筛分斗连接固定，细料筛分斗的下侧于多根弧形管之间安装固定有水平滤板，水平滤板的上侧安装有若干破碎齿，加工箱的底部安装有气泵，气泵通过进气管与下转管下端连接，水平滤板上侧的弧形管上还开设有若干排气口。本发明专利技术可对陶土进行预筛分及打散，降低了后续破碎的工作负担，具有气流翻动破碎效果，提升陶土的细化加工效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶土生产用自动化细化加工装置
本专利技术涉及自动化加工装置领域，具体是一种陶土生产用自动化细化加工装置。
技术介绍
陶土是一种陶瓷原料，矿物成分复杂，主要由水云母、高岭石、蒙脱石、石英及长石所组成的粉砂、砂质粘土。在进行陶土加工时，需要对陶土进行细化处理，但现有的装置结构单一，无法对陶土进行预筛分及打散，加大了后续破碎的工作负担，且仅是通过常规结构进行破碎，不具有气流翻动效果，影响陶土的细化加工效率和效果。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种陶土生产用自动化细化加工装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种陶土生产用自动化细化加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种陶土生产用自动化细化加工装置，包括加工箱，所述加工箱的内侧上部安装有细料筛分斗，细料筛分斗的内侧安装有进料打散架，所述加工箱的底部中间转动安装有下转管，加工箱的外侧安装有用于驱动所述下转管旋转的驱动组件，所述下转管的上端通过周向分布设置的多根弧形管与细料筛分斗连接固定，所述细料筛分斗的下侧于多根所述弧形管之间安装固定有水平滤板，水平滤板的上侧安装有若干破碎齿，所述加工箱的底部安装有气泵，气泵通过进气管与下转管下端连接，所述水平滤板上侧的弧形管上还开设有若干排气口，且若干所述排气口通过弧形管和下转管与进气管连通。与现有技术相比，本专利技术实施例的有益效果是：该陶土生产用自动化细化加工装置，通过驱动组件工作可带动细料筛分斗、进料打散架、弧形管、破碎齿和水平滤板构成的整体旋转，细料筛分斗首先能够对陶土进行细料筛分，且通过进料打散架可对陶土打散，提升陶土在细料筛分斗上的停留时间，从细料筛分斗下端落下的陶土，可被破碎齿进行破碎甩出，且水平滤板能够滤下陶土；通过控制气泵工作，可从排气口排出压缩空气作用到水平滤板上侧的陶土上，利于细料筛分斗下端落下陶土的翻涌，提升破碎齿的破碎效果，进而提升陶土的细化加工效率和效果，值得推广。附图说明图1为本专利技术实施例的主视剖视结构示意图。图2为本专利技术实施例中细料筛分斗部分的立体结构示意图。图3为本专利技术实施例中水平滤板部分的立体结构示意图。图4为本专利技术实施例中锥形挡料板部分的立体结构示意图。图中：1-细料筛分斗，2-进料打散架，3-进料管，4-加工箱，5-弧形管，6-排气口，7-破碎齿，8-水平滤板，9-锥形挡料板，10-伺服电机，11-三角带，12-主动带轮，13-支撑腿，14-从动带轮，15-下转管，16-进气管，17-气泵，18-排料管，19-环形储料槽，20-凸台，21-凹槽，22-通孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1请参阅图1，本专利技术实施例中，一种陶土生产用自动化细化加工装置，包括加工箱4，所述加工箱4的内侧上部安装有细料筛分斗1，细料筛分斗1的内侧安装有进料打散架2，所述加工箱4的底部中间转动安装有下转管15，加工箱4的外侧安装有用于驱动所述下转管15旋转的驱动组件，所述下转管15的上端通过周向分布设置的多根弧形管5与细料筛分斗1连接固定，所述细料筛分斗1的下侧于多根所述弧形管5之间安装固定有水平滤板8，水平滤板8的上侧安装有若干破碎齿7，所述加工箱4的底部安装有气泵17，气泵17通过进气管16与下转管15下端连接，所述水平滤板8上侧的弧形管5上还开设有若干排气口6，且若干所述排气口6通过弧形管5和下转管15与进气管16连通。在本专利技术的实施例中，通过驱动组件工作可带动细料筛分斗1、进料打散架2、弧形管5、破碎齿7和水平滤板8构成的整体旋转，细料筛分斗1首先能够对陶土进行细料筛分，且通过进料打散架2可对陶土打散，提升陶土在细料筛分斗1上的停留时间，从细料筛分斗1下端落下的陶土，可被破碎齿7进行破碎甩出，且水平滤板8能够滤下陶土；通过控制气泵17工作，可从排气口6排出压缩空气作用到水平滤板8上侧的陶土上，利于细料筛分斗1下端落下陶土的翻涌，提升破碎齿7的破碎效果，进而提升陶土的细化加工效率和效果，值得推广。实施例2请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，如图1和2所示，所述细料筛分斗1为上大下小的锥形筒体结构，细料筛分斗1的上端与加工箱4的内腔顶部外圈间隙配合设置，所述进料打散架2安装于细料筛分斗1的内侧上部，进料打散架2包括有周向均匀分布设置的多根弧形打散杆，弧形打散杆为中间向上弧形突出结构，且多根所述弧形打散杆的中间汇集固定在一起，通过进料打散架2具有较好的陶土打散效果，且进料打散架2能够起到对细料筛分斗1加固的作用。进一步的，所述加工箱4的顶部安装有与进料打散架2的中间竖直对应的进料管2，通过进料管2用于陶土的加入。本实施例中，如图1和3所示，所述水平滤板8为圆盘状结构，且水平滤板8的直径为细料筛分斗1的下端内径的3～4倍，所述水平滤板8上安装的破碎齿7为棱锥结构，通过破碎齿7具有较好的陶土破碎效果。本实施例中，如图1所示，所述弧形管5为中部向远离水平滤板8的一侧弧形突出结构，弧形管5的上端与细料筛分斗1下侧连接固定，通过弧形管5能够对细料筛分斗1和水平滤板8稳定的承载；所述弧形管5上开设的排气口6朝向细料筛分斗1和水平滤板8之间的区域中间设置，且排气口6上设有单向阀（未示出），通过排气口6具有较好的推动陶土翻涌的效果。进一步的，所述进气管16与下转管15的下端密封转动连通，具体的连接结构采用现有技术即可，不作具体限定。本实施例中，如图1和4所示，所述加工箱4的内底部设有凸台20，凸台20的中部开设有用于弧形管5旋转的凹槽21，所述凸台20的上侧于弧形管5上配合安装固定有锥形挡料板9，所述锥形挡料板9为中间向上突出的锥形结构，锥形挡料板9的外侧开设有与弧形管5安装固定的通孔22，锥形挡料板9的下侧外圈与凸台20间隙配合设置。进一步的，所述凸台20的上侧空间为环形储料槽19，加工箱4的侧面还设有与环形储料槽19底部连通的排料管18，通过排料管18用于加工后陶土的排放。进一步的，所述加工箱4的底部还安装有多个支撑腿13，通过支撑腿13可对装置稳定的支撑。本实施例中，如图1所示，所述驱动组件包括有伺服电机10、三角带11、主动带轮12和从动带轮14，所述从动带轮14安装固定于加工箱4下侧的下转管15上，所述从动带轮14通过三角带11与伺服电机10输出轴上安装的主动带轮12连接，所述伺服电机10安装固定于加工箱4的外侧下部，通过伺服电机10即可带动下转管15旋转。本实施例中，对所述伺服电机10和气泵17的控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶土生产用自动化细化加工装置，包括加工箱（4），其特征在于：/n所述加工箱（4）的内侧上部安装有细料筛分斗（1），细料筛分斗（1）的内侧安装有进料打散架（2）；/n所述加工箱（4）的底部中间转动安装有下转管（15），加工箱（4）的外侧安装有用于驱动所述下转管（15）旋转的驱动组件；/n所述下转管（15）的上端通过周向分布设置的多根弧形管（5）与细料筛分斗（1）连接固定；/n所述细料筛分斗（1）的下侧于多根所述弧形管（5）之间安装固定有水平滤板（8），水平滤板（8）的上侧安装有若干破碎齿（7）；/n所述加工箱（4）的底部安装有气泵（17），气泵（17）通过进气管（16）与下转管（15）下端连接，所述水平滤板（8）上侧的弧形管（5）上还开设有若干排气口（6），且若干所述排气口（6）通过弧形管（5）和下转管（15）与进气管（16）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶土生产用自动化细化加工装置，包括加工箱（4），其特征在于：
所述加工箱（4）的内侧上部安装有细料筛分斗（1），细料筛分斗（1）的内侧安装有进料打散架（2）；
所述加工箱（4）的底部中间转动安装有下转管（15），加工箱（4）的外侧安装有用于驱动所述下转管（15）旋转的驱动组件；
所述下转管（15）的上端通过周向分布设置的多根弧形管（5）与细料筛分斗（1）连接固定；
所述细料筛分斗（1）的下侧于多根所述弧形管（5）之间安装固定有水平滤板（8），水平滤板（8）的上侧安装有若干破碎齿（7）；
所述加工箱（4）的底部安装有气泵（17），气泵（17）通过进气管（16）与下转管（15）下端连接，所述水平滤板（8）上侧的弧形管（5）上还开设有若干排气口（6），且若干所述排气口（6）通过弧形管（5）和下转管（15）与进气管（16）连通。


2.根据权利要求1所述的陶土生产用自动化细化加工装置，其特征在于，所述细料筛分斗（1）为上大下小的锥形筒体结构，细料筛分斗（1）的上端与加工箱（4）的内腔顶部外圈间隙配合设置。


3.根据权利要求2所述的陶土生产用自动化细化加工装置，其特征在于，所述进料打散架（2）安装于细料筛分斗（1）的内侧上部；
所述进料打散架（2）包括有周向均匀分布设置的多根弧形打散杆，弧形打散杆为中间向上弧形突出结构，且多根所述弧形打散杆的中间汇集固定在一起。


4.根据权利要求3所述的陶土生产用自动化细化加工装置，其特征在于，所述加工箱（4）的顶部安装有与进料打散架（2）的中间竖直对应的进料管（2）。


5.根据权利要求2-4任一项所述的陶土生产用自动化细化加工装置，其特征在于，所述水平滤板（8）为圆盘状结构，且水平滤板（8）的直径为细料筛分斗（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉佳璇，
申请(专利权)人：厉佳璇，
类型：发明
国别省市：浙江;33