一种金属件自动化焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及自动化设备技术领域，具体是一种金属件自动化焊接装置，包括底板，底板左右两端顶部均固定连接设置有支撑板，两侧支撑板上均设置有用于固定金属件的夹紧机构，支撑板顶部固定连接设置有顶板，顶板底部设置有焊接机构，焊接机构左右两侧均设置有与夹紧机构连接的调节机构，本发明专利技术，通过设置夹紧机构，利用夹板，可以对板件或不规则的金属件提供固定，利用设置在固定管内侧的第三伸缩杆，使装置可以对管件提供固定，从而使装置可以对不同形状的金属件进行固定，通过设置调节机构，可以改变两侧夹紧机构之间的距离，使装置可以对不同尺寸的金属件进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件自动化焊接装置
本专利技术涉及自动化设备
，具体是一种金属件自动化焊接装置。
技术介绍
金属连接的历史可以追溯到数千年前，早期的焊接技术见于青铜时代和铁器时代的欧洲和中东。数千年前的古巴比伦两河文明已开始使用软钎焊技术。公元前340年，在制造重达5.4吨的古印度德里铁柱时，人们就采用了焊接技术。焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。现有的焊接装置只能对特定形状的金属件进行固定，导致适用范围小，增加成本，而且装置在对管状物体进行焊接时，由于管状物品表面较为光滑，不易对其进行固定，进而易对焊接工作造成影响，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种金属件自动化焊接装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属件自动化焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属件自动化焊接装置，包括底板，所述底板左右两端顶部均固定连接设置有支撑板，两侧所述支撑板上均设置有用于固定金属件的夹紧机构，所述支撑板顶部固定连接设置有顶板，所述顶板底部设置有焊接机构，所述焊接机构左右两侧均设置有与夹紧机构连接的调节机构。作为本专利技术进一步的方案：所述夹紧机构包括轴承连接设置在支撑板上的转筒，所述转筒内侧设置有固定管，所述固定管上下两侧均固定连接设置有限位块，所述限位块与设置在转筒内侧的限位槽滑动连接，所述固定管内侧管壁上固定连接设置有若干第三伸缩杆，所述固定管靠近焊接机构一侧上下两端均固定连接设置有挡板，两侧所述挡板相对一侧均固定连接设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端固定连接设置有夹板。作为本专利技术进一步的方案：所述底板内侧螺栓连接设置有第二电机，所述第二电机输出端与转杆连接，所述转杆左右两端外侧均固定连接设置有主动齿轮，所述主动齿轮与固定连接设置在转筒外侧的从动齿轮啮合连接。作为本专利技术进一步的方案：所述夹板内侧轴承连接设置有若干电动滚轮。作为本专利技术进一步的方案：所述调节机构包括螺栓连接设置在顶板内侧的第一电机，所述第一电机输出端与螺纹杆连接，所述螺纹杆左右两端外侧均螺纹连接设置有活动板，所述活动板与设置在顶板底端的滑槽滑动连接，所述活动板底部固定连接设置有与固定管转动连接的固定环。作为本专利技术进一步的方案：所述焊接机构包括固定连接设置在顶板底部的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部固定连接设置有安装块，所述安装块底部设置有焊枪，所述焊枪左右两侧均设置有用于测距的红外传感器。作为本专利技术进一步的方案：所述底板底部固定连接设置有橡胶垫。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.通过设置夹紧机构，利用夹板，可以对板件或不规则的金属件提供固定，利用设置在固定管内侧的第三伸缩杆，使装置可以对管件提供固定，从而使装置可以对不同形状的金属件进行固定，通过设置调节机构，可以改变两侧夹紧机构之间的距离，使装置可以对不同尺寸的金属件进行焊接，大大增强了装置的适用范围；2.通过设置第二电机，第二电机可以带动转筒转动，转筒通过带动固定管转动可以实现金属件的翻面，从而省去了来回拆卸金属件的麻烦，大大提升了装置的焊接效率；3.通过设置电动滚轮，可以实现金属件的前后运动，使焊接更加全面，通过设置红外传感器，可以提高焊枪焊接时的准确性，利于提高焊接质量。附图说明图1为金属件自动化焊接装置的结构示意图。图2为金属件自动化焊接装置中夹紧机构的侧视图。图3为金属件自动化焊接装置的立体结构示意图。图中：1-底板，2-支撑板，3-顶板，4-第一电机，5-螺纹杆，6-活动板，7-滑槽，8-第一伸缩杆，9-安装块，10-焊枪，11-红外传感器，12-固定环，13-固定管，14-挡板，15-第二伸缩杆，16-夹板，17-转筒，18-限位块，19-限位槽，20-第二电机，21-转杆，22-主动齿轮，23-从动齿轮，24-电动滚轮，25-第三伸缩杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1请参阅图1-3，本专利技术实施例中，一种金属件自动化焊接装置，包括底板1，所述底板1左右两端顶部均固定连接设置有支撑板2，两侧所述支撑板2上均设置有用于固定金属件的夹紧机构，所述支撑板2顶部固定连接设置有顶板3，所述顶板3底部设置有焊接机构，所述焊接机构左右两侧均设置有与夹紧机构连接的调节机构。实施例2本实施例中，所述夹紧机构包括轴承连接设置在支撑板2上的转筒17，所述转筒17内侧设置有固定管13，所述固定管13上下两侧均固定连接设置有限位块18，所述限位块18与设置在转筒17内侧的限位槽19滑动连接，所述固定管13内侧管壁上固定连接设置有若干第三伸缩杆25，所述固定管13靠近焊接机构一侧上下两端均固定连接设置有挡板14，两侧所述挡板14相对一侧均固定连接设置有第二伸缩杆15，所述第二伸缩杆15另一端固定连接设置有夹板16，通过设置夹紧机构，利用夹板16，可以对板件或不规则的金属件提供固定，利用设置在固定管13内侧的第三伸缩杆25，使装置可以对管件提供固定，从而使装置可以对不同形状的金属件进行固定，大大增强了装置的适用范围。本实施例中，所述底板1内侧螺栓连接设置有第二电机20，所述第二电机20输出端与转杆21连接，所述转杆21左右两端外侧均固定连接设置有主动齿轮22，所述主动齿轮22与固定连接设置在转筒17外侧的从动齿轮23啮合连接，通过设置第二电机20，第二电机20可以带动转筒17转动，转筒17通过带动固定管13转动可以实现金属件的翻面，从而省去了来回拆卸金属件的麻烦，大大提升了装置的焊接效率。本实施例中，所述夹板16内侧轴承连接设置有若干电动滚轮24，通过设置电动滚轮24，可以实现金属件的前后运动，使焊接更加全面。本实施例中，所述调节机构包括螺栓连接设置在顶板3内侧的第一电机4，所述第一电机4输出端与螺纹杆5连接，所述螺纹杆5左右两端外侧均螺纹连接设置有活动板6，所述活动板6与设置在顶板3底端的滑槽7滑动连接，所述活动板6底部固定连接设置有与固定管13转动连接的固定环12，通过设置调节机构，可以改变两侧夹紧机构之间的距离，使装置可以对不同尺寸的金属件进行焊接。本实施例中，所述焊接机构包括固定连接设置在顶板3底部的第一伸缩杆8，所述第一伸缩杆8底部固定连接设置有安装块9，所述安装块9底部设置有焊枪10，所述焊枪10左右两侧均设置有用于测距的红外传感器11，通过设置红外传感器11，可以提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件自动化焊接装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）左右两端顶部均固定连接设置有支撑板（2），两侧所述支撑板（2）上均设置有用于固定金属件的夹紧机构，所述支撑板（2）顶部固定连接设置有顶板（3），所述顶板（3）底部设置有焊接机构，所述焊接机构左右两侧均设置有与夹紧机构连接的调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属件自动化焊接装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）左右两端顶部均固定连接设置有支撑板（2），两侧所述支撑板（2）上均设置有用于固定金属件的夹紧机构，所述支撑板（2）顶部固定连接设置有顶板（3），所述顶板（3）底部设置有焊接机构，所述焊接机构左右两侧均设置有与夹紧机构连接的调节机构。


2.根据权利要求1所述的金属件自动化焊接装置，其特征在于，所述夹紧机构包括轴承连接设置在支撑板（2）上的转筒（17），所述转筒（17）内侧设置有固定管（13），所述固定管（13）上下两侧均固定连接设置有限位块（18），所述限位块（18）与设置在转筒（17）内侧的限位槽（19）滑动连接，所述固定管（13）内侧管壁上固定连接设置有若干第三伸缩杆（25），所述固定管（13）靠近焊接机构一侧上下两端均固定连接设置有挡板（14），两侧所述挡板（14）相对一侧均固定连接设置有第二伸缩杆（15），所述第二伸缩杆（15）另一端固定连接设置有夹板（16）。


3.根据权利要求2所述的金属件自动化焊接装置，其特征在于，所述底板（1）内侧螺栓连接设置有第二电机（20），所述第二电机（20）输出端与转杆（21）连接，所述转杆（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉佳璇，
申请(专利权)人：厉佳璇，
类型：发明
国别省市：浙江;33