一种玻璃纤维网布基体浸胶复合方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维网布基体浸胶复合方法及装置，该装置包括机架和设于机架上通过传动辊形成输送线的网布输送机构、浸胶机构、烘干机构和复合机构；浸胶机构与网布输送机构均为多个，且对应连接，烘干机构设于浸胶机构上方，其内设有多个能单独控温的竖直的烘道，其顶部设有出口，烘道与浸胶机构一一对应，用于同时对浸胶后的多块网布分别烘干，复合机构设置于出口处，用于将烘干的多块网布及覆膜复合得到玻璃纤维网布基体。本发明专利技术通过烘干机构内多个能够单独控制烘干温度的烘道的设置，以及多个网布输送机构和浸胶机构的对应设置，解决了网布基体生产中需要单层浸胶烘干后人工多层组合导致的生产效率低、成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维网布基体浸胶复合方法及装置
本专利技术属于玻璃纤维砂轮
，具体涉及一种玻璃纤维网布基体浸胶复合方法及装置。
技术介绍
通常的圆盘状涂附磨具“弹性磨盘(百页片)”，主要是将磨料或砂布粘附在一个基体上。工作时，基体承载磨料进行旋转磨削工件。目前，此类产品一直采用多层树脂玻璃纤维网片的方法制作基体，该基体又称玻璃纤维网布基体。在玻璃纤维网片的生产过程中，玻璃纤维坯布经过浸胶及烘烤处理后收卷。对于包括多层玻璃纤维网片和一层覆膜的玻璃纤维网布基体，一般通过单层网布浸胶烘干后，人工将多层进行组合，生产效率低，劳动强度大，极大地影响了加工速度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，通过烘干机构内多个能够单独控制烘干温度的烘道的设置，以及多个网布输送机构和浸胶机构的对应设置，解决了网布基体生产中需要单层浸胶烘干后人工多层组合导致的生产效率低的问题。本专利技术的另一个目的是提供一种基于上述浸胶复合装置的玻璃纤维网布基体的浸胶复合方法。本专利技术所采用的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，其特征在于，包括机架(1)、网布输送机构(2)、浸胶机构(3)、烘干机构(4)和复合机构(5)；/n所述网布输送机构(2)、浸胶机构(3)、烘干机构(4)和复合机构(5)均设置于所述机架(1)上，且通过传动辊形成输送线；/n所述浸胶机构(3)与所述网布输送机构(2)均为多个，且对应连接，所述烘干机构(4)设置于浸胶机构(3)上方，所述烘干机构(4)内设置有多个能够单独控制烘干温度的竖直的烘道(41)，且设置有出口(42)，所述烘道(41)与所述浸胶机构(3)一一对应，所述复合机构(5)设置于所述出口(42)一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，其特征在于，包括机架(1)、网布输送机构(2)、浸胶机构(3)、烘干机构(4)和复合机构(5)；
所述网布输送机构(2)、浸胶机构(3)、烘干机构(4)和复合机构(5)均设置于所述机架(1)上，且通过传动辊形成输送线；
所述浸胶机构(3)与所述网布输送机构(2)均为多个，且对应连接，所述烘干机构(4)设置于浸胶机构(3)上方，所述烘干机构(4)内设置有多个能够单独控制烘干温度的竖直的烘道(41)，且设置有出口(42)，所述烘道(41)与所述浸胶机构(3)一一对应，所述复合机构(5)设置于所述出口(42)一侧。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，其特征在于，还包括收卷机构(6)，所述收卷机构(6)通过第四传动辊与所述复合机构(5)连接，用于将复合后的玻璃纤维网布基体收成卷后下料。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，其特征在于，所述烘干机构(4)为底部敞口的中空箱体结构，所述烘干机构(4)内通过多个并排的竖直隔板设置多个所述烘道(41)，每个所述烘道(41)均设置有第一传动辊(411)、加热单元和控制单元，所述控制单元与所述加热单元电性连接，用于控制所述加热单元的打开关闭以及加热温度。


4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，其特征在于，所述加热单元为电加热管或远红外加热器，所述加热单元和所述控制单元均能够与外接电源电性连接。


5.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，其特征在于，所述浸胶机构(3)包括胶池(31)、对辊(32)、胶辊(33)和第二传动辊(34)，所述胶辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌好，
申请(专利权)人：郑州唯升磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41