一种用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产的网布基体及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产的网布基体及其生产方法，其中，该网布基体的生产方法为：将无碱玻璃纤维粗纱织造的网布作为中间层与多层玻璃纤维网片复合，得到用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产的网布基体。本发明专利技术通过将无碱玻璃纤维粗纱织造的网布作为中间层与多层玻璃纤维网片复合，即利用无碱玻璃纤维粗纱织造的网布代替传统玻璃纤维网布基体中的中间几层(二层、三层或者四层)网布材料，从而在层数减少的情况下保证网布基体的质量、厚度、强度、寿命等性质，即有效减少了网布基体的层数，解决了现有网布基体存在的能源消耗大以及成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产的网布基体及其生产方法
本专利技术属于磨削工具
，具体涉及一种用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产的网布基体及其生产方法。
技术介绍
现有的圆盘状涂附磨具“弹性磨盘(百页轮)”，主要是将磨料或砂布粘附在一个基体上；工作时，基体承载磨料进行旋转磨削工件，该基体即为网布基体。目前，为了保证网布基体对百页轮的支承，需要多层玻璃纤维网片制作网布基体，例如8-12层玻璃纤维网片，以使网布基体的质量、厚度和强度等指标达到国家标准。现有网布基体产品在制作中多是将多层玻璃纤维网片逐一浸胶、烘干，然后人工组合而成，能源消耗大，成本较高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产网布基体的方法，通过将无碱玻璃纤维粗纱织造的网布作为中间层与多层玻璃纤维网片复合，有效减少了网布基体的层数，解决了现有网布基体存在的能源消耗大以及成本高的问题。本专利技术的另一个目的是提供通过上述生产方法生产的网布基体。本专利技术所采用的技术方案是，一种用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产网布基体的方法，该方法为：将无碱玻璃纤维粗纱织造的网布作为中间层与多层玻璃纤维网片复合，得到用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产的网布基体。具体实施中，采用无碱玻璃纤维粗纱制造的网布可以代替传统网布基体中的中碱玻璃纤维网片。优选地，所述将无碱玻璃纤维粗纱织造的网布作为中间层与多层玻璃纤维网片复合，具体过程为：采用无碱玻璃纤维粗纱编织网布，将多层玻璃纤维网片、多层所述网布和一层玻璃纤维网片浸胶后依次层叠复合，烘干，得到网布基体。优选地，所述网布基体的层数为七层以上。优选地，多层所述玻璃纤维网片的层数为四层，多层所述网布的层数为两层以上。优选地，所述无碱玻璃纤维粗纱为池窑拉丝。优选地，还包括一层覆膜，所述覆膜粘覆于位于端部的所述玻璃纤维网片上。优选地，所述覆膜为黑纸或黑布。优选地，所述采用无碱玻璃纤维粗纱编织网布的具体过程为：采用无碱玻璃纤维粗纱作为经纱和纬纱通过平织法织造网布。优选地，所述玻璃纤维网片的目数为6～12目。本专利技术还保护通过上述用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产网布基体的生产方法生产得到的网布基体。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将无碱玻璃纤维粗纱织造的网布作为中间层与多层玻璃纤维网片复合，即使用无碱玻璃纤维粗纱织造的网布代替传统玻璃纤维网盖中的中间几层(二层、三层或者四层)网布材料，从而在层数减少的情况下保证网布基体的质量、厚度、强度、寿命等性质，有效减少了网布基体的层数，解决了现有网布基体存在的能源消耗大以及成本高的问题。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供一种用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产网布基体的方法，该方法为：将无碱玻璃纤维粗纱织造的网布作为中间层与多层玻璃纤维网片复合，得到用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产的网布基体；具体过程为：采用无碱玻璃纤维粗纱编织网布，将多层玻璃纤维网片、多层所述网布和一层玻璃纤维网片浸胶后依次层叠复合，烘干，得到网布基体。这样，使用无碱玻璃纤维粗纱编织的网布代替传统网布基体中的多层网布材料，即利用一层无碱玻璃纤维粗纱编织的网布替代传统的网布基体中间的两层、三层或者四层及以上层玻璃纤维网片，或者是中碱玻璃纤维网布，在减少层数的同时保证了网布基体的性质，有效降低了能耗，减少了成本。其中，无碱玻璃纤维粗纱为池窑拉丝，所述池窑拉丝可以选择1200#、2400#或者4800#等型号，将上述多种型号的池窑拉丝根据需要的网布基体的质量即克重标准以及网布基体的目数调整进行拼织。实施例1本实施例提供一种用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产的网布基体，该网布基体包括依次层叠设置的三层6目玻璃纤维网片、一层12目玻璃纤维网片、两层无碱玻璃纤维粗纱织造的网布、一层12目的玻璃纤维网片和黑纸。其中，所述无碱玻璃纤维粗纱为1200#/和2400#的池窑拉丝。本实施例还提供该网布基体的生产方法，具体为：首先采用无碱玻璃纤维粗纱编织网布，即将1200#的池窑拉丝作为经纱，将2400#的池窑拉丝作为纬纱，使用平织纺织机通过平织法织造网布，然后按照该产品的结构，即按照三层6目玻璃纤维网片、一层12目玻璃纤维网片、两层无碱玻璃纤维粗纱织造的网布、一层12目的玻璃纤维网片和黑纸的结构，将7层网布材料一次性浸胶后烘干，并与黑纸自动复合，得到网布基体。实施例2与实施例1的产品和生产方法基本相同，不同的是本实施例中使用的覆膜为黑布。实施例3与实施例1的产品和生产方法基本相同，不同的是本实施例中无碱玻璃纤维粗纱为2400#和4800#的池窑拉丝；即将2400#的池窑拉丝作为经纱，将4800#的池窑拉丝作为纬纱，使用平织纺织机通过平织法织造网布。对比例1现有的八层网布基体，即三层6目的玻璃纤维网片、一层12目的玻璃纤维网片、三层8目的中碱玻璃纤维网片、一层12目的玻璃纤维网片和黑纸或者黑布。对比例2现有的九层网布基体，即三层6目的玻璃纤维网片、一层12目的玻璃纤维网片、四层8目的中碱玻璃纤维网片、一层12目的玻璃纤维网片和黑纸或者黑布。对比例3现有的十层网布基体，即三层6目的玻璃纤维网片、一层12目的玻璃纤维网片、五层8目的中碱玻璃纤维网片、一层12目的玻璃纤维网片和黑纸或者黑布。对比例4现有的十一层网布基体，即三层6目的玻璃纤维网片、一层12目的玻璃纤维网片、六层8目的中碱玻璃纤维网片、一层12目的玻璃纤维网片和黑纸或者黑布。对比例5现有的十二层网布基体，即三层6目的玻璃纤维网片、一层12目的玻璃纤维网片、七层8目的中碱玻璃纤维网片、一层12目的玻璃纤维网片和黑纸或者黑布。对比例6本对比例提供一种用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产的网布基体，该网布基体为6层结构，包括依次层叠设置的三层6目玻璃纤维网片、一层12目玻璃纤维网片、一层无碱玻璃纤维粗纱织造的网布、一层12目的玻璃纤维网片和黑纸。其中，无碱玻璃纤维粗纱织造的网布与实施例1的相同。本专利技术的实施例1～实施例3的网布基体均具有较好的性质，我们以实施例1的网布基体为例，对实施例1与对比例1～对比例6的产品进行了性能测试，并进行对比。我们对实施例1与对比例1～对比例6的网布基体所能承受的压力进行了测试，测试结果如表1。表1实施例1、对比例1～对比例6的产品性能数据表从表1可以看出，实施例1所能承受的压力高于对比例1～对比例6的产品的承受压力，说明本专利技术使用无碱玻璃纤维粗纱织造的网布代替传统纤维网布基体中的中间几层(二层、三层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产网布基体的方法，其特征在于，该方法为：将无碱玻璃纤维粗纱织造的网布作为中间层与多层玻璃纤维网片复合，得到用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产的网布基体。/n

【技术特征摘要】
1.一种用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产网布基体的方法，其特征在于，该方法为：将无碱玻璃纤维粗纱织造的网布作为中间层与多层玻璃纤维网片复合，得到用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产的网布基体。


2.根据权利要求1所述的一种用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产网布基体的方法，其特征在于，所述将无碱玻璃纤维粗纱织造的网布作为中间层与多层玻璃纤维网片复合，具体过程为：
采用无碱玻璃纤维粗纱编织网布，将多层玻璃纤维网片、多层所述网布和一层玻璃纤维网片浸胶后依次层叠复合，烘干，得到网布基体。


3.根据权利要求2所述的一种用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产网布基体的方法，其特征在于，所述网布基体的层数为七层以上。


4.根据权利要求3所述的一种用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产网布基体的方法，其特征在于，多层所述玻璃纤维网片的层数为四层，多层所述网布的层数为两层以上。


5.根据权利要求1～4任一项所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌好，
申请(专利权)人：郑州唯升磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41