一种网布基体的制作方法技术

本发明专利技术提供一种网布基体的制作方法，包括如下步骤：将酚醛树脂液、酚醛树脂粉以及炭黑按照比例加入混合机中混合搅拌；将搅拌好的酚醛树脂通过浸胶与玻璃纤维网布结合在一起，并覆盖黑纸保持表面平整；通过裁切机对玻璃纤维网布进行冲裁，通过下料机裁剪成相应规格的基体；将镀锌铁皮进行裁切；通过孔压机对镀锌铁皮压制孔环，将镀锌铁皮压制在基体的两侧；利用烘干机将压制好的玻璃纤维网盖固化成型；成型后的玻璃纤维网盖使用外圆磨进行修边；修完边的玻璃纤维网盖进行人工检验，将检验合格的成品包装入库。本发明专利技术在浸胶阶段覆盖黑纸，使得浸胶后成型的网布基体表面规整，优化产品的外观，减少后续修整的步骤，降低了废件率，提高了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种网布基体的制作方法


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维网盖制作方法
，具体涉及一种网布基体的制作方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，玻璃纤维网盖的制备方法是，采用整张的编织玻璃纤维网格布通过浸胶机把树脂涂覆在玻璃纤维网格布上，然后预烘干，然后根据强度要求把一定张数的涂覆了树脂的玻璃纤维网格布叠加层压，然后经过裁剪成圆形后，热压固化，脱模，然后后续加工，再打包而成。
[0003]这种方法制成的玻璃纤维网盖，需要用玻璃纤维编织好的玻璃纤维网格布作为增强基体。但是现有技术在浸胶过程中玻璃纤维布浸胶的树脂表面无法保持平整，在后续还需对表面进行打磨，工序比较繁杂。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种网布基体的制作方法，在浸胶时通过覆盖黑纸，保证浸胶后的玻璃纤维网布基体表面的平整性，优化产品的外观，减少后续修整的步骤。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种网布基体的制作方法，包括如下步骤：S1、将酚醛树脂液、酚醛树脂粉以及炭黑按照比例加入混合机中混合搅拌；S2、将搅拌好的酚醛树脂通过浸胶与玻璃纤维网布结合在一起，并覆盖黑纸保持表面平整；S3、浸胶后的玻璃纤维网布自然冷却后，通过裁切机对玻璃纤维网布进行冲裁，通过下料机裁剪成相应规格的基体；S4、将镀锌铁皮进行裁切，裁切为合适基体的大小；S5、通过孔压机对镀锌铁皮压制孔环，将镀锌铁皮压制在基体的两侧；S6、利用烘干机将压制好的玻璃纤维网盖固化成型；S7、成型后的玻璃纤维网盖使用外圆磨进行修边；S8、修完边的玻璃纤维网盖进行人工检验，将检验合格的成品包装入库。
[0006]进一步的，步骤S1中的投料环节通过负压收集废气，通过袋式除尘器进行除尘。
[0007]进一步的，步骤S3和步骤S6中产生的废气与步骤S1中经过滤的废气混合后，依次经过UV光氧催化装置和活性炭吸附装置处理后再排出。
[0008]进一步的，酚醛树脂液、酚醛树脂粉以及炭黑的配比为2～4: 1～3: 0.05～0.2。
[0009]进一步的，步骤S2中玻璃纤维网布浸胶后放在烘干箱内加热固化。
[0010]进一步的，加热固化的温度为80～130℃。
[0011]进一步的，步骤S6中烘干机保持加热温度为80～100℃，烘干时长为5～6小时。
[0012]进一步的，步骤S7中打磨修边过程通过负压收集粉尘，并通过袋式除尘器进行过滤除尘。
[0013]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：首先，在浸胶阶段覆盖黑纸，使得浸胶后成型的网布基体表面规整，优化产品的外观，减少后续修整的步骤，降低了废件率，提高了工作效率。
[0014]另外，在基体的两侧压制镀锌铁皮，可以保证玻璃纤维网盖的结构强度，提高产品的质量。
[0015]在生产过程中还可以对产生的废气进行处理，步骤S1和步骤S7中产生的废气带有大量的粉尘，通过袋式除尘器进行过滤。过滤后的步骤S1中产生的废气还有甲醛、酚类污染物，与步骤S3和S6中产生的废气汇聚后通过UV光氧催化装置和活性炭吸附装置对污染物进行处理，减少对环境的污染。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例一本实施例提供了一种网布基体的制作方法，包括如下步骤：S1、将酚醛树脂液、酚醛树脂粉以及炭黑按照比例加入混合机中混合搅拌；S2、将搅拌好的酚醛树脂通过浸胶与玻璃纤维网布结合在一起，并覆盖黑纸保持表面平整；S3、浸胶后的玻璃纤维网布自然冷却后，通过裁切机对玻璃纤维网布进行冲裁，通过下料机裁剪成相应规格的基体；S4、将镀锌铁皮进行裁切，裁切为合适基体的大小；S5、通过孔压机对镀锌铁皮压制孔环，将镀锌铁皮压制在基体的两侧；S6、利用烘干机将压制好的玻璃纤维网盖固化成型；S7、成型后的玻璃纤维网盖使用外圆磨进行修边；S8、修完边的玻璃纤维网盖进行人工检验，将检验合格的成品包装入库。
[0018]步骤S1中的投料环节通过负压收集废气，通过袋式除尘器进行除尘。
[0019]步骤S3和步骤S6中产生的废气与步骤S1中经过滤的废气混合后，依次经过UV光氧催化装置和活性炭吸附装置处理后再排出。
[0020]酚醛树脂液、酚醛树脂粉以及炭黑的配比为3: 2: 0.1。
[0021]步骤S2中玻璃纤维网布浸胶后放在烘干箱内加热固化。
[0022]加热固化的温度为105℃。
[0023]步骤S6中烘干机保持加热温度为90℃，烘干时长为5.5小时。
[0024]步骤S7中打磨修边过程通过负压收集粉尘，并通过袋式除尘器进行过滤除尘。
[0025]实施例二本实施例提供了一种网布基体的制作方法，包括如下步骤：S1、将酚醛树脂液、酚醛树脂粉以及炭黑按照比例加入混合机中混合搅拌；S2、将搅拌好的酚醛树脂通过浸胶与玻璃纤维网布结合在一起，并覆盖黑纸保持
表面平整；S3、浸胶后的玻璃纤维网布自然冷却后，通过裁切机对玻璃纤维网布进行冲裁，通过下料机裁剪成相应规格的基体；S4、将镀锌铁皮进行裁切，裁切为合适基体的大小；S5、通过孔压机对镀锌铁皮压制孔环，将镀锌铁皮压制在基体的两侧；S6、利用烘干机将压制好的玻璃纤维网盖固化成型；S7、成型后的玻璃纤维网盖使用外圆磨进行修边；S8、修完边的玻璃纤维网盖进行人工检验，将检验合格的成品包装入库。
[0026]步骤S1中的投料环节通过负压收集废气，通过袋式除尘器进行除尘。
[0027]步骤S3和步骤S6中产生的废气与步骤S1中经过滤的废气混合后，依次经过UV光氧催化装置和活性炭吸附装置处理后再排出。
[0028]酚醛树脂液、酚醛树脂粉以及炭黑的配比为2.5: 1.5: 0.15。
[0029]步骤S2中玻璃纤维网布浸胶后放在烘干箱内加热固化。
[0030]加热固化的温度为105℃。
[0031]步骤S6中烘干机保持加热温度为90℃，烘干时长为5.5小时。
[0032]步骤S7中打磨修边过程通过负压收集粉尘，并通过袋式除尘器进行过滤除尘。
[0033]实施例三本实施例提供了一种网布基体的制作方法，包括如下步骤：S1、将酚醛树脂液、酚醛树脂粉以及炭黑按照比例加入混合机中混合搅拌；S2、将搅拌好的酚醛树脂通过浸胶与玻璃纤维网布结合在一起，并覆盖黑纸保持表面平整；S3、浸胶后的玻璃纤维网布自然冷却后，通过裁切机对玻璃纤维网布进行冲裁，通过下料机裁剪成相应规格的基体；S4、将镀锌铁皮进行裁切，裁切为合适基体的大小；S5、通过孔压机对镀锌铁皮压制孔环，将镀锌铁皮压制在基体的两侧；S6、利用烘干机将压制好的玻璃纤维网盖固化成型；S7、成型后的玻璃纤维网盖使用外圆磨进行修边；S8、修完边的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网布基体的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、将酚醛树脂液、酚醛树脂粉以及炭黑按照比例加入混合机中混合搅拌；S2、将搅拌好的酚醛树脂通过浸胶与玻璃纤维网布结合在一起，并覆盖黑纸保持表面平整；S3、浸胶后的玻璃纤维网布自然冷却后，通过裁切机对玻璃纤维网布进行冲裁，通过下料机裁剪成相应规格的基体；S4、将镀锌铁皮进行裁切，裁切为合适基体的大小；S5、通过孔压机对镀锌铁皮压制孔环，将镀锌铁皮压制在基体的两侧；S6、利用烘干机将压制好的玻璃纤维网盖固化成型；S7、成型后的玻璃纤维网盖使用外圆磨进行修边；S8、修完边的玻璃纤维网盖进行人工检验，将检验合格的成品包装入库。2.如权利要求1所述的网布基体的制作方法，其特征在于：步骤S1中的投料环节通过负压收集废气，通过袋式除尘器进行除尘。3.如权利要求2所述的网布...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌好，
申请(专利权)人：郑州唯升磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：