本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，包括机架和设于机架上通过传动辊形成输送线的网布输送机构、浸胶机构、烘干机构和复合机构；浸胶机构与网布输送机构均为多个，且对应连接，烘干机构设于浸胶机构上方，其内设有多个能单独控温的竖直的烘道，其顶部设有出口，烘道与浸胶机构一一对应，用于同时对浸胶后的多块网布分别烘干，复合机构设于出口处，用于将烘干的多块网布及覆膜复合得到玻璃纤维网布基体。本实用新型专利技术通过烘干机构内多个能够单独控制烘干温度的烘道的设置，以及多个网布输送机构和浸胶机构的对应设置，解决了网布基体生产中需要单层浸胶烘干后人工多层组合导致的生产效率低、成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置
[0001]本技术属于玻璃纤维砂轮
，具体涉及一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置。
技术介绍
[0002]通常的圆盘状涂附磨具“弹性磨盘(百页片)”，主要是将磨料或砂布粘附在一个基体上。工作时，基体承载磨料进行旋转磨削工件。目前，此类产品一直采用多层树脂玻璃纤维网片的方法制作基体，该基体又称玻璃纤维网布基体。在玻璃纤维网片的生产过程中，玻璃纤维坯布经过浸胶及烘烤处理后收卷。
[0003]对于包括多层玻璃纤维网片和一层覆膜的玻璃纤维网布基体，一般通过单层网布浸胶烘干后，人工将多层进行组合，生产效率低，劳动强度大，极大地影响了加工速度。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，通过烘干机构内多个能够单独控制烘干温度的烘道的设置，以及多个网布输送机构和浸胶机构的对应设置，解决了网布基体生产中需要单层浸胶烘干后人工多层组合导致的生产效率低的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，包括机架、网布输送机构、浸胶机构、烘干机构和复合机构；
[0007]所述网布输送机构、浸胶机构、烘干机构和复合机构均设置于所述机架上，且通过传动辊形成输送线；
[0008]所述浸胶机构与所述网布输送机构均为多个，且对应连接，用于对多块网布进行同时浸胶，所述烘干机构设置于浸胶机构上方，所述烘干机构内设置有多个能够单独控制烘干温度的竖直的烘道，且设置有出口，所述烘道与浸胶机构一一对应，用于同时对浸胶后的多块网布分别烘干，所述复合机构设置于所述出口一侧，用于将烘干的多块网布及覆膜复合得到玻璃纤维网布基体。
[0009]优选地，还包括收卷机构，所述收卷机构通过第四传动辊与所述复合机构连接，用于将复合后的玻璃纤维网布基体收成卷后下料。
[0010]优选地，所述烘干机构为底部敞口的中空箱体结构，所述烘干机构内通过多个并排的隔板设置多个所述烘道，每个所述烘道均设置有第一传动辊、加热单元和控制单元，所述控制单元与所述加热单元电性连接，用于控制所述加热单元的打开关闭以及加热温度。
[0011]优选地，所述加热单元为电加热管或远红外加热器，所述加热单元和所述控制单元均能够与外接电源电性连接。
[0012]优选地，所述浸胶机构包括胶池、对辊、胶辊和第二传动辊，所述胶辊设置于所述胶池内，所述对辊设置于所述胶池上远离所述网布输送机构的一侧，用于将浸胶后网布上
的多余胶挤出，所述第二传动辊与所述第一传动辊一一对应，用于将浸胶后的网布输送进行烘干。
[0013]优选地，所述对辊包括上下对应设置的上挤压辊和下挤压辊。
[0014]优选地，所述网布输送机构为放布辊，放布辊与胶辊之间设有第三传动辊，网布经过放布辊、第三传动辊输送到胶辊进行浸胶。
[0015]优选地，所述复合机构包括用于将烘干后的多块网布进行复合的第一复合辊和将复合后的多层网布与覆膜进行复合的第二复合辊。
[0016]优选地，所述复合机构还包括设置于所述第一复合辊和所述第二复合辊之间的覆膜卷。
[0017]优选地，所述网布输送机构、浸胶机构和烘道的个数相同，且均至少为七个。
[0018]与现有技术相比，本技术通过在烘干机构内设置多个能够单独控制烘干温度的烘道，并且对应设置多个网布输送机构和浸胶结构，以及设置复合机构，能够使网布基体的每层网布同一速度浸胶后分别进入对应的烘道进行同时烘干，然后使用复合机构即机器对多层网布进行复合，保证了复合后的玻璃纤维网布基体的平整度，减少了人工复合的废品数量，有效解决了传统网布基体生产中需要单层网布逐一浸胶烘干后，人工对多层进行复合导致的生产效率低、成本高的问题。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置的结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、网布输送机构；3、浸胶机构；31、胶池；32、对辊；33、胶辊；34、第二传动辊；4、烘干机构；41、烘道；411、第一传动辊；42、出口；5、复合机构；51、第一复合辊；52、第二复合辊；53、覆膜卷；6、收卷机构。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]本实施例提供一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，如图1所示，包括机架1、网布输送机构2、浸胶机构3、烘干机构4和复合机构5；
[0023]所述网布输送机构2、浸胶机构3、烘干机构4和复合机构5均设置于所述机架1上，且通过传动辊形成输送线；
[0024]所述浸胶机构3与所述网布输送机构2均为多个，且对应连接，用于对多块网布进行同时浸胶，所述烘干机构4设置于浸胶机构3上方，所述烘干机构4内设置有多个能够单独控制烘干温度的竖直的烘道41，且设置有出口42，所述烘道41与浸胶机构3一一对应，用于同时对浸胶后的多块网布分别烘干，所述复合机构5设置于所述出口42一侧，用于将烘干的多块网布及覆膜复合得到玻璃纤维网布基体。
[0025]具体实施中，复合机构5设置于所述出口42一侧，是指复合机构5设置靠近所述出口42的一侧，可以在烘干机构4内，也可以在烘干机构4外。
[0026]这样，网布输送机构2将需要处理的网布输送到浸胶机构3处进行浸胶，而且多个网布输送机构2与多个浸胶机构3一一对应，以此实现多块网布的同时浸胶；然后浸胶后的多块网布被传送到烘干机构4内，即多块网布被传送到对应的烘道41内进行分别烘干，以此实现多块网布的同时烘干，烘干后的多块网布进入到复合机构5内进行多块网布自身的复合，以及进行复合的多层网布与覆膜的复合，最终得到玻璃纤维网布基体。
[0027]为了实现网布基体复合的两个过程，所述复合机构5包括用于将烘干后的多块网布进行复合的第一复合辊51和将复合后的多层网布与覆膜进行复合的第二复合辊52。
[0028]所述复合机构5还包括设置于所述第一复合辊51和所述第二复合辊52之间的覆膜卷53。
[0029]具体实施中，覆膜卷53可以为黑纸卷。
[0030]第一复合辊51设置于烘干机构4内，并置于多个第一传动辊411一侧，用于将烘干后的多块网布进行复合；第二复合辊52可以设置于烘干机构4内，也可以设置于烘干机构4外，用于将复合后的多层网布与覆膜进行复合。
[0031]这样，第一复合辊51将多层网布进行自身的复合，复合后的多层网布到达覆膜卷53处，与覆膜，即黑纸进行复合，最终得到玻璃纤维网布基体。
[0032]这样，利用复合机构5进行复合，大大降低了人工复合中的废品数量，有效提高了网布基体的复合平整度，从而有效降低了成本，这样使生产更加规范化，且人工成本降低至原来的三分之二。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，其特征在于，包括机架(1)、网布输送机构(2)、浸胶机构(3)、烘干机构(4)和复合机构(5)；所述网布输送机构(2)、浸胶机构(3)、烘干机构(4)和复合机构(5)均设置于所述机架(1)上，且通过传动辊形成输送线；所述浸胶机构(3)与所述网布输送机构(2)均为多个，且对应连接，所述烘干机构(4)设置于浸胶机构(3)上方，所述烘干机构(4)内设置有多个能够单独控制烘干温度的竖直的烘道(41)，且设置有出口(42)，所述烘道(41)与浸胶机构(3)一一对应，所述复合机构(5)设置于所述出口(42)一侧。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，其特征在于，还包括收卷机构(6)，所述收卷机构(6)通过第四传动辊与所述复合机构(5)连接，用于将复合后的玻璃纤维网布基体收成卷后下料。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，其特征在于，所述烘干机构(4)为底部敞口的中空箱体结构，所述烘干机构(4)内通过多个并排的竖直隔板设置多个所述烘道(41)，每个所述烘道(41)均设置有第一传动辊(411)、加热单元和控制单元，所述控制单元与所述加热单元电性连接，用于控制所述加热单元的打开关闭以及加热温度。4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，其特征在于，所述加热单元为电加热管或远红外加热器，所述加热单元和所述控制单元均能够与外接电源电性连接。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌好，
申请(专利权)人：郑州唯升磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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