膜生产用的自动贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜生产用的自动贴合机，包括：贴合机主体，包括工作台；移料机构，用于将单体片从给料工位转移至贴合工位，设置于工作台上，沿工作台的工作方向进行往复移动；贴合机构，用于将两个以上的单体片贴合形成膜构件；调整机构，包括挤压构件和抽真空构件，挤压构件包括圆筒状的辊体、固定于辊体两端的两个转动轴和第一动力机构，抽真空构件包括一片状的气体抽取板和第二动力机构。本实用新型专利技术通过贴合机构和调整机构的巧妙设置，实现了单片体在成膜过程中无气泡、无褶皱，提高了成膜效率，膜构件的产品质量也明显提升。

【技术实现步骤摘要】
膜生产用的自动贴合机
本技术属于膜生产
，涉及一种膜生产用的自动贴合机。
技术介绍
现代社会的发展，手机、电脑和其他移动端等各类数码产品的快速普及，显示屏的需求量越来越大。相应得，贴于显示屏前的膜的需求量也越来越多。更重要的是，在现如今膜的生产中，由于膜负载了越来越多的功能，比如美观、护眼等需求，还有些膜会要求产生特定的曲面，因此，膜更多时候实质上是多层复合膜，而在多层膜粘贴在一起时，由于本身各层膜单体很薄，因此，将其粘贴或者复合在一起时，很容易收到环境或者单层膜材料的限制，产生褶皱或者气泡，故此，本申请的自动贴合机应运而生，解决这一现实问题。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种膜生产用的自动贴合机。为此，本技术提供的技术方案为：一种膜生产用的自动贴合机，包括：贴合机主体，包括工作台；移料机构，其用于将单体片从给料工位转移至贴合工位，所述移料机构设置于所述工作台上，所述移料机构沿所述工作台的工作方向进行往复移动；贴合机构，其用于将两个以上的单体片贴合形成膜构件，所述贴合机构也设置于所述工作台上；调整机构，其设置于所述工作台上，所述调整机构包括一挤压构件和一抽真空构件，所述挤压构件包括一圆筒状的辊体、固定于所述辊体两端的两个转动轴和第一动力机构，所述抽真空构件包括一片状的气体抽取板和第二动力机构，在将一个单体片覆盖在固定于贴合工位上的另一个单体片上时，所述挤压构件在第一动力机构的驱动下将两个单体片由其一端向另一端的方向挤压，所述气体抽取板在第二动力机构的驱动下将所述一单体片和另一个单体片之间的空气抽取。优选的是，所述的膜生产用的自动贴合机中，所述移料机构包括片状的夹持部和第三动力机构，所述夹持部用于夹持单体片或膜构件，所述夹持部包含两片对称设置的片状体。优选的是，所述的膜生产用的自动贴合机中，所述贴合机构包括沿所述工作台的工作方向设置于其上的第一压模和可上下浮动的第二压模，所述第一压模上形成所述贴合工位。优选的是，所述的膜生产用的自动贴合机中，所述气体抽取板的高度不高于20mm。优选的是，所述的膜生产用的自动贴合机，还包括：加热机构，其设置于所述第二压模内，也沿所述工作台的工作方向设置。优选的是，所述的膜生产用的自动贴合机中，所述贴合机构还包括第三动力机构，所述第三动力机构与所述第二压模连接，驱动所述第二压模进行上下往复移动。优选的是，所述的膜生产用的自动贴合机中，所述抽真空构件还包括抽气泵，所述抽气泵通过可伸缩气体管道与所述气体抽取板连通。优选的是，所述的膜生产用的自动贴合机中，所述辊体内设置由铅块。优选的是，所述的膜生产用的自动贴合机中，还包括：控制器，其与所述移料机构、调整机构和贴合机构分别连接，按照预设的资料控制移料机构、调整机构和贴合机构的动作状态。本技术至少包括以下有益效果：本技术的第一压模内形成贴合工位，多个单片体都放置在该第一压模内，当调整好后，将第二压模压上即可将多个单体片贴合形成膜构件。这样设置，使得单体片经过一次移位处理及调整即可，避免过多的移动产生气泡或者褶皱。更有选的是，还包括加热机构，加热机构设置于所述第二压模内，也沿所述工作台的工作方向设置。在第二压模与第一压模匹配结合时，可根据需要开启加热机构，以加快贴合效率，使贴合更加牢固，膜构件成型更好。所述第二压模内设置由加压构件，以能够在贴合时加压，提高贴合效率。调整机构，其设置于所述工作台上，所述调整机构包括一挤压构件和一抽真空构件，所述挤压构件包括一圆筒状的辊体、固定于所述辊体两端的两个转动轴和第一动力机构，所述抽真空构件包括一片状的气体抽取板和第二动力机构，在将一个单体片覆盖在固定于贴合工位上的另一个单体片上时，所述挤压构件在第一动力机构的驱动下将两个单体片由其一端向另一端的方向挤压，所述气体抽取板在第二动力机构的驱动下将所述一单体片和另一个单体片之间的空气抽取。更有选的是，所述贴合机构还包括第三动力机构，所述第三动力机构与所述第二压模连接，驱动所述第二压模进行上下往复移动。作为优选，所述抽真空构件还包括抽气泵，所述抽气泵通过可伸缩气体管道与所述气体抽取板连通。气体抽取板的出口设置为与工作台的宽度相同，这样，气体抽取板可覆盖整个工作台。更优选的是，所述气体抽取板的高度不高于20mm。将该气体抽取板置于两层单片体的一端，缓慢抽真空即可，单片体之间无空气将彼此贴合得极好，不会产生气泡。本技术的挤压构件则用于在移料机构将两层单片体转移至贴合工位后，在控制器的控制下，该挤压构件由两层单体片的一端向另一端移动，同时辊体滚动，将至少是相邻的两层单体片之间的空气或者其他杂物赶至另一端处，最终排除，挤压构件与抽真空构件配合使用，将极快得排除相邻得单片体之间得空气。辊体内设置由铅块，加大辊体自重，增强挤压效果。本技术通过贴合机构的巧妙设置，通过配合设置调整机构，实现了单片体在成膜过程中无气泡、无褶皱，提高了成膜效率，膜构件的产品质量也明显提升。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述的膜生产用的自动贴合机的俯视结构示意图；图2为本技术其中一个实施例中第一压模和第二压模的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1和2所示，本技术提供一种膜生产用的自动贴合机，包括：贴合机主体，包括工作台1；移料机构，其用于将单体片从给料工位转移至贴合工位，所述移料机构设置于所述工作台1上，所述移料机构沿所述工作台1的工作方向进行往复移动；本技术的单体片指的是形成膜构件的单层膜。贴合机构，其用于将两个以上的单体片贴合形成膜构件，所述贴合机构也设置于所述工作台1上；调整机构，其设置于所述工作台1上，所述调整机构包括一挤压构件和一抽真空构件，所述挤压构件包括一圆筒状的辊体2、固定于所述辊体2两端的两个转动轴3和第一动力机构，所述抽真空构件包括一片状的气体抽取板4和第二动力机构，所述第二动力机构通过一可伸缩的气体管道与所述气体抽取板4连通，所述气体抽取板4的前端开口，用于抽取空气，在将一个单体片覆盖在固定于贴合工位上的另一个单体片上时，所述挤压构件在第一动力机构的驱动下将两个单体片由其一端向另一端的方向挤压，所述气体抽取板4在第二动力机构的驱动下将所述一单体片和另一个单体片之间的空气抽取。在本技术的其中一个实施例中，作为优选，所述的膜生产用的自动贴合机中，所述移料机构包括片状的夹持部和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜生产用的自动贴合机，其特征在于，包括：/n贴合机主体，包括工作台；/n移料机构，其用于将单体片从给料工位转移至贴合工位，所述移料机构设置于所述工作台上，所述移料机构沿所述工作台的工作方向进行往复移动；/n贴合机构，其用于将两个以上的单体片贴合形成膜构件，所述贴合机构也设置于所述工作台上；/n调整机构，其设置于所述工作台上，所述调整机构包括一挤压构件和一抽真空构件，所述挤压构件包括一圆筒状的辊体、固定于所述辊体两端的两个转动轴和第一动力机构，所述抽真空构件包括一片状的气体抽取板和第二动力机构，在将一个单体片覆盖在固定于贴合工位上的另一个单体片上时，所述挤压构件在第一动力机构的驱动下将两个单体片由其一端向另一端的方向挤压，所述气体抽取板在第二动力机构的驱动下将所述一单体片和另一个单体片之间的空气抽取。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜生产用的自动贴合机，其特征在于，包括：
贴合机主体，包括工作台；
移料机构，其用于将单体片从给料工位转移至贴合工位，所述移料机构设置于所述工作台上，所述移料机构沿所述工作台的工作方向进行往复移动；
贴合机构，其用于将两个以上的单体片贴合形成膜构件，所述贴合机构也设置于所述工作台上；
调整机构，其设置于所述工作台上，所述调整机构包括一挤压构件和一抽真空构件，所述挤压构件包括一圆筒状的辊体、固定于所述辊体两端的两个转动轴和第一动力机构，所述抽真空构件包括一片状的气体抽取板和第二动力机构，在将一个单体片覆盖在固定于贴合工位上的另一个单体片上时，所述挤压构件在第一动力机构的驱动下将两个单体片由其一端向另一端的方向挤压，所述气体抽取板在第二动力机构的驱动下将所述一单体片和另一个单体片之间的空气抽取。


2.如权利要求1所述的膜生产用的自动贴合机，其特征在于，所述移料机构包括片状的夹持部和第三动力机构，所述夹持部用于夹持单体片或膜构件，所述夹持部包含两片对称设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金玄，李化玺，尹文龙，尹强强，
申请(专利权)人：四川欣富瑞科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51