一种镂空异形双面胶模切件的生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种镂空异形双面胶模切件的生产系统，其特征在于，该系统包括一冲前贴合单元、一冲模切单元、二冲前贴合单元、二冲模切机(6)、二冲排废单元、三冲模切单元、模切件收料单元；经一冲前贴合单元后，低粘保护膜(1)和低粘底膜(3)分别贴合在提手离型膜(2)的上方和下方；经一冲模切单元冲切后，形成一级料带，再经二冲前贴合单元、二冲模切机(6)，二冲排废单元，三冲模切单元和收料单元后，形成镂空异形双面胶模切件，进行收卷。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有更高效排废，降低产品不良率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种镂空异形双面胶模切件的生产系统
本技术涉及模切件的加工领域，尤其是涉及一种镂空异形双面胶模切件的生产系统。
技术介绍
外边框狭窄的镂空异形双面胶模切件，内部有一大部分无胶区域，如图9-10所示，虽然双面胶部分被镂空，但提手离型膜是不镂空的整片状态。也就是说，双面胶镂空图案的内部废料不会与提手离型膜一同排出。在排废的过程中，由于双面胶与提手离型膜的粘结力较强，内部废料排出时，往往会带起镂空异形双面胶产品的胶，导致镂空模切件产品移位，使得最终产品质量下降。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种更高效排废，降低产品不良率的镂空异形双面胶模切件的生产系统。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种镂空异形双面胶模切件的生产系统，该系统包括一冲前贴合单元、一冲模切单元、二冲前贴合单元、二冲模切机、二冲排废单元、三冲模切单元和模切件收料单元；所述的一冲前贴合单元包括提手离型膜放料辊、低粘保护膜放料辊和低粘底膜放料辊，所述的提手离型膜放料辊放卷出提手离型膜，低粘保护膜放料辊放卷出低粘保护膜，低粘底膜放料辊放卷出低粘底膜，经一冲前贴合单元后，低粘保护膜和低粘底膜分别贴合在提手离型膜的上方和下方；经一冲模切单元冲切后，形成一级料带，其中，低粘保护膜被模切后的废料被排出，剩余的低粘保护膜片继续粘贴在一级料带上；双面胶和辅助离型膜经二冲前贴合单元贴合在一级料带上；再经二冲模切机冲切后，形成二级料带；二冲排废单元将辅助离型膜被模切后的辅助离型片排出，再将其他废料排出，形成三级料带；经三冲模切单元冲切后，形成四级料带，将四级料带上的边框废料排出；出货离型膜经收料单元贴合在四级料带上，并排出底料，形成镂空异形双面胶模切件，进行收卷。进一步地，所述的一冲模切单元包括一冲模切机和第一排废辊，所述的一冲模切机设有刻蚀刀模，该刻蚀刀模上设有刀片a和刀片b，刀片a模切出的图案与双面胶模切件上提手离型膜图案相匹配，刀片b模切出的图案与低粘保护膜片相匹配，所述的第一排废辊排出低粘保护膜被模切后的废料。进一步地，所述的低粘保护膜片的边缘与双面胶模切件内框图案边缘间距为0.2-1mm，低粘保护膜片的面积为双面胶模切件内框图案面积的90-95％，所述的刀片a的冲切层次，依次包括低粘保护膜和提手离型膜；所述的刀片b的冲切层次，包括低粘保护膜。进一步地，所述的二冲前贴合单元包括双面胶放料辊和辅助离型膜放料辊，所述的双面胶放料辊放卷出双面胶，辅助离型膜放料辊放卷出辅助离型膜，将双面胶和辅助离型膜依次贴合在一级料带上。进一步地，所述的二冲模切机设有刻蚀刀模，该刻蚀刀模上设有刀片c，刀片c模切出的图案与镂空异形双面胶模切件内框图案匹配，刀片b模切出的图案边缘与刀片c模切出的图案边缘间距为0.2-1mm，刀片b模切出的图案面积为刀片c模切出的图案面积的90-95％，刀片b模切出的图案与刀片c模切出的图案相似，只是面积略小。由于低粘保护膜与双面胶的粘结力相对于双面胶与提手离型膜的粘结力更低，又由于刀片b模切出的图案边框与刀片c模切出的图案边框相距0.2-1mm，使得双面胶大部分的胶被贴合在低粘保护膜上，仅有少部分贴合在提手离型膜上，此时想要撕去双面胶镂空图案内部的废料所需要的力更小，排废更容易，更不容易影响到双面胶产品的胶，就不会导致镂空模切件产品的移位。同时，又由于低粘保护膜本身有一定的厚度，此内部图案位置的双面胶相对于外部的双面胶更突出，辅助排废膜更容易与需要排废的胶区接触，有利于排废。需要特别指出的是，之所以将刀片b模切出的图案边缘与刀片c模切出的图案边缘间距为0.2-1mm，是因为刀片在加工时会产生一定的公差，为了避免刀片b模切出的图案面积比刀片c大，于是在设计时干脆将刀片b模切出的图案边缘与刀片c模切出的图案边缘间距为0.2-1mm，避免刀片b模切出的图案面积比刀片c大，影响产品质量。进一步地，所述刀片c的冲切层次，包括辅助离型膜、双面胶和低粘保护膜。进一步地，所述的二冲排废单元包括排废胶带放料辊、第二排废辊、辅助排废膜放料辊和第三排废辊，所述的排废胶带放料辊放卷出排废胶带，所述的辅助排废膜放料辊放卷出辅助排废膜，所述的排废胶带将辅助离型膜被模切后形成的辅助离型片粘住，再经第二排废辊收卷排出，所述的辅助排废膜贴合在二级料带上，经过第三排废辊将辅助排废膜、辅助离型膜被冲切后剩余的废料以及双面胶镂空图案内部的废料排出。进一步地，所述的三冲模切单元包括第二辅助离型膜放料辊、三冲模切机和第四排废辊，所述的第二辅助离型膜放料辊放料处第二辅助离型膜，第二辅助离型膜贴合在三级料带上，所述的三冲模切机设有刻蚀刀模，该刻蚀刀模上设有刀片d，刀片d与镂空异形双面胶模切件外框图案匹配，所述的第四排废辊将三冲模切机冲切形成的边框废料和第二辅助离型膜收卷排出。进一步地，所述刀片d的冲切层次，依次包括第二辅助离型膜、双面胶、低粘保护膜和提手离型膜。进一步地，所述的模切件收料单元包括出货离型膜放料辊、第五排废辊和模切件收料辊；所述的出货离型膜放料辊放卷出出货离型膜，该出货离型膜贴合在四级料带上，所述的第五排废辊将剩余的低粘底膜和被三冲模切单元冲切后的提手离型膜收卷排出，所述的模切件收料辊将镂空异形双面胶模切件进行收卷。进一步地，所述的低粘保护膜的材料包括PE；所述的辅助排废膜的材料包括PET。总的来说，镂空异形双面胶模切件的生产系统的运行，包括以下步骤：(1)将低粘保护膜和低粘底膜分别贴合在提手离型膜的上方和下方，经一冲模切机冲切后，形成一级料带；(2)低粘保护膜被模切后的废料被排出，形成的低粘保护膜片继续粘贴在一级料带上；(3)依次将双面胶和辅助离型膜贴合在一级料带上，经二冲模切机，形成二级料带；(4)利用胶带将辅助离型膜被模切后的辅助离型片排出，再将辅助排废膜贴合在二级料带上，再将废料排出，形成三级料带；(5)将第二辅助离型膜贴合在三级料带上，经三冲模切机冲切后，形成四级料带；(6)将四级料带上的边框废料排出，再将出货离型膜贴合在四级料带上，并将底料排出，形成镂空异形双面胶模切件。与现有技术相比，本技术具有以下优点；(1)在一冲模切机上设有刀片b，冲切出低粘保护膜片继续粘贴在一级料带上，作为双面胶与提手离型膜之间的媒介，由于刀片b模切出的图案边缘与刀片c模切出的图案边缘间距为0.2-1mm，刀片b模切出的图案面积为刀片c模切出的图案面积的90-95％，使得双面胶大部分的胶被贴合在低粘保护膜上，仅有少部分贴合在提手离型膜上，此时想要撕去双面胶镂空图案内部的废料所需要的力更小，让内部的双面胶废料更容易排出，就不会导致镂空模切件产品的移位，也不影响镂空图案边缘的产品双面胶；(2)本技术的低粘保护膜本身有一定的厚度，此内部图案位置的双面胶相对于外部的双面胶更突出，辅助排废膜更容易与需要排废的胶区接触，有利于排废；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镂空异形双面胶模切件的生产系统，其特征在于，该系统包括一冲前贴合单元、一冲模切单元、二冲前贴合单元、二冲模切机(6)、二冲排废单元、三冲模切单元和模切件收料单元；/n所述的一冲前贴合单元包括提手离型膜放料辊、低粘保护膜放料辊和低粘底膜放料辊，所述的提手离型膜放料辊放卷出提手离型膜(2)，低粘保护膜放料辊放卷出低粘保护膜(1)，低粘底膜放料辊放卷出低粘底膜(3)，经一冲前贴合单元后，低粘保护膜(1)和低粘底膜(3)分别贴合在提手离型膜(2)的上方和下方；经一冲模切单元冲切后，形成一级料带，其中，低粘保护膜(1)被模切后的废料被排出，剩余的低粘保护膜片(11)继续粘贴在一级料带上；双面胶(51)和辅助离型膜(52)经二冲前贴合单元贴合在一级料带上；/n再经二冲模切机(6)冲切后，形成二级料带；二冲排废单元将辅助离型膜(52)被模切后的辅助离型片(53)排出，再将其他废料排出，形成三级料带；经三冲模切单元冲切后，形成四级料带，将四级料带上的边框废料排出；出货离型膜(10)经收料单元贴合在四级料带上，并排出底料，形成镂空异形双面胶模切件，进行收卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种镂空异形双面胶模切件的生产系统，其特征在于，该系统包括一冲前贴合单元、一冲模切单元、二冲前贴合单元、二冲模切机(6)、二冲排废单元、三冲模切单元和模切件收料单元；
所述的一冲前贴合单元包括提手离型膜放料辊、低粘保护膜放料辊和低粘底膜放料辊，所述的提手离型膜放料辊放卷出提手离型膜(2)，低粘保护膜放料辊放卷出低粘保护膜(1)，低粘底膜放料辊放卷出低粘底膜(3)，经一冲前贴合单元后，低粘保护膜(1)和低粘底膜(3)分别贴合在提手离型膜(2)的上方和下方；经一冲模切单元冲切后，形成一级料带，其中，低粘保护膜(1)被模切后的废料被排出，剩余的低粘保护膜片(11)继续粘贴在一级料带上；双面胶(51)和辅助离型膜(52)经二冲前贴合单元贴合在一级料带上；
再经二冲模切机(6)冲切后，形成二级料带；二冲排废单元将辅助离型膜(52)被模切后的辅助离型片(53)排出，再将其他废料排出，形成三级料带；经三冲模切单元冲切后，形成四级料带，将四级料带上的边框废料排出；出货离型膜(10)经收料单元贴合在四级料带上，并排出底料，形成镂空异形双面胶模切件，进行收卷。


2.根据权利要求1所述的一种镂空异形双面胶模切件的生产系统，其特征在于，所述的一冲模切单元包括一冲模切机(4)和第一排废辊，所述的一冲模切机(4)设有刻蚀刀模，该刻蚀刀模上设有刀片a和刀片b，刀片a模切出的图案与双面胶模切件上提手离型膜(2)图案相匹配，刀片b模切出的图案与低粘保护膜片(11)相匹配，所述的第一排废辊排出低粘保护膜(1)被模切后的废料。


3.根据权利要求2所述的一种镂空异形双面胶模切件的生产系统，其特征在于，所述的低粘保护膜片(11)的边缘与双面胶模切件内框图案边缘间距为0.2-1mm，低粘保护膜片(11)的面积为双面胶模切件内框图案面积的90-95％，所述的刀片a的冲切层次，依次包括低粘保护膜(1)和提手离型膜(2)；所述的刀片b的冲切层次，包括低粘保护膜(1)。


4.根据权利要求1所述的一种镂空异形双面胶模切件的生产系统，其特征在于，所述的二冲前贴合单元包括双面胶放料辊和辅助离型膜放料辊，
所述的双面胶放料辊放卷出双面胶(51)，辅助离型膜放料辊放卷出辅助离型膜(52)，将双面胶(51)和辅助离型膜(52)依次贴合在一级料带上。

【专利技术属性】
技术研发人员：杜月华，蒋建国，刘晓鹏，
申请(专利权)人：昊佰电子科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31